一種分樣機(jī)框架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分樣機(jī)框架，包括面層框架(1)、底層框架(2)和支撐腹桿(3)，面層框架(1)與底層框架(2)之間通過支撐腹桿(3)連接并支撐，面層框架(1)、底層框架(2)、支撐腹桿(3)中的至少一個(gè)上設(shè)置有分樣機(jī)部件安裝位。既節(jié)省了材料、降低了成本，減少了分樣機(jī)的整機(jī)自重，而且框架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，結(jié)構(gòu)更加牢固；采用框架結(jié)構(gòu)機(jī)架，可輕松將漏煤清理出來，沒有了漏煤原因造成的隱患，殘煤會(huì)直接從框架之間排到地面或收集容器內(nèi)，清理方便，免除殘煤清理不徹底時(shí)可能引起的機(jī)械故障以及機(jī)械磨損；減少了維護(hù)時(shí)間，降低了維護(hù)難度。
【專利說明】一種分樣機(jī)框架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種分樣機(jī)框架。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭等物料的機(jī)械采制樣、封裝，然后對(duì)物料進(jìn)行分類留存，其中對(duì)于分樣暫存環(huán)節(jié)，目前所使用的均為傳統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)式的分樣機(jī)，出現(xiàn)故障時(shí)需進(jìn)行整體拆裝，不能夠進(jìn)行局部的拆裝，拆裝維護(hù)的工作量大；總體結(jié)構(gòu)式的分樣機(jī)一般采用鋼板作為機(jī)殼材料，自重大、成本高、不方便拆裝，并且結(jié)構(gòu)中存在大量結(jié)構(gòu)死角，由于分樣機(jī)的子樣桶位置精度不夠會(huì)產(chǎn)生一定量的漏煤形成被污染的殘煤，而在結(jié)構(gòu)死角中很容易堆積殘煤，殘煤一旦沒有及時(shí)清理就會(huì)造成分樣機(jī)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的磨損，而且造成子樣桶放置不到位形成更大量的漏煤現(xiàn)象，增加了殘煤量，而存在有大量結(jié)構(gòu)死角的總體結(jié)構(gòu)式分樣機(jī)內(nèi)部的清理難度大，特別是結(jié)構(gòu)死角很難清理干凈，這就造成了清理維護(hù)的時(shí)間反而大于使用的時(shí)間，造成人力、物力上的極大耗費(fèi)。
[0003]因此，研究一種新型的分樣機(jī)框架已為亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種分樣機(jī)框架，以解決現(xiàn)有分樣機(jī)機(jī)殼自重大、成本高、不方便拆裝并且結(jié)構(gòu)中存在大量結(jié)構(gòu)死角造成難以清理殘煤的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種分樣機(jī)框架，包括面層框架、底層框架和支撐腹桿，面層框架與底層框架之問通過支撐腹桿連接并支撐，面層框架、底層框架、支撐腹桿中的至少一個(gè)上設(shè)置有分樣機(jī)部件安裝位。
[0006]進(jìn)一步地，面層框架包括有第一外框，第一外框內(nèi)連有第一支桿，第一支桿包括設(shè)于分樣機(jī)部件安裝位的第一承力支桿和/或用以分力并傳力的第一副支桿。
[0007]進(jìn)一步地，底層框架包括有第二外框，第二外框內(nèi)連有第二支桿，第二支桿包括設(shè)于分樣機(jī)部件安裝位的第二承力支桿和/或用以分力并傳力的第二副支桿。
[0008]進(jìn)一步地，至少兩根第二承力支桿之間還設(shè)有用于安裝和支撐分樣機(jī)部件的承力安裝板。
[0009]進(jìn)一步地，第一外框和/或第二外框?yàn)檎噙呅瓮饪?；第一承力支桿和/或第一副支桿的桿端分別連接在第一外框的轉(zhuǎn)角接點(diǎn)處；第二承力支桿和/或第二副支桿的桿端分別連接在第二外框的轉(zhuǎn)角接點(diǎn)處。
[0010]進(jìn)一步地，第一承力支桿和/或第一副支桿組合形成井字形組合桿件，井字形組合桿件的八個(gè)桿端分別連接在正多邊形的第一外框的八個(gè)轉(zhuǎn)角接點(diǎn)處。
[0011]進(jìn)一步地，支撐腹桿與面層框架連接的轉(zhuǎn)角部位和/或支撐腹桿與底層框架連接的轉(zhuǎn)角部位設(shè)有用以加強(qiáng)轉(zhuǎn)角部位強(qiáng)度的L形加強(qiáng)件。
[0012]進(jìn)一步地，支撐腹桿向底層框架方向延伸形成支撐底座。
[0013]進(jìn)一步地，面層框架、底層框架、支撐腹桿中的至少一個(gè)上設(shè)置有可拆卸的面板。[0014]進(jìn)一步地，面板上設(shè)置有用于安裝分樣機(jī)部件和/或包封機(jī)的安裝孔位。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]分樣機(jī)采用面層框架、底層框架和支撐腹桿組合形成的框架機(jī)架，取代傳統(tǒng)分樣機(jī)的鐵板機(jī)殼結(jié)構(gòu)，既節(jié)省了材料、降低了成本，減少了分樣機(jī)的整機(jī)自重，而且框架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，結(jié)構(gòu)更加牢固；采用框架結(jié)構(gòu)機(jī)架，沒有傳統(tǒng)分樣機(jī)的死角缺陷，可輕松將漏煤清理出來，沒有了漏煤原因造成的隱患，殘煤會(huì)直接從框架之間排到地面或收集容器內(nèi)，清理方便，免除殘煤清理不徹底時(shí)可能引起的機(jī)械故障以及機(jī)械磨損；可以隨時(shí)觀察分樣機(jī)內(nèi)部的運(yùn)行狀況，及時(shí)處理任何突發(fā)的問題；由于分樣機(jī)部件都是安裝在框架機(jī)架的安裝位上，因此分樣機(jī)部件的拆裝維護(hù)簡(jiǎn)單方便，可以有針對(duì)性的對(duì)出現(xiàn)問題的局部部件進(jìn)行拆裝維護(hù)，不用將分樣機(jī)整體拆裝，減少了維護(hù)時(shí)間，降低了維護(hù)難度。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的開放式框式機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的封閉式框式機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖例說明:
[0022]1、面層框架；2、底層框架；3、支撐腹桿；4、第一外框；5、第一支桿；6、第一承力支桿；7、第一副支桿；8、第二外框；9、第二支桿；10、第二承力支桿；11、第二副支桿；12、承力安裝板；13、L形加強(qiáng)件；14、支撐底座；15、面板；16、安裝孔位。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0024]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的開放式框式機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的封閉式框式機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例的分樣機(jī)框架，包括面層框架1、底層框架2和支撐腹桿3，面層框架I與底層框架2之間通過支撐腹桿3連接并支撐，面層框架1、底層框架2、支撐腹桿3中的至少一個(gè)上設(shè)置有分樣機(jī)部件安裝位。分樣機(jī)采用面層框架1、底層框架2和支撐腹桿3組合形成的框架機(jī)架，取代傳統(tǒng)分樣機(jī)的鐵板機(jī)殼結(jié)構(gòu)，既節(jié)省了材料、降低了成本，減少了分樣機(jī)的整機(jī)自重，而且框架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，結(jié)構(gòu)更加牢固；采用框架結(jié)構(gòu)機(jī)架，沒有傳統(tǒng)分樣機(jī)的死角缺陷，可輕松將漏煤清理出來，沒有了漏煤原因造成的隱患，殘煤會(huì)直接從框架之間排到地面或收集容器內(nèi)，清理方便，免除殘煤清理不徹底時(shí)可能引起的機(jī)械故障以及機(jī)械磨損；可以隨時(shí)觀察分樣機(jī)內(nèi)部的運(yùn)行狀況，及時(shí)處理任何突發(fā)的問題；由于分樣機(jī)部件都是安裝在框架機(jī)架的安裝位上，因此分樣機(jī)部件的拆裝維護(hù)簡(jiǎn)單方便，可以有針對(duì)性的對(duì)出現(xiàn)問題的局部部件進(jìn)行拆裝維護(hù)，不用將分樣機(jī)整體拆裝，減少了維護(hù)時(shí)間，降低了維護(hù)難度。
[0026]如圖1所示，本實(shí)施例中，面層框架I包括有第一外框4，第一外框4內(nèi)連有第一支桿5，第一支桿5包括設(shè)于分樣機(jī)部件安裝位的第一承力支桿6和/或用以分力并傳力的第一副支桿7。面層框架I包括有第一外框4和支撐承力用的第一支桿5組合形成的組件，結(jié)構(gòu)的承力效果更好；并且在分樣機(jī)部件安裝位上設(shè)置專用的第一承力支桿6，用以承受分樣機(jī)部件的重力和運(yùn)行荷載，能夠提高結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性；并且通過第一副支桿7的互聯(lián)傳遞，將重力荷載和機(jī)械運(yùn)行荷載將集中荷載分散分別傳遞到支撐腹桿3，并通過支撐腹桿3將荷載傳遞下去，從而保證分樣機(jī)的正常運(yùn)行以及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0027]如圖1所示，本實(shí)施例中，底層框架2包括有第二外框8，第二外框8內(nèi)連有第二支桿9，第二支桿9包括設(shè)于分樣機(jī)部件安裝位的第二承力支桿10和/或用以分力并傳力的第二副支桿11。底層框架2包括有第二外框8和支撐承力用的第二支桿9組合形成的組件，結(jié)構(gòu)的承力效果更好；并且在分樣機(jī)部件安裝位上設(shè)置專用的第二承力支桿10，用以承受分樣機(jī)部件的重力和運(yùn)行荷載，能夠提高結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性；并且通過第一副支桿7的互聯(lián)傳遞，將重力荷載和機(jī)械運(yùn)行荷載將集中荷載分散分別傳遞到支撐腹桿3，并通過支撐腹桿3將荷載傳遞下去，從而保證分樣機(jī)的正常運(yùn)行以及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；采用相互支撐組成的結(jié)構(gòu)能夠有效地防止結(jié)構(gòu)的變形。
[0028]如圖1所示，本實(shí)施例中，至少兩根第二承力支桿10之間還設(shè)有用于安裝和支撐分樣機(jī)部件的承力安裝板12。通過承力安裝板12支承安裝荷載大和/或體積大的分樣機(jī)部件，能夠提高框架的承載力，減少由于上部荷載造成的結(jié)構(gòu)變形，保證分樣機(jī)在運(yùn)行過程中的整體穩(wěn)定性。
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例中，第一外框4和/或第二外框8為正多邊形外框；第一承力支桿6和/或第一副支桿7的桿端分別連接在第一外框4的轉(zhuǎn)角接點(diǎn)處；第二承力支桿10和/或第二副支桿11的桿端分別連接在第二外框8的轉(zhuǎn)角接點(diǎn)處。正多邊形外框可以為四邊形外框、五邊形外框、六邊形外框、七邊形外框或者八邊形外框。利用第一承力支桿
6、第一副支桿7、第二承力支桿10或第二副支桿11中的至少一個(gè)的桿件兩桿端分別連接在第一外框4或者第二外框8上，形成桿件兩桿端分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)角接點(diǎn)處結(jié)合的穩(wěn)定連接結(jié)構(gòu)，能夠有效提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；采用整體框架式的框架機(jī)架，取代傳統(tǒng)分樣機(jī)的鐵板機(jī)殼結(jié)構(gòu)，既節(jié)省了材料、降低了成本，而且更加牢固；傳統(tǒng)分樣機(jī)采用整板結(jié)構(gòu)，殘煤不能有效的排出分樣機(jī)，而且存在很多難以清理的死角，清理起來比較麻煩，而且清理不徹底時(shí)可能會(huì)引起機(jī)械故障，采用框架結(jié)構(gòu)機(jī)架，沒有傳統(tǒng)分樣機(jī)的死角缺陷，可輕松將漏煤清理出來，沒有了漏煤原因造成的隱患，殘煤會(huì)直接從框架之間排到地面，清理方便；而將第一承力支桿6和/或第一副支桿7的桿端分別連接在第一外框4的轉(zhuǎn)角接點(diǎn)處；第二承力支桿10和/或第二副支桿11的桿端分別連接在第二外框8的兩個(gè)轉(zhuǎn)角接點(diǎn)處，便于將上部荷載進(jìn)行拆分并且傳遞到支撐腹桿3上，迅速消除集中應(yīng)力，從而提高分樣機(jī)整體的結(jié)構(gòu)承載能力和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例中，第一承力支桿6和/或第一副支桿7組合形成井字形組合桿件，井字形組合桿件的八個(gè)桿端分別連接在正多邊形的第一外框4的八個(gè)轉(zhuǎn)角接點(diǎn)處。形成井字形的組合桿件以及轉(zhuǎn)角接點(diǎn)處的互聯(lián)，形成優(yōu)選地立體承力體系，整體的穩(wěn)定性更好；并且形成矩形或者方形的規(guī)則預(yù)留孔，能夠方便分樣機(jī)部件的安裝。[0031]如圖1所示，本實(shí)施例中，支撐腹桿3與面層框架I連接的轉(zhuǎn)角部位和/或支撐腹桿3與底層框架2連接的轉(zhuǎn)角部位設(shè)有用以加強(qiáng)轉(zhuǎn)角部位強(qiáng)度的L形加強(qiáng)件13。通過在框架轉(zhuǎn)角位置設(shè)置L形加強(qiáng)件13以提高轉(zhuǎn)角薄弱部位的強(qiáng)度，防止桿件斷裂，從而提高整體機(jī)架的穩(wěn)定性。
[0032]如圖1所示，本實(shí)施例中，支撐腹桿3向底層框架2方向延伸形成支撐底座14。便于分樣機(jī)的安裝擺放；能夠?qū)⑸喜亢奢d通過支撐腹桿3直接傳遞到給地面，以消除荷載對(duì)分樣機(jī)結(jié)構(gòu)的影響，保證分樣機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0033]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，面層框架1、底層框架2、支撐腹桿3中的至少一個(gè)上設(shè)置有可拆卸的面板15。面板15通過連接在框式機(jī)架上，通過框架外表面設(shè)置面板15以遮擋灰塵，同時(shí)隔絕分樣機(jī)運(yùn)行過程中的噪音，起到隔熱降噪的作用；框式機(jī)架上的面板15可以任意拆裝，方便對(duì)框式機(jī)架內(nèi)的部件進(jìn)行觀察和維護(hù)，方便清理分樣機(jī)內(nèi)部工作環(huán)境，方便分樣機(jī)內(nèi)局部的部件及時(shí)拆裝、更換。
[0034]如圖1所示，本實(shí)施例中，面板15上設(shè)置有用于安裝分樣機(jī)部件和/或包封機(jī)的安裝孔位16。方便分樣機(jī)部件的拆裝；方便包封機(jī)與分樣機(jī)進(jìn)行拼合，可以在步進(jìn)式分樣機(jī)內(nèi)的子樣桶裝載好礦樣后直接對(duì)子樣桶進(jìn)行封口，減少選礦的工序流程，提高工作效率；組合設(shè)備的利用能夠減少由多個(gè)工序流程帶來的設(shè)備占用面積的縮減，從而降低成本。
[0035]實(shí)施時(shí)，分樣機(jī)框架，取消子樣桶承重盤，以坎板(承力安裝板12)形式替代，避免灑落的煤樣殘存而影響到子樣桶的擺放位置；取消底板、定位板后，以底層框架2替代，分樣機(jī)內(nèi)殘煤不在積壓；采用正八邊形框架式結(jié)構(gòu)，取代原分樣機(jī)的四塊鐵板結(jié)構(gòu)，既節(jié)省了材料、降低了成本，而且更加牢固；本實(shí)用新型分樣機(jī)的框架結(jié)構(gòu)，沒有原分樣機(jī)的結(jié)構(gòu)死角，可輕松將漏煤清理出來，沒有了漏煤原因造成的隱患；周圍的封板(面板15)都可拆卸，更加方便日常維護(hù)與清理。
[0036]采用柵格板形式(底層框架2)，殘煤會(huì)超過柵格板，直接排到地面，清理方便。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分樣機(jī)框架，其特征在于，包括面層框架(I)、底層框架(2)和支撐腹桿(3)，所述面層框架(I)與所述底層框架(2)之間通過所述支撐腹桿(3)連接并支撐，所述面層框架(I)、所述底層框架(2)、所述支撐腹桿(3)中的至少一個(gè)上設(shè)置有分樣機(jī)部件安裝位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分樣機(jī)框架，其特征在于，所述面層框架(I)包括有第一外框(4)，所述第一外框(4)內(nèi)連有第一支桿(5)，所述第一支桿(5)包括設(shè)于分樣機(jī)部件安裝位的第一承力支桿(6)和/或用以分力并傳力的第一副支桿(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分樣機(jī)框架，其特征在于，所述底層框架(2)包括有第二外框(8)，所述第二外框(8)內(nèi)連有第二支桿(9)，所述第二支桿(9)包括設(shè)于分樣機(jī)部件安裝位的第二承力支桿(10)和/或用以分力并傳力的第二副支桿(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分樣機(jī)框架，其特征在于，至少兩根所述第二承力支桿(10)之間還設(shè)有用于安裝和支撐分樣機(jī)部件的承力安裝板(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分樣機(jī)框架，其特征在于，所述第一外框(4)和/或所述第二外框(8)為正多邊形外框；所述第一承力支桿(6)和/或所述第一副支桿(7)的桿端分別連接在所述第一外框(4)的轉(zhuǎn)角接點(diǎn)處；所述第二承力支桿(10)和/或所述第二副支桿(11)的桿端分別連接在所述第二外框(8)的轉(zhuǎn)角接點(diǎn)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分樣機(jī)框架，其特征在于，所述第一承力支桿(6)和/或所述第一副支桿(7)組合形成井字形組合桿件，所述井字形組合桿件的八個(gè)桿端分別連接在正多邊形的所述第一外框(4)的八個(gè)轉(zhuǎn)角接點(diǎn)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的分樣機(jī)框架，其特征在于，所述支撐腹桿(3)與所述面層框架(I)連接的轉(zhuǎn)角部位和/或所述支撐腹桿(3)與所述底層框架(2)連接的轉(zhuǎn)角部位設(shè)有用以加強(qiáng)轉(zhuǎn)角部位強(qiáng)度的L形加強(qiáng)件(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的分樣機(jī)框架，其特征在于，所述支撐腹桿(3)向所述底層框架(2)方向延伸形成支撐底座(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的分樣機(jī)框架，其特征在于，所述面層框架(I)、所述底層框架(2)、所述支撐腹桿(3)中的至少一個(gè)上設(shè)置有可拆卸的面板(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分樣機(jī)框架，其特征在于，所述面板(15)上設(shè)置有用于安裝分樣機(jī)部件和/或包封機(jī)的安裝孔位(16)。
【文檔編號(hào)】B07C5/36GK203508426SQ201320623700
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】劉文超 申請(qǐng)人:劉文超