粉體的分級(jí)方法
【專利摘要】一種粉體的分級(jí)方法，包括：混合工序，混合粉體和液體助劑；干燥工序，干燥在所述混合工序中被混合的所述粉體；投入工序，將在所述干燥工序中被干燥的所述粉體投入到流體分級(jí)機(jī)；加熱工序，加熱氣體；供應(yīng)工序，將在所述加熱工序中被加熱的所述氣體供應(yīng)到所述流體分級(jí)機(jī)；分級(jí)工序，在所述流體分級(jí)機(jī)中，將所述粉體基于粒徑進(jìn)行分級(jí)。
【專利說明】粉體的分級(jí)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉體的分級(jí)方法，其能夠?qū)⒕哂辛６确植嫉姆垠w在希望的分級(jí)點(diǎn)(粒徑)有效地分級(jí)。
【背景技術(shù)】
[0002]已知有(例如，參照專利文獻(xiàn)I )，在將玻璃質(zhì)高爐爐渣等的粉體分級(jí)成微粉和粗粉時(shí)，預(yù)先添加醇類等流體助劑的分級(jí)方法。在該分級(jí)方法中，將包含極性分子的助劑添加到粉體，使粉體粒子的極性電中和，由此防止粒子彼此吸附、凝集而形成粒徑大的凝集粒子，防止分級(jí)效率的降低。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:(日本)特開昭64-85149號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0007]但是在今天，例如，作為陶瓷層疊電容器的介質(zhì)使用的陶瓷通過燒結(jié)平均粒徑為
0.7μπι的極小的鈦酸鋇(BaTiO3)微粉體而制造。為了獲得高品質(zhì)的陶瓷，不僅平均粒徑要極小，而且粒度分布的幅度要極窄，即，需要更均勻的微粉體。這樣的微粉體能夠通過將作為原料的粉體利用例如離心分離進(jìn)行分級(jí)而獲得，但是在以往的分級(jí)方法中，原料粉體附著在分級(jí)機(jī)內(nèi)的各部分，堵塞原料的投入口、高壓氣體的噴出口，因此導(dǎo)致分級(jí)性能的惡化，難以長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0008]本發(fā)明旨在提供一種粉體的分級(jí)方法，即使在進(jìn)行粒徑不足I μ m的粉體的分級(jí)的情況下，也不使粉體附著在分級(jí)機(jī)內(nèi)，能夠高效地進(jìn)行分級(jí)。
[0009]解決技術(shù)問題的技術(shù)手段
[0010]本發(fā)明的粉體的分級(jí)方法為，一種粉體的分級(jí)方法，其特征在于，包括:混合工序，混合粉體和液體助劑；干燥工序，干燥在所述混合工序中被混合的所述粉體；投入工序，將在所述干燥工序中被干燥的所述粉體投入到流體分級(jí)機(jī)；加熱工序，加熱氣體；供應(yīng)工序，將在所述加熱工序中被加熱的所述氣體供應(yīng)到所述流體分級(jí)機(jī)；分級(jí)工序，在所述流體分級(jí)機(jī)中，將所述粉體基于粒徑進(jìn)行分級(jí)。
[0011 ] 此外，本發(fā)明的粉體的分級(jí)方法為，一種粉體的分級(jí)方法，其特征在于，包括:混合工序，混合粉體和液體助劑；干燥工序，干燥在所述混合工序中被混合的所述粉體；投入工序，將在所述干燥工序中被干燥的所述粉體投入到流體分級(jí)機(jī)；供應(yīng)工序，將氣體供應(yīng)到所述流體分級(jí)機(jī)；分級(jí)工序，在所述流體分級(jí)機(jī)中，將所述粉體基于粒徑進(jìn)行分級(jí)。
[0012]此外，本發(fā)明的粉體的分級(jí)方法，其特征在于，所述干燥工序的干燥溫度以及干燥時(shí)間是與所述液體助劑的燃點(diǎn)對(duì)應(yīng)的干燥溫度以及干燥時(shí)間。
[0013]此外，本發(fā)明的粉體的分級(jí)方法，其特征在于，所述加熱工序?yàn)?加熱所述氣體，使所述流體分級(jí)機(jī)內(nèi)的溫度處于所述液體助劑的燃點(diǎn)以上且200°C以下。
[0014]此外，本發(fā)明的粉體的分級(jí)方法，其特征在于，在所述供應(yīng)工序中被供應(yīng)的所述氣體是高壓氣體。
[0015]此外，本發(fā)明的粉體的分級(jí)方法，其特征在于，在所述分級(jí)工序中，通過在所述流體分級(jí)機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流分級(jí)所述粉體。
[0016]此外，本發(fā)明的粉體的分級(jí)方法，其特征在于，所述液體助劑是二乙二醇單甲基醚。
[0017]此外，本發(fā)明的粉體的分級(jí)方法，其特征在于，所述粉體是鈦酸鋇的粉體。
[0018]發(fā)明的效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明的粉體的分級(jí)方法，即使在進(jìn)行粒徑不足I μ m的粉體的分級(jí)的情況下，也不使粉體附著在分級(jí)機(jī)內(nèi)，能夠高效地進(jìn)行分級(jí)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是表示第一實(shí)施方式涉及的分級(jí)裝置結(jié)構(gòu)的示意結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2是表示第一實(shí)施方式涉及的分級(jí)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
[0022]圖3是表示第一實(shí)施方式涉及的分級(jí)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的橫剖視圖。
[0023]圖4是說明第一實(shí)施方式涉及的粉體的分級(jí)方法的流程圖。
[0024]圖5是說明第二實(shí)施方式涉及的粉體的分級(jí)方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的粉體的分級(jí)方法進(jìn)行說明。圖1是表示分級(jí)裝置的結(jié)構(gòu)的示意結(jié)構(gòu)圖，該分級(jí)裝置在本實(shí)施方式涉及的粉體的分級(jí)方法中作為流體分級(jí)機(jī)使用。
[0026]如圖1所示，分級(jí)裝置2包括:通過在內(nèi)部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流將作為原料投入的粉體進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)機(jī)(流體分級(jí)機(jī))4 ;將粉體投入到分級(jí)機(jī)4的供料器6 ;將高壓氣體供應(yīng)到分級(jí)機(jī)4的壓縮器8 ;將被供應(yīng)的高壓氣體加熱到規(guī)定的溫度的第一加熱器10。此外，分級(jí)裝置2具有:吸入鼓風(fēng)機(jī)12，其將分離到希望的分級(jí)點(diǎn)以下的微粉連同分級(jí)機(jī)4內(nèi)的氣體一起吸入回收；第二加熱器14，其加熱通過產(chǎn)生在分級(jí)機(jī)4內(nèi)的負(fù)壓吸入的大氣(常壓氣體)；回收容器16，其回收被離心分離的粒徑大的粗粉。
[0027]具有大致圓錐形狀的分級(jí)機(jī)4被設(shè)置成圓錐的頂點(diǎn)朝向下方，在分級(jí)機(jī)4的上部形成有如后詳述的離心分離室20 (參照?qǐng)D2)。在該離心分離室20內(nèi)，供應(yīng)有作為存在于分級(jí)機(jī)4外部的常壓氣體的大氣和來自壓縮器8的高壓氣體，并且，從供料器6投入作為分級(jí)對(duì)象的粉體。
[0028]供料器6在其內(nèi)部具有未圖示的螺桿，通過旋轉(zhuǎn)該螺桿，能夠定量地送出收容在內(nèi)部的粉體。被送出的粉體從設(shè)在分級(jí)機(jī)4上表面的投入口 26 (參照?qǐng)D2)投入到分級(jí)機(jī)4內(nèi)。此外，收容在供料器6內(nèi)的粉體預(yù)先和液體助劑混合，對(duì)于該液體助劑將在后面進(jìn)行詳述。
[0029]壓縮器8壓縮大氣生成高壓氣體，經(jīng)由第一加熱器10向分級(jí)機(jī)4內(nèi)供應(yīng)。第一加熱器10在內(nèi)部具有高壓氣體通過的配管，在該配管內(nèi)設(shè)有由燈絲、空氣翅片(等構(gòu)成的加熱裝置。該加熱裝置將通過該配管內(nèi)的高壓氣體加熱到規(guī)定溫度。此外，在壓縮器8和分級(jí)機(jī)4之間，可以另設(shè)除去高壓氣體含有水分的其它脫水裝置，也可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)置除去塵埃等的過濾器。
[0030]吸入鼓風(fēng)機(jī)12從設(shè)在分級(jí)機(jī)4的上表面中央的吸入口 32 (參照?qǐng)D2)將被分級(jí)機(jī)4分離的微粉連同存在于分級(jí)機(jī)4內(nèi)的氣體一起吸入，由此進(jìn)行回收。此外，在吸入口 32和吸入鼓風(fēng)機(jī)12之間可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)置袋式過濾器( >夕)等過濾器。在此，如果通過吸入鼓風(fēng)機(jī)12吸入氣體，則在分級(jí)機(jī)4內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，因此作為存在于分級(jí)機(jī)4外部的常壓氣體的大氣向分級(jí)機(jī)4內(nèi)被吸入。通過這樣吸入常壓氣體，在分級(jí)機(jī)4的離心分離室20內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣流。此外，本實(shí)施方式涉及的分級(jí)裝置2具有加熱被吸入的常壓氣體的第二加熱器14，因此能夠?qū)㈦x心分離室20內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流的溫度加熱到規(guī)定溫度。該第二加熱器14和第一加熱器10相同地，在內(nèi)部具有常壓氣體通過的配管，在該配管內(nèi)設(shè)有由燈絲、空氣翅片等加熱裝置。
[0031]回收容器16被設(shè)在分級(jí)機(jī)4的最下部，回收在離心分離式20內(nèi)被離心分離之后沿著分級(jí)機(jī)4的圓錐形狀部的斜面下落的粗粉。
[0032]下面，參照?qǐng)D2以及圖3，對(duì)本實(shí)施方式涉及的分級(jí)機(jī)4進(jìn)行說明。此外，圖2是包含分級(jí)機(jī)4的中心軸的面的縱剖視圖，圖3是與該中心軸垂直的平面在離心分離室20的位置上的橫剖視圖。此外，為了明確與其它結(jié)構(gòu)要素(特別是，后述的噴出噴嘴30以及引導(dǎo)翼40)的相對(duì)位置關(guān)系，將原本不在圖3表示的投入口 26及噴出噴嘴30以假想線以及點(diǎn)線分別表示。此外，為了說明的目的，噴出噴嘴30只圖示兩個(gè)。
[0033]如圖2所示，在分級(jí)機(jī)4內(nèi)的上部以規(guī)定的間隔配置具有扁平的圓盤形狀的上部圓盤狀部件22和具有內(nèi)部中空的圓盤形狀的下部圓盤狀部件24，在兩圓盤狀部件之間形成圓柱形狀的離心分離室20。在該離心分離式20的上方形成有從上述供料器6投入的粉體通過的投入口 26。此外，如圖3所示，多個(gè)引導(dǎo)翼40在離心分離室20的外周被等間距地配置，在離心分離室20的下方形成有再分級(jí)區(qū)28，該再分級(jí)區(qū)28將在被離心分離后的沿著下部圓盤狀部件24的外周壁從離心分離室20下落的粉體再次向離心分離室20內(nèi)噴回。
[0034]在再分級(jí)區(qū)28的外周壁的上端部附近配置有噴出從上述的壓縮器8供應(yīng)的高壓氣體的噴出噴嘴30，其噴出方向與該外周壁的切線方向大致相同。該噴出噴嘴30噴出高壓氣體而分散從投入口 26投入的粉體，并且，輔助性地向離心分離室20內(nèi)供應(yīng)氣體。此外，將存在于再分級(jí)區(qū)28內(nèi)的微粉向離心分離室20內(nèi)噴回。此外，在本實(shí)施方式中，在再分級(jí)區(qū)28的外周壁上配置有多個(gè)噴出噴嘴30，但這僅是例子，噴出噴嘴30的配置位置、數(shù)目具有自由度。
[0035]在離心分離室20的上部中央設(shè)有吸入回收微粉的吸入口 32，該微粉是通過離心分離而與粗粉分離的微粉。此外，被離心分離的粗粉從再分級(jí)區(qū)28在分級(jí)機(jī)4的圓錐形狀部的斜面下落，從設(shè)在分級(jí)機(jī)4的最下部的排出口 34排出，收容在上述的回收容器16內(nèi)。
[0036]如圖3所示，在離心分離室20的外周部配置有引導(dǎo)翼40，該引導(dǎo)翼40能夠在該離心分離室20內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)氣流，并且能夠調(diào)整該旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)速度。此外，在本實(shí)施方式中，作為一個(gè)例子，設(shè)有16根引導(dǎo)翼40。該引導(dǎo)翼40被構(gòu)成為:通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸40a在上部圓盤狀部件22和下部圓盤狀部件24之間被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，并且，通過銷40b相對(duì)于未圖示的轉(zhuǎn)動(dòng)板(轉(zhuǎn)動(dòng)裝置)卡止，通過轉(zhuǎn)動(dòng)該轉(zhuǎn)動(dòng)板使所有的引導(dǎo)翼40同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定角度。通過這樣使引導(dǎo)翼40轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定角度而調(diào)整各引導(dǎo)翼40的間隔，使該間隔改變向圖2所示的白色箭頭方向通過的常壓氣體的流速，進(jìn)而能夠改變離心分離室20內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流的流速。通過這樣改變旋轉(zhuǎn)氣流的流速，能夠改變本實(shí)施方式涉及的分級(jí)機(jī)4的分級(jí)性能(具體地，是分級(jí)點(diǎn))。此外，如上所述，通過各引導(dǎo)翼40的間隔的常壓氣體是被第二加熱器14預(yù)先加熱到規(guī)定溫度的常壓氣體。
[0037]下面，利用圖4的流程圖，對(duì)本實(shí)施方式涉及的粉體的分級(jí)方法進(jìn)行說明。首先，進(jìn)行分級(jí)對(duì)象的粉體和液體助劑的混合(步驟S10)。然后，通過干燥粉體和液體助劑的混合物，使液體助劑氣化(步驟12)。
[0038]在此，作為分級(jí)對(duì)象的粉體，例如有鈦酸鋇、鎳等。作為液體助劑，例如有乙醇、二乙二醇單甲基醚等醇類。作為混合比例，以通常質(zhì)量比對(duì)粉體I添加液體助劑0.01?0.15，優(yōu)選地，對(duì)粉體I添加液體助劑0.03?0.1，進(jìn)行混合。在不滿足該范圍的情況下，存在液體助劑的效果無法體現(xiàn)，或者粉體的流動(dòng)性顯著降低的問題。
[0039]作為混合方法，例如有使用攪拌器以及磁力攪拌器的攪拌、行星攪拌機(jī)、二軸攪拌機(jī)、使用三輥的攪拌等。在本實(shí)施方式中使用混合機(jī)(“〃7”:日清工程社制造)。
[0040]作為干燥方法，例如有室溫的自然干燥、使用恒溫槽的干燥等。此外，作為干燥條件，能夠根據(jù)粉體和液體助劑的組合，特別是根據(jù)液體助劑的燃點(diǎn)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇。
[0041]例如，在粉體是鈦酸鋇，液體助劑是二乙二醇單甲基醚(燃點(diǎn)為93°C)的情況下，從作業(yè)效率考慮，利用恒溫槽，使干燥溫度通常為93°C?200°C，優(yōu)選地為120°C?200°C，并且使干燥時(shí)間通常為2小時(shí)以內(nèi)，優(yōu)選地為30分鐘?2小時(shí)。在液體助劑是乙醇(燃點(diǎn)為16°C)的情況下，從作業(yè)效率考慮，利用恒溫槽，使干燥溫度通常為16°C?200°C，優(yōu)選地為120°C?200°C，并且使干燥時(shí)間通常為2小時(shí)以內(nèi)，優(yōu)選地為30分鐘?2小時(shí)。
[0042]啟動(dòng)分級(jí)裝置2，通過吸入鼓風(fēng)機(jī)12開始?xì)怏w的吸入(步驟S14)。離心分離室20內(nèi)的氣體從設(shè)在離心分離室20的上部中央的吸入口 32被吸入，因此離心分離室20的中央部的氣壓變得相對(duì)較低。這樣，通過在離心分離室20內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓，從沿著離心分離室20的外周配置的各引導(dǎo)翼40之間吸入作為常壓氣體的大氣，供應(yīng)到離心分離室20內(nèi)(步驟S18)。此外，被吸入到離心分離室20內(nèi)的常壓氣體通過設(shè)在第二加熱器14內(nèi)的配管內(nèi)，預(yù)先被加熱到規(guī)定的溫度(步驟S16)。通過這樣從引導(dǎo)翼40之間吸入常壓氣體，根據(jù)引導(dǎo)翼40的轉(zhuǎn)動(dòng)角度形成具有確定流速的旋轉(zhuǎn)氣流。此外，在本實(shí)施方式涉及的粉體的分級(jí)方法中，加熱被吸入的常壓氣體，使離心分離室20內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流的溫度成為希望的溫度。
[0043]接著，利用壓縮器8向分級(jí)機(jī)4的離心分離室20內(nèi)開始高壓氣體的供應(yīng)。從壓縮器8噴射的高壓氣體被第一加熱器10加熱到規(guī)定的溫度(步驟S20)。此外，第一加熱器10和第二加熱器14 一樣，加熱該高壓氣體，使離心分離室20內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流的溫度成為希望的溫度。被加熱到規(guī)定的溫度的高壓氣體，從設(shè)在離心分離室20的外周壁的多個(gè)噴出噴嘴30噴出，供應(yīng)到離心分離室20內(nèi)(步驟S22)。
[0044]通過上述的方式，當(dāng)形成被加熱的高速旋轉(zhuǎn)氣流在離心分離室20內(nèi)穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)時(shí)，從供料器6被定量送出的混合粉體從投入口 26向離心分離室20內(nèi)被投入(步驟S24)。此外，在從投入口 26被投入的混合粉體中，包含有在上述的步驟S12所示的干燥工程中未被氣化的液體助劑。
[0045]如圖2所不,投入口 26設(shè)置在尚心分尚室20的外周部上方，因此，從投入口 26投入的混合粉體與在離心分離室20的外周部高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣體碰撞而急劇分散。此時(shí)，通過混在粉體的微粒之間的液體助劑急劇氣化，促進(jìn)粉體的分散。這樣，以微粒子單位分散的粉體不附著在構(gòu)成離心分離機(jī)20的上部圓盤狀部件22、下部圓盤狀部件24等的表面，在離心分離室20內(nèi)旋轉(zhuǎn)多回，基于粉體的粒徑被分級(jí)(步驟S26)。
[0046]在離心分離室20的離心分離作用的結(jié)果是，具有希望的分級(jí)點(diǎn)以下的粒徑的微粉被收集在離心分離室20的中央部，通過設(shè)在上部圓盤狀部件22以及下部圓盤狀部件24各自的中央部的環(huán)狀凸部的效果，和被吸入鼓風(fēng)機(jī)12吸入的氣體一起從吸入口 32被回收(步驟S28)。此外，具有超過分級(jí)點(diǎn)的粒徑的粗粉在通過離心分離室20的離心分離作用被收集在離心分離室20的外周部之后，從再分級(jí)區(qū)28在分級(jí)機(jī)4的圓錐形狀部下落，從排出口 34排出，被收容在回收容器16。
[0047]如上所述，通過在離心分離室20內(nèi)旋轉(zhuǎn)的高溫的旋轉(zhuǎn)氣流和液體助劑的效果而被有效分散的粉體，不附著在構(gòu)成離心分離室20的部件等的表面，在離心分離室20內(nèi)旋轉(zhuǎn)，被高效地分級(jí)為希望的分級(jí)點(diǎn)以下的微粉和剩余的粗粉。此外，和粉體一起被供應(yīng)到分級(jí)機(jī)4的助劑全部被氣化，因此不含在被回收的粉體中。
[0048]此外，在本實(shí)施方式中，加熱被供應(yīng)的氣體，使分級(jí)機(jī)4內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流成為希望的溫度，但例如也能夠通過加熱被供應(yīng)的氣體，使分級(jí)機(jī)4內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流的溫度處于和粉體混合的液體助劑的燃點(diǎn)以上且200°C以下，從而高效地進(jìn)行分級(jí)。
[0049]下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的粉體的分級(jí)方法進(jìn)行說明。該第二實(shí)施方式涉及的粉體的分級(jí)方法，在第一實(shí)施方式涉及的粉體的分級(jí)方法中除去了常壓氣體以及高壓氣體的加熱工序。因此，對(duì)于與上述的分級(jí)裝置2相同的結(jié)構(gòu)省略詳細(xì)的說明，僅詳細(xì)說明不同的部分。對(duì)于與上述的分級(jí)裝置2相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同符號(hào)進(jìn)行說明。
[0050]圖5是說明第二實(shí)施方式涉及的粉體的分級(jí)方法的流程圖。首先，進(jìn)行分級(jí)對(duì)象的粉體和液體助劑的混合(步驟S30)。然后，通過干燥粉體和液體助劑的混合物，使液體助劑氣化(步驟32)。此外，在步驟S30以及S32所示的處理與在圖4流程圖的步驟SlO以及S12所示的處理分別相同，因此省略詳細(xì)的說明。
[0051]啟動(dòng)分級(jí)裝置2，通過吸入鼓風(fēng)機(jī)12開始?xì)怏w的吸入(步驟S34)，作為常壓氣體的大氣被供應(yīng)到離心分離室20內(nèi)(步驟S36)。通過常壓氣體這樣從引導(dǎo)翼40之間被吸入，根據(jù)引導(dǎo)翼40的轉(zhuǎn)動(dòng)角度形成具有確定流速的旋轉(zhuǎn)氣流。接著，利用壓縮器8朝向分級(jí)機(jī)4的尚心分尚室20內(nèi)開始聞壓氣體的供應(yīng)(步驟S38)。在此，聞壓氣體從設(shè)在尚心分尚室20的外周壁的多個(gè)噴出噴嘴30噴出，被供應(yīng)到離心分離室20內(nèi)。此外，在本實(shí)施方式中不進(jìn)行常壓氣體以及高壓氣體的加熱。
[0052]以上述的方式，當(dāng)形成高速旋轉(zhuǎn)氣流在離心分離室20內(nèi)穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)時(shí)，從供料器6被定量送出的混合粉體從投入口 26向離心分離室20內(nèi)投入(步驟S40)。被投入的混合粉體基于粉體的粒徑被分級(jí)(步驟S42)，和被吸入鼓風(fēng)機(jī)12吸入的氣體一起從吸入口 32被回收(步驟S44)。此外，具有超過分級(jí)點(diǎn)的粒徑的粗粉和第一實(shí)施方式相同地，從排出口 34排出，被收容在回收容器16。
[0053]此外，步驟534、536、538、540、542以及S44所示的處理分別與圖4流程圖的步驟S14、S18、S22、S24、S26以及S28所示的處理相同，省略詳細(xì)的說明。
[0054]根據(jù)上述的各實(shí)施方式涉及的粉體的分級(jí)方法，混合作為分級(jí)對(duì)象的粉體和液體助劑，進(jìn)行干燥的基礎(chǔ)上，向分級(jí)機(jī)內(nèi)的離心分離室投入，并且，通過吸入到該離心分離室內(nèi)的氣體形成高速旋轉(zhuǎn)氣流，因此粉體和液體助劑均勻地分散，能夠高效地進(jìn)行粒徑在Iym以下的粉體的分級(jí)。
[0055]實(shí)施例
[0056]下面，對(duì)本實(shí)施方式涉及的粉體的分級(jí)方法，利用實(shí)施例進(jìn)行更具體的說明。
[0057](實(shí)施例1)
[0058]作為分級(jí)對(duì)象的粉體，使用鈦酸鋇(中值直徑為0.683 μ m,最大粒徑為7.778 μ m)的微粉末。作為液體助劑使用二乙二醇單甲基醚。在混合工序中，使用混合機(jī)(“ 二 〃夕7”:日清工程社制造)，在鈦酸鋇的微粉末添加二乙二醇單甲基醚而混合。二乙二醇單甲基醚的添加量以質(zhì)量比為:對(duì)于鈦酸鋇I是0.05。
[0059]在干燥工序，將鈦酸鋇和二乙二醇單甲基醚的混合物在恒溫槽中以130°C靜置干燥2小時(shí)，將干燥過的混合物投入到分級(jí)機(jī)。
[0060]作為分級(jí)機(jī)使用了具有絕熱設(shè)備的分級(jí)機(jī)，使通過吸入鼓風(fēng)機(jī)吸引的氣體量為2m3/分鐘，壓縮器生成的高壓氣體的壓力為0.6MPa，進(jìn)行分級(jí)。此外，設(shè)定向分級(jí)機(jī)的粉體投入量為Ikg/小時(shí)，進(jìn)行常壓氣體以及高壓氣體的加熱，設(shè)定分級(jí)機(jī)內(nèi)的溫度為100°C。分級(jí)機(jī)內(nèi)的溫度通過測定被分級(jí)裝置的吸入鼓風(fēng)機(jī)剛從分級(jí)機(jī)內(nèi)的吸入口吸入的氣體的溫度而得出。
[0061](實(shí)施例2)
[0062]除不進(jìn)行常壓氣體以及高壓氣體的加熱，使分級(jí)機(jī)內(nèi)的溫度為18°C之外，通過與實(shí)施例1相同的條件進(jìn)行分級(jí)。
[0063](比較例I)
[0064]除沒有在干燥工序進(jìn)行干燥以外，通過與實(shí)施例1相同的條件進(jìn)行分級(jí)。
[0065](比較例2)
[0066]不進(jìn)行液體助劑的添加、混合，將鈦酸鋇(中值直徑為0.683 μ m，最大粒徑為
7.778 μ m)的微粉末投入到分級(jí)機(jī)。作為在分級(jí)機(jī)分級(jí)的條件，除不進(jìn)行常壓氣體以及高壓氣體的加熱，使分級(jí)機(jī)內(nèi)的溫度為16°C之外，與實(shí)施例1的條件相同。
[0067](評(píng)價(jià)方法)·
[0068]測定實(shí)施例以及比較例中鈦酸鋇的投入量(干粉基質(zhì))、產(chǎn)品(微粉)回收量，得出產(chǎn)品回收率。此外，測定被回收的微粉的產(chǎn)品粒度(中值直徑以及最大粒徑)。粒徑的測定使用粒徑測定裝置(“彳 π卜5 MT-3300EX”:日機(jī)裝社制造)進(jìn)行。將這些測定結(jié)果表不在表I。
[0069][表 I]
[0070]
【權(quán)利要求】
1.一種粉體的分級(jí)方法，其特征在于，包括: 混合工序,混合粉體和液體助劑； 干燥工序，干燥在所述混合工序中被混合的所述粉體； 投入工序，將在所述干燥工序中被干燥的所述粉體投入到流體分級(jí)機(jī)； 加熱工序，加熱氣體； 供應(yīng)工序，將在所述加熱工序中被加熱的所述氣體供應(yīng)到所述流體分級(jí)機(jī)； 分級(jí)工序，在所述流體分級(jí)機(jī)中，將所述粉體基于粒徑進(jìn)行分級(jí)。
2.—種粉體的分級(jí)方法，其特征在于，包括: 混合工序,混合粉體和液體助劑； 干燥工序，干燥在所述混合工序中被混合的所述粉體； 投入工序，將在所述干燥工序中被干燥的所述粉體投入到流體分級(jí)機(jī)； 供應(yīng)工序,將氣體供應(yīng)到所述流體分級(jí)機(jī)； 分級(jí)工序，在所述流體分級(jí)機(jī)中，將所述粉體基于粒徑進(jìn)行分級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的粉體的分級(jí)方法，其特征在于，所述干燥工序的干燥溫度以及干燥時(shí)間是與所述液體助劑的燃點(diǎn)對(duì)應(yīng)的干燥溫度以及干燥時(shí)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體的分級(jí)方法，其特征在于，所述加熱工序?yàn)?加熱所述氣體，使所述流體分級(jí)機(jī)內(nèi)的溫度處于所述液體助劑的燃點(diǎn)以上且200°C以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的粉體的分級(jí)方法，其特征在于，在所述供應(yīng)工序中被供應(yīng)的所述氣體是高壓氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的粉體的分級(jí)方法，其特征在于，在所述分級(jí)工序中，通過在所述流體分級(jí)機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流分級(jí)所述粉體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的粉體的分級(jí)方法，其特征在于，所述液體助劑是二乙二醇單甲基醚。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的粉體的分級(jí)方法，其特征在于，所述粉體是鈦酸鋇的粉體。
【文檔編號(hào)】B03B1/02GK103442814SQ201280013591
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月16日
【發(fā)明者】小澤和三, 安藤康輔, 佐藤大助 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日清制粉集團(tuán)本社