專利名稱：一種顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤質分析儀器技術領域，特別涉及一種顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機。
背景技術：
目前市場上，鄂式破碎縮分聯(lián)合制樣機，上部是鄂式破碎機，下部是縮分機構，整臺設備較高，物料須用輸送皮帶，將物料送入破碎腔內進行破碎，由于輸送皮帶較長，因此占地面大，而且質量重，造成遷移不便。另外，在進行制樣工作吋，制完樣后由于清掃不方便，容易產生殘留樣品，污染到其它樣品?？s分器易產生縮分誤差，設備縮分精密度偏低。 因此，如何減少聯(lián)合制樣機的占地空間，以便于遷移，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，以減少聯(lián)合制樣機的占地空間，使得其便于遷移。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，包括機體，所述機體的頂端設有入料斗；鄂破機構，設置于所述機體的破碎腔內，并位于所述入料斗的下側；振動給料器，設置于所述機體內，并位于所述鄂破機構的下方，用于接收破碎后的物料；縮分機，設置于所述機體內，且所述縮分機的入料ロ與所述振動給料器的出料ロ相對布置；留樣箱，設置于所述機體內，所述留樣箱的入口與所述縮分機的留樣出口相對應；棄樣箱，設置于所述機體內，所述棄樣箱的入ロ與所述縮分機的棄樣出ロ相對應。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機中，還包括設置于機體內的全水分料箱，所述全水分料箱的入ロ與所述縮分機的全水分出ロ相對應。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機中，還包括調節(jié)鄂破機構粒度的鄂破機構粒度調節(jié)裝置。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機中，所述鄂破機構粒度調節(jié)裝置為蝸輪蝸桿調節(jié)裝置，具體包括蝸桿，其可轉動地設置于所述機體上；絲桿，其上設有與所述蝸桿嚙合的蝸輪；絲桿螺母，其與所述蝸桿螺紋配合；[0020]移動板，其與所述絲桿螺母相連；推力桿，其兩端分別與所述移動板和所述鄂破機構的動鄂板相鉸接。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機中，所述鄂破機構的定鄂板采用鉸鏈前開門結構。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機中，所述縮分機具體包括縮分腔體，所述縮 分腔體的入料ロ與所述振動供料器的出料ロ相對布置，所述縮分腔體具有留樣出口和棄樣出口 ；設置在所述縮分腔體內的縮分斜槽，所述縮分斜槽的入料ロ與所述振動給料器的出料ロ相連；設置在所述縮分腔體內的旋轉主軸，該旋轉主軸與所述縮分斜槽的安裝座相連。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機中，所述縮分斜槽包括收集斗，其入料ロ與所述振動給料器的出料ロ相連；與所述收集斗的底部相連的溜槽，該溜槽與所述收集斗的軸線之間具有大于0度小于90度的夾角；與所述溜槽相連的安裝座，該安裝座與所述收集斗同軸。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機中，所述收集斗為漏斗狀結構，且其頂部的通流面積大于其底部的通流面積。優(yōu)選地，在上述顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機中，所述溜槽的上部為開ロ狀結構。從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，通過將鄂破機構和縮分機設置于同一機體內，并通過振動給料器實現(xiàn)物料的輸送，極大的縮小了聯(lián)合制樣機的體積和質量，減少了聯(lián)合制樣機的占地空間，使得其便于遷移。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例提供的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機的主視圖；圖2為本實用新型實施例提供的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機的側視圖。
具體實施方式
本實用新型公開了ー種顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，以減少聯(lián)合制樣機的占地空間，使得其便于遷移。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖I和圖2，圖I為本實用新型實施例提供的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機的主視圖；圖2為本實用新型實施例提供的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機的側視圖。本實用新型實施例提供的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，包括機體、鄂破機構3、振動給料器4、縮分機5、留樣箱7和棄樣箱8。其中，機體的頂端有入料斗1，用于導入物料；鄂破機構3設置于機體的破碎腔內，并位于入料斗I的下側，由入料斗I進入的物料，會在重力的作用下落入鄂破機構3中進行破碎。振動給料器4設置于機體內，并位于鄂破機構3的下方，用于接收破碎后的物料。破 碎后的物料會在重力的作用下落入振動給料器4中，物料在振動給料器4的作用下向縮分機5方向輸送。縮分機5設置于機體內，且縮分機5的入料ロ與振動給料器4的出料ロ相對布置，使得由振動給料器4輸送過來的物料可進入縮分機5內。留樣箱7設置于機體內，留樣箱7的入口與縮分機5的留樣出口相對應；棄樣箱8設置于機體內，棄樣箱8的入口與縮分機5的棄樣出口相對應。本實用新型提供的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，通過將鄂破機構3和縮分機5設置于同一機體內，并通過振動給料器4實現(xiàn)物料的輸送，極大的縮小了聯(lián)合制樣機的體積和質量，減少了聯(lián)合制樣機的占地空間，使得其便于遷移。為了進ー步優(yōu)化上述技術方案，本實用新型還可包括設置于機體內的全水分料箱6，全水分料箱6的入ロ與縮分機5的全水分出ロ相對應。即在添加全水分料箱6的基礎上，還需要在縮分機5上開設全水分出ロ。為了實現(xiàn)對破碎粒度的調節(jié)，本實用新型還可包括調節(jié)鄂破機構粒度的鄂破機構粒度調節(jié)裝置2。通過該鄂破機構粒度調節(jié)裝置2可調節(jié)鄂破機構3的破碎粒度。在本實用新型一具體實施例中，鄂破機構粒度調節(jié)裝置2為蝸輪蝸桿調節(jié)裝置，具體包括蝸桿、絲桿、絲桿螺母、移動板和推力桿。其中，蝸桿可轉動地設置于機體上，具體可通過軸承進行支撐。絲桿上設有與蝸桿嚙合的蝸輪，絲桿螺母與蝸桿螺紋配合。移動板與絲桿螺母相連，推力桿兩端分別與移動板和鄂破機構3的動鄂板相鉸接。絲桿和蝸桿均可轉動的安裝在機體上，當旋轉蝸桿時，蝸桿與絲桿上的蝸輪相嚙合，使得絲桿跟隨轉動，繼而使得絲桿螺母沿該絲桿的軸向移動，在絲桿螺母移動的過程中可帶動移動板上下運動。推力桿、動鄂板和鄂破機構3的偏心主軸組成曲柄搖桿機構，推力桿兩端分別與動鄂板和移動板7鉸接，當絲桿帶動移動板向上運動時，帶動動鄂板向后移動，從而使排料ロ間隔増大，反之則減小。本實用新型實施例提供的鄂破機構3的定鄂板采用鉸鏈前開門結構。鄂破機構的定鄂板采用鉸鏈前開門結構，能夠方便清掃破碎完后殘留的樣品。即定鄂板可通過鉸鏈的方式實現(xiàn)旋轉，使得破碎腔處于打開狀態(tài)，以對破碎腔內的樣品進行清理。在本實施例中，縮分機5具體包括縮分腔體、縮分斜槽和旋轉主軸。其中，縮分腔體的入料ロ與振動供料器4的出料ロ相對布置，縮分腔體具有留樣出口和棄樣出ロ，也可増加全水分出口?？s分斜槽設置在縮分腔體內，縮分斜槽的入料ロ與振動給料器4的出料ロ相連，由振動給料器4輸送的物料能夠進入縮分斜槽內，縮分斜槽的出料ロ與留樣出口、棄樣出口和全水分出ロ相對應。旋轉主軸設置在縮分腔體內，用于驅動縮分斜槽旋轉，該旋轉主軸與縮分斜槽的安裝座相連。旋轉主軸可以為電機的輸出軸，或者為與電機的輸出軸相連的轉軸。本實用新型通過將該縮分斜槽的安裝座與旋轉主軸相連，使得縮分斜槽可跟隨旋轉主軸轉動。把收集好顆粒物料裝好倒入進料斗1，啟動縮分機5，旋轉主軸旋轉帶動縮分斜槽一起轉動，振動供料器4也啟動，倒入進料斗I的顆粒物料通過鄂破機構3的破碎，落到振動供料器4的料槽里，在抖動カ的作用下往前輸送，由于料槽抖動，這樣將間斷不勻的顆粒物均勻的振平坦，均勻的落入到縮分斜槽里，并最終落入到縮分腔體里去，不會產生堆積堵塞現(xiàn)象，縮分斜槽在旋轉主軸的帶動下，勻速的旋轉，將顆粒物料均勻的分到縮分腔體 內，整個縮分都處在ー個均勻的過程中，大大提高了物料的縮分精密度。而且無需人工連續(xù)喂料，從而減輕了操作人員的勞動強度，提高了工作效率?？s分斜槽具體包括收集斗、溜槽和安裝座。其中，收集斗的入料ロ與振動給料器4的出料ロ相連，溜槽與收集斗的底部相連，該溜槽與收集斗的軸線之間具有大于0度小于90度的夾角，安裝座與溜槽相連，該安裝座與收集斗同軸。安裝座用于與旋轉設備相連，從而驅動該縮分斜槽旋轉，旋轉中心為收集斗的軸心，從而可將收集斗的開ロ端始終對準物料。由于縮分斜槽的溜槽具有傾斜角度，顆粒物料能很通暢的通過溜槽，不會產生堆積堵塞現(xiàn)象，進一步提聞了物料的縮分精密度。收集斗為漏斗狀結構，且其頂部的通流面積大于其底部的通流面積，并且溜槽的上部為開ロ狀結構。這樣設計主要是方便清掃溜槽，避免清掃不干凈產生縮分物料混樣，但也可以在溜槽的上部設置成翻開蓋板結構，即通過鉸鏈連接ー個蓋板扣設在溜槽的上部開ロ端上，在需要清掃溜槽時，將蓋板掀開，清掃完畢后，可將蓋板蓋上。溜槽也可為筒狀結構，即為密封的斜管。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，包括 機體，所述機體的頂端設有入料斗(I); 鄂破機構(3)，設置于所述機體的破碎腔內，并位于所述入料斗(I)的下側； 振動給料器(4)，設置于所述機體內，并位于所述鄂破機構(3)的下方，用于接收破碎后的物料； 縮分機(5)，設置于所述機體內，且所述縮分機(5)的入料口與所述振動給料器(4)的出料口相對布置； 留樣箱(7)，設置于所述機體內，所述留樣箱(7)的入口與所述縮分機(5)的留樣出口相對應； 棄樣箱(8)，設置于所述機體內，所述棄樣箱(8)的入口與所述縮分機(5)的棄樣出口相對應。
2.根據(jù)權利要求I所述的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，還包括設置于機體內的全水分料箱出)，所述全水分料箱(6)的入口與所述縮分機(5)的全水分出口相對應。
3.根據(jù)權利要求I所述的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，還包括調節(jié)鄂破機構粒度的鄂破機構粒度調節(jié)裝置(2)。
4.根據(jù)權利要求3所述的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，所述鄂破機構粒度調節(jié)裝置(2)為蝸輪蝸桿調節(jié)裝置，具體包括 蝸桿，其可轉動地設置于所述機體上； 絲桿，其上設有與所述蝸桿嚙合的蝸輪； 絲桿螺母，其與所述蝸桿螺紋配合； 移動板，其與所述絲桿螺母相連； 推力桿，其兩端分別與所述移動板和所述鄂破機構(3)的動鄂板相鉸接。
5.根據(jù)權利要求I所述的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，所述鄂破機構(3)的定鄂板采用鉸鏈前開門結構。
6.根據(jù)權利要求I所述的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，所述縮分機(5)具體包括 縮分腔體，所述縮分腔體的入料口與所述振動供料器(4)的出料口相對布置，所述縮分腔體具有留樣出口和棄樣出口 ； 設置在所述縮分腔體內的縮分斜槽，所述縮分斜槽的入料口與所述振動給料器(4)的出料口相連； 設置在所述縮分腔體內的旋轉主軸，該旋轉主軸與所述縮分斜槽的安裝座相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，所述縮分斜槽包括 收集斗，其入料口與所述振動給料器(4)的出料口相連； 與所述收集斗的底部相連的溜槽，該溜槽與所述收集斗的軸線之間具有大于O度小于90度的夾角； 與所述溜槽相連的安裝座，該安裝座與所述收集斗同軸。
8.根據(jù)權利要求7所述的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，所述收集斗為漏斗狀結構，且其頂部的通流面積大于其底部的通流面積。
9.根據(jù)權利要求7所述的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，其特征在于，所述溜槽的上部為開口狀結構。
專利摘要本實用新型公開了一種顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，包括機體，機體的頂端設有入料斗；鄂破機構，設置于機體的破碎腔內，并位于入料斗的下側；振動給料器，設置于機體內，并位于鄂破機構的下方，用于接收破碎后的物料；縮分機，設置于機體內，且縮分機的入料口與振動給料器的出料口相對布置；留樣箱，設置于機體內，留樣箱的入口與縮分機的留樣出口相對應；棄樣箱，設置于機體內，棄樣箱的入口與縮分機的棄樣出口相對應。本實用新型提供的顎式破碎旋轉槽型縮分聯(lián)合制樣機，通過將鄂破機構和縮分機設置于同一機體內，并通過振動給料器實現(xiàn)物料的輸送，極大的縮小了聯(lián)合制樣機的體積和質量，減少了聯(lián)合制樣機的占地空間，使得其便于遷移。
文檔編號G01N1/28GK202403957SQ20112051613
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權日2011年12月12日
發(fā)明者彭開林, 文勝, 羅建文, 龔偉民 申請人:長沙開元儀器股份有限公司