專利名稱：一種顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤質(zhì)分析儀器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機。
背景技術(shù)：
目前市場上，鄂式破碎縮分聯(lián)合制樣機，上部是鄂式破碎機，下部是縮分機構(gòu)，整臺設(shè)備較高，物料須用輸送皮帶，將物料送入破碎腔內(nèi)進行破碎，由于輸送皮帶較長，因此占地面大，而且質(zhì)量重，造成遷移不便。另外，在進行制樣工作時，制完樣后由于清掃不方便，容易產(chǎn)生殘留樣品，污染到其它樣品?？s分器易產(chǎn)生縮分誤差，設(shè)備縮分精密度偏低。因此，如何減少聯(lián)合制樣機的占地空間，以便于遷移，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，以減少聯(lián)合制樣機的占地空間，使得其便于遷移。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，包括機體，所述機體的頂端設(shè)有入料斗；鄂破機構(gòu)，設(shè)置于所述機體的破碎腔內(nèi)，并位于所述入料斗的下側(cè)；振動給料器，設(shè)置于所述機體內(nèi)，并位于所述鄂破機構(gòu)的下方，用于接收破碎后的物料；縮分機，設(shè)置于所述機體內(nèi)，且所述縮分機的入料口與所述振動給料器的出料口相對布置；留樣箱，設(shè)置于所述機體內(nèi)，所述留樣箱的入口與所述縮分機的留樣出口相對應(yīng)；棄樣箱，設(shè)置于所述機體內(nèi)，所述棄樣箱的入口與所述縮分機的棄樣出口相對應(yīng)。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機中，還包括設(shè)置于機體內(nèi)的全水分料箱，所述全水分料箱的入口與所述縮分機的全水分出口相對應(yīng)。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機中，還包括調(diào)節(jié)鄂破機構(gòu)粒度的鄂破機構(gòu)粒度調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機中，所述鄂破機構(gòu)粒度調(diào)節(jié)裝置為蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)裝置，具體包括蝸桿，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述機體上；絲桿，其上設(shè)有與所述蝸桿嚙合的蝸輪；絲桿螺母，其與所述蝸桿螺紋配合；
移動板，其與所述絲桿螺母相連；推力桿，其兩端分別與所述移動板和所述鄂破機構(gòu)的動鄂板相鉸接。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機中，所述鄂破機構(gòu)的定鄂板采用鉸鏈前開門結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機中，所述縮分機具體包括縮分腔體，所述縮分腔體的入料口與所述振動供料器的出料口相對布置，所述縮分腔體具有留樣出口和棄樣出口 ；設(shè)置在所述縮分腔體內(nèi)的縮分斜槽，所述縮分斜槽的入料口與所述振動給料器的出料口相連；設(shè)置在所述縮分腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸，該旋轉(zhuǎn)主軸與所述縮分斜槽的安裝座相連。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機中，所述縮分斜槽包括收集斗，其入料口與所述振動給料器的出料口相連；與所述收集斗的底部相連的溜槽，該溜槽與所述收集斗的軸線之間具有大于0度小于90度的夾角；與所述溜槽相連的安裝座，該安裝座與所述收集斗同軸。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機中，所述收集斗為漏斗狀結(jié)構(gòu)， 且其頂部的通流面積大于其底部的通流面積。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機中，所述溜槽的上部為開口狀結(jié)構(gòu)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機， 通過將鄂破機構(gòu)和縮分機設(shè)置于同一機體內(nèi)，并通過振動給料器實現(xiàn)物料的輸送，極大的縮小了聯(lián)合制樣機的體積和質(zhì)量，減少了聯(lián)合制樣機的占地空間，使得其便于遷移。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機的主視圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機的側(cè)視圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，以減少聯(lián)合制樣機的占地空間，使得其便于遷移。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機的主視圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機的側(cè)視圖。本發(fā)明實施例提供的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，包括機體、鄂破機構(gòu)3、 振動給料器4、縮分機5、留樣箱7和棄樣箱8。其中，機體的頂端有入料斗1，用于導入物料；鄂破機構(gòu)3設(shè)置于機體的破碎腔內(nèi)， 并位于入料斗1的下側(cè)，由入料斗1進入的物料，會在重力的作用下落入鄂破機構(gòu)3中進行破碎。振動給料器4設(shè)置于機體內(nèi)，并位于鄂破機構(gòu)3的下方，用于接收破碎后的物料。破碎后的物料會在重力的作用下落入振動給料器4中，物料在振動給料器4的作用下向縮分機5方向輸送?？s分機5設(shè)置于機體內(nèi)，且縮分機5的入料口與振動給料器4的出料口相對布置， 使得由振動給料器4輸送過來的物料可進入縮分機5內(nèi)。留樣箱7設(shè)置于機體內(nèi)，留樣箱 7的入口與縮分機5的留樣出口相對應(yīng)；棄樣箱8設(shè)置于機體內(nèi)，棄樣箱8的入口與縮分機 5的棄樣出口相對應(yīng)。本發(fā)明提供的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，通過將鄂破機構(gòu)3和縮分機5 設(shè)置于同一機體內(nèi)，并通過振動給料器4實現(xiàn)物料的輸送，極大的縮小了聯(lián)合制樣機的體積和質(zhì)量，減少了聯(lián)合制樣機的占地空間，使得其便于遷移。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還可包括設(shè)置于機體內(nèi)的全水分料箱6，全水分料箱6的入口與縮分機5的全水分出口相對應(yīng)。即在添加全水分料箱6的基礎(chǔ)上，還需要在縮分機5上開設(shè)全水分出口。為了實現(xiàn)對破碎粒度的調(diào)節(jié)，本發(fā)明還可包括調(diào)節(jié)鄂破機構(gòu)粒度的鄂破機構(gòu)粒度調(diào)節(jié)裝置2。通過該鄂破機構(gòu)粒度調(diào)節(jié)裝置2可調(diào)節(jié)鄂破機構(gòu)3的破碎粒度。在本發(fā)明一具體實施例中，鄂破機構(gòu)粒度調(diào)節(jié)裝置2為蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)裝置，具體包括蝸桿、絲桿、絲桿螺母、移動板和推力桿。其中，蝸桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于機體上，具體可通過軸承進行支撐。絲桿上設(shè)有與蝸桿嚙合的蝸輪，絲桿螺母與蝸桿螺紋配合。移動板與絲桿螺母相連，推力桿兩端分別與移動板和鄂破機構(gòu)3的動鄂板相鉸接。絲桿和蝸桿均可轉(zhuǎn)動的安裝在機體上，當旋轉(zhuǎn)蝸桿時，蝸桿與絲桿上的蝸輪相嚙合，使得絲桿跟隨轉(zhuǎn)動，繼而使得絲桿螺母沿該絲桿的軸向移動，在絲桿螺母移動的過程中可帶動移動板上下運動。推力桿、動鄂板和鄂破機構(gòu)3的偏心主軸組成曲柄搖桿機構(gòu)，推力桿兩端分別與動鄂板和移動板7鉸接，當絲桿帶動移動板向上運動時，帶動動鄂板向后移動，從而使排料口間隔增大，反之則減小。本發(fā)明實施例提供的鄂破機構(gòu)3的定鄂板采用鉸鏈前開門結(jié)構(gòu)。鄂破機構(gòu)的定鄂板采用鉸鏈前開門結(jié)構(gòu)，能夠方便清掃破碎完后殘留的樣品。即定鄂板可通過鉸鏈的方式實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，使得破碎腔處于打開狀態(tài)，以對破碎腔內(nèi)的樣品進行清理。在本實施例中，縮分機5具體包括縮分腔體、縮分斜槽和旋轉(zhuǎn)主軸。其中，縮分腔體的入料口與振動供料器4的出料口相對布置，縮分腔體具有留樣出口和棄樣出口，也可增加全水分出口。縮分斜槽設(shè)置在縮分腔體內(nèi)，縮分斜槽的入料口與振動給料器4的出料口相連，由振動給料器4輸送的物料能夠進入縮分斜槽內(nèi)，縮分斜槽的出料口與留樣出口、 棄樣出口和全水分出口相對應(yīng)。旋轉(zhuǎn)主軸設(shè)置在縮分腔體內(nèi)，用于驅(qū)動縮分斜槽旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)主軸與縮分斜槽的安裝座相連。旋轉(zhuǎn)主軸可以為電機的輸出軸，或者為與電機的輸出軸相連的轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明通過將該縮分斜槽的安裝座與旋轉(zhuǎn)主軸相連，使得縮分斜槽可跟隨旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動。把收集好顆粒物料裝好倒入進料斗1，啟動縮分機5，旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)帶動縮分斜槽一起轉(zhuǎn)動，振動供料器4也啟動，倒入進料斗1的顆粒物料通過鄂破機構(gòu)3的破碎，落到振動供料器4的料槽里，在抖動力的作用下往前輸送，由于料槽抖動，這樣將間斷不勻的顆粒物均勻的振平坦，均勻的落入到縮分斜槽里，并最終落入到縮分腔體里去，不會產(chǎn)生堆積堵塞現(xiàn)象，縮分斜槽在旋轉(zhuǎn)主軸的帶動下，勻速的旋轉(zhuǎn)，將顆粒物料均勻的分到縮分腔體內(nèi)， 整個縮分都處在一個均勻的過程中，大大提高了物料的縮分精密度。而且無需人工連續(xù)喂料，從而減輕了操作人員的勞動強度，提高了工作效率?？s分斜槽具體包括收集斗、溜槽和安裝座。其中，收集斗的入料口與振動給料器4 的出料口相連，溜槽與收集斗的底部相連，該溜槽與收集斗的軸線之間具有大于0度小于 90度的夾角，安裝座與溜槽相連，該安裝座與收集斗同軸。安裝座用于與旋轉(zhuǎn)設(shè)備相連，從而驅(qū)動該縮分斜槽旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)中心為收集斗的軸心，從而可將收集斗的開口端始終對準物料。由于縮分斜槽的溜槽具有傾斜角度，顆粒物料能很通暢的通過溜槽，不會產(chǎn)生堆積堵塞現(xiàn)象，進一步提高了物料的縮分精密度。收集斗為漏斗狀結(jié)構(gòu)，且其頂部的通流面積大于其底部的通流面積，并且溜槽的上部為開口狀結(jié)構(gòu)。這樣設(shè)計主要是方便清掃溜槽，避免清掃不干凈產(chǎn)生縮分物料混樣，但也可以在溜槽的上部設(shè)置成翻開蓋板結(jié)構(gòu)，即通過鉸鏈連接一個蓋板扣設(shè)在溜槽的上部開口端上，在需要清掃溜槽時，將蓋板掀開，清掃完畢后，可將蓋板蓋上。溜槽也可為筒狀結(jié)構(gòu)，即為密封的斜管。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，包括機體，所述機體的頂端設(shè)有入料斗(1)；鄂破機構(gòu)(3)，設(shè)置于所述機體的破碎腔內(nèi)，并位于所述入料斗(1)的下側(cè)；振動給料器G)，設(shè)置于所述機體內(nèi)，并位于所述鄂破機構(gòu)(3)的下方，用于接收破碎后的物料；縮分機(5)，設(shè)置于所述機體內(nèi)，且所述縮分機(5)的入料口與所述振動給料器(4)的出料口相對布置；留樣箱(7)，設(shè)置于所述機體內(nèi)，所述留樣箱(7)的入口與所述縮分機(5)的留樣出口相對應(yīng)；棄樣箱(8)，設(shè)置于所述機體內(nèi)，所述棄樣箱(8)的入口與所述縮分機(5)的棄樣出口相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，還包括設(shè)置于機體內(nèi)的全水分料箱(6)，所述全水分料箱(6)的入口與所述縮分機( 的全水分出口相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)鄂破機構(gòu)粒度的鄂破機構(gòu)粒度調(diào)節(jié)裝置(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，所述鄂破機構(gòu)粒度調(diào)節(jié)裝置( 為蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)裝置，具體包括蝸桿，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述機體上；絲桿，其上設(shè)有與所述蝸桿嚙合的蝸輪；絲桿螺母，其與所述蝸桿螺紋配合；移動板，其與所述絲桿螺母相連；推力桿，其兩端分別與所述移動板和所述鄂破機構(gòu)(3)的動鄂板相鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，所述鄂破機構(gòu)(3)的定鄂板采用鉸鏈前開門結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，所述縮分機(5)具體包括縮分腔體，所述縮分腔體的入料口與所述振動供料器(4)的出料口相對布置，所述縮分腔體具有留樣出口和棄樣出口 ；設(shè)置在所述縮分腔體內(nèi)的縮分斜槽，所述縮分斜槽的入料口與所述振動給料器的出料口相連；設(shè)置在所述縮分腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸，該旋轉(zhuǎn)主軸與所述縮分斜槽的安裝座相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，所述縮分斜槽包括收集斗，其入料口與所述振動給料器(4)的出料口相連；與所述收集斗的底部相連的溜槽，該溜槽與所述收集斗的軸線之間具有大于0度小于 90度的夾角；與所述溜槽相連的安裝座，該安裝座與所述收集斗同軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，所述收集斗為漏斗狀結(jié)構(gòu)，且其頂部的通流面積大于其底部的通流面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，所述溜槽的上部為開口狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，包括機體，機體的頂端設(shè)有入料斗；鄂破機構(gòu)，設(shè)置于機體的破碎腔內(nèi)，并位于入料斗的下側(cè)；振動給料器，設(shè)置于機體內(nèi)，并位于鄂破機構(gòu)的下方，用于接收破碎后的物料；縮分機，設(shè)置于機體內(nèi)，且縮分機的入料口與振動給料器的出料口相對布置；留樣箱，設(shè)置于機體內(nèi)，留樣箱的入口與縮分機的留樣出口相對應(yīng)；棄樣箱，設(shè)置于機體內(nèi)，棄樣箱的入口與縮分機的棄樣出口相對應(yīng)。本發(fā)明提供的顎式破碎旋轉(zhuǎn)槽型縮分聯(lián)合制樣機，通過將鄂破機構(gòu)和縮分機設(shè)置于同一機體內(nèi)，并通過振動給料器實現(xiàn)物料的輸送，極大的縮小了聯(lián)合制樣機的體積和質(zhì)量，減少了聯(lián)合制樣機的占地空間，使得其便于遷移。
文檔編號G01N1/28GK102494931SQ201110413700
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者彭開林, 文勝, 羅建文, 龔偉民 申請人:長沙開元儀器股份有限公司