一種抗氧化耐高溫易清灰濾袋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種濾袋，具體涉及一種抗氧化性能，耐高溫，濾料粉塵剝離率，使用壽命長的濾袋。
【背景技術(shù)】
[0002]在燃煤鍋爐、垃圾焚燒、鋼鐵冶煉、電石化工等生產(chǎn)過程中，工業(yè)煙氣凈化處理經(jīng)常需要使用袋式。但是現(xiàn)有技術(shù)中的濾袋結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，抗氧化耐候性不佳，并且現(xiàn)有技術(shù)的濾袋耐高溫性能不佳，使用壽命較短。
[0003]因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上設(shè)計研發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，不僅具有很好的抗氧化性能，并且具有優(yōu)異的耐高溫性能，濾料粉塵剝離率高，不易堵塞，使用壽命長的抗氧化耐高溫易清灰濾袋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，不僅具有很好的抗氧化性能，并且具有優(yōu)異的耐高溫性能，并且濾料粉塵剝離率高，使用壽命長的抗氧化耐高溫易清灰濾袋。
[0005]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0006]—種抗氧化耐高溫易清灰濾袋，它包括位于表層的表面層，位于中間的第一中間層、第二中間層和位于底層的底料層；
[0007]所述的表面層是由聚苯硫醚短切絲，聚四氟乙烯短切絲和玻璃纖維針刺形成的復(fù)合針刺氈；
[0008]所述的第一中間層由聚酯纖維和芳綸纖維復(fù)合針刺而成；
[0009]所述的第二中間層由聚酰亞胺纖維和亞克力纖維混紡而成的網(wǎng)格布；
[0010]所述底料層由聚苯硫醚短切絲，聚四氟乙烯短切絲和玄武巖纖維針刺形成。
[0011]作為優(yōu)選方案，以上所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，表面層復(fù)合針刺氈的針刺深度為1?3毫米。
[0012]作為優(yōu)選方案，以上所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，所述的第一中間層的厚度為1?3毫米。
[0013]作為優(yōu)選方案，以上所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，所述的第二中間層網(wǎng)格布每平方米的重量為300?1200克。
[0014]作為優(yōu)選方案，以上所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，所述的底料層的厚度為1?3毫米。
[0015]有益效果:本實用新型提供的抗氧化耐高溫易清灰濾袋和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0016]本實用新型的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，環(huán)保性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，堅固抗撕裂，不僅具有很好的抗氧化性能，并且具有優(yōu)異的耐高溫性能，且濾料粉塵剝離率高，不易堵塞，過濾效率高，使用壽命長，具有重要的應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0017]附圖1為抗氧化耐高溫易清灰濾袋的截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
:
[0018]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，一種抗氧化耐高溫易清灰濾袋，它包括位于表層的表面層(1)，位于中間的第一中間層(2)、第二中間層(3)和位于底層的底料層⑷；
[0021]所述的表面層(I)是由聚苯硫醚短切絲，聚四氟乙烯短切絲和玻璃纖維針刺形成的復(fù)合針刺氈；
[0022]所述的第一中間層(2)由聚酯纖維和芳綸纖維復(fù)合針刺而成；
[0023]所述的第二中間層(3)由聚酰亞胺纖維和亞克力纖維混紡而成的網(wǎng)格布；
[0024]所述底料層(4)由聚苯硫醚短切絲，聚四氟乙烯短切絲和玄武巖纖維針刺形成。
[0025]以上所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，表面層(I)復(fù)合針刺氈的針刺深度為I毫米。
[0026]以上所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，所述的第一中間層(2)的厚度為2毫米。
[0027]以上所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，所述的第二中間層(3)網(wǎng)格布每平方米的重量為1200克。
[0028]以上所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，所述的底料層(4)的厚度為I毫米。
[0029]實施例2
[0030]—種抗氧化耐高溫易清灰濾袋，它包括位于表層的表面層(I)，位于中間的第一中間層(2)、第二中間層(3)和位于底層的底料層⑷；
[0031]所述的表面層(I)是由聚苯硫醚短切絲，聚四氟乙烯短切絲和玻璃纖維針刺形成的復(fù)合針刺氈；
[0032]所述的第一中間層(2)由聚酯纖維和芳綸纖維復(fù)合針刺而成；
[0033]所述的第二中間層(3)由聚酰亞胺纖維和亞克力纖維混紡而成的網(wǎng)格布；
[0034]所述底料層(4)由聚苯硫醚短切絲，聚四氟乙烯短切絲和玄武巖纖維針刺形成。
[0035]以上所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，表面層(I)復(fù)合針刺氈的針刺深度為2毫米。
[0036]以上所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，所述的第一中間層(2)的厚度為2毫米。
[0037]以上所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，所述的第二中間層(3)網(wǎng)格布每平方米的重量為300克。
[0038]以上所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，所述的底料層(4)的厚度為2毫米。
[0039]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種抗氧化耐高溫易清灰濾袋，其特征在于，它包括位于表層的表面層(1)，位于中間的第一中間層(2)、第二中間層(3)和位于底層的底料層(4); 所述的表面層(1)是由聚苯硫醚短切絲，聚四氟乙烯短切絲和玻璃纖維針刺形成的復(fù)合針刺氈； 所述的第一中間層(2)由聚酯纖維和芳綸纖維復(fù)合針刺而成； 所述的第二中間層(3)由聚酰亞胺纖維和亞克力纖維混紡而成的網(wǎng)格布； 所述底料層(4)由聚苯硫醚短切絲，聚四氟乙烯短切絲和玄武巖纖維針刺形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，其特征在于，表面層(1)復(fù)合針刺氈的針刺深度為1?3毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，其特征在于，所述的第一中間層(2)的厚度為1?3毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，其特征在于，所述的第二中間層(3)網(wǎng)格布每平方米的重量為300?1200克。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，其特征在于，所述的底料層(4)的厚度為1?3毫米。
【專利摘要】本實用新型公開了一種抗氧化耐高溫易清灰濾袋，它包括位于表層的表面層(1)，位于中間的第一中間層(2)、第二中間層(3)和位于底層的底料層(4)；表面層(1)是由聚苯硫醚短切絲，聚四氟乙烯短切絲和玻璃纖維針刺形成的復(fù)合針刺氈；第一中間層(2)由聚酯纖維和芳綸纖維復(fù)合針刺而成；第二中間層(3)由聚酰亞胺纖維和亞克力纖維混紡而成的網(wǎng)格布；底料層(4)由聚苯硫醚短切絲，聚四氟乙烯短切絲和玄武巖纖維針刺形成。本實用新型提供的抗氧化耐高溫易清灰濾袋，環(huán)保性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，堅固抗撕裂，具有很好的抗氧化性能和優(yōu)異的耐高溫性能，且濾料粉塵剝離率高，不易堵塞，過濾效率高，使用壽命長，具有重要的應(yīng)用價值。
【IPC分類】B32B9/00, B32B27/36, B32B5/08, B32B27/30, B32B27/34, B32B27/28, B32B5/26, B32B17/02, B01D46/02, B32B27/02, B32B27/32, B01D39/00
【公開號】CN204952497
【申請?zhí)枴緾N201520669994
【發(fā)明人】王萍萍, 王磊, 王功富
【申請人】江蘇鼎盛濾袋有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月31日