專利名稱：磁性分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種磁性分選機(jī)。
背景技術(shù)：
我國(guó)ー些低品位鐵礦石的分布非常廣泛，大量存在于礦山和尾砂之中，由于選礦成本過高，缺乏開采和利用價(jià)值。針對(duì)這種狀況，為了有效地開發(fā)利用低品位的鐵礦石，目前市場(chǎng)上通過分選機(jī)進(jìn)行分選，可以將低品位的鐵礦石富集成高品位的鐵礦石，使用的分選機(jī)主要有筒式干選機(jī)和濕式溢流分選機(jī)，基本上能滿足需要，但還是存在以下問題I、上述兩種分選機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不便安裝，體積大且笨重，一種分選機(jī)只能采用 一種分選方式進(jìn)行分選，在不同的地理?xiàng)l件下需要采用不同分選機(jī)，適用范圍有限，需要兩種分選方式的需購(gòu)置兩種分選機(jī)，増加生產(chǎn)成本。2、磁場(chǎng)強(qiáng)度不能調(diào)整，分選效果差，低品位鐵礦石的利用價(jià)值低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供ー種磁性分選機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干濕兩用，適用范圍廣，分選效果好，精礦卸除及吋。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造ー種磁性分選機(jī)，包括筒體、磁性分選裝置、以及導(dǎo)出精礦的卸礦裝置；所述筒體的軸向?yàn)樨Q直向，其頂部設(shè)有進(jìn)料斗，底部設(shè)有導(dǎo)出尾礦的尾礦料槽，側(cè)壁上設(shè)有精礦料槽，所述精礦料槽貫穿所述筒體的側(cè)壁；所述磁性分選裝置包括設(shè)置在所述筒體軸向上的主軸、設(shè)置在所述主軸上且?guī)в写判缘姆至媳P、帶動(dòng)所述主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的分選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述分料盤為上小下大的錐形，且四周邊緣與所述筒體內(nèi)壁間存在間隙；所述分料盤的軸線位于所述主軸的軸線上，所述進(jìn)料斗的下端出ロ朝向所述分料盤上部的上方；所述卸礦裝置設(shè)置在所述筒體的側(cè)壁上且位于所述分料盤的上方；所述精礦料槽位于所述卸礦裝置的正下方。在本實(shí)用新型所述的磁性分選機(jī)中，所述卸礦裝置包括卸礦器，所述磁性分選機(jī)還包括帶動(dòng)所述卸礦器轉(zhuǎn)動(dòng)的卸礦驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述卸礦器包括主桿以及設(shè)置在所述主桿外側(cè)的螺紋；所述卸礦器整體為錐形，其軸向位于所述分料盤的徑向上，且錐度與所述分料盤相配合；所述卸礦驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述筒體的外側(cè)壁上。在本實(shí)用新型所述的磁性分選機(jī)中，所述卸礦裝置還包括與所述卸礦器形狀相配合的卸礦殼，所述卸礦器收容在所述卸礦殼內(nèi)，所述卸礦殼的下側(cè)壁與所述分料盤的配合處設(shè)有沿所述分料盤徑向設(shè)置的條形槽，所述條形槽包括沿長(zhǎng)度方向的第一槽邊和第二槽邊，所述第一槽邊與所述分料盤接觸，所述第二槽邊與所述分料盤之間存在間隙。在本實(shí)用新型所述的磁性分選機(jī)中，所述卸礦裝置為刮板，所述刮板與所述筒體的側(cè)壁固定連接且位于所述分料盤的徑向，所述刮板的下端面與所述分料盤的錐面相配
ム
ロ o[0013]在本實(shí)用新型所述的磁性分選機(jī)中，所述分料盤為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，均設(shè)置在所述主軸上，且從上至下磁性逐漸増大；所述卸礦裝置的數(shù)目與所述分料盤的數(shù)目相同；相鄰兩個(gè)所述分料盤之間設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板為上大下小的錐形，其上端邊緣與所述筒體的筒壁固定連接，下端與所述主軸之間存在間隙。在本實(shí)用新型所述的磁性分選機(jī)中，所述分選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分選電機(jī)以及將所述分選電機(jī)動(dòng)カ傳遞給所述主軸的傳動(dòng)組件，所述分選電機(jī)為無級(jí)調(diào)速電機(jī)。 在本實(shí)用新型所述的磁性分選機(jī)中，所述傳動(dòng)組件包括與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接的聯(lián)軸器、與所述聯(lián)軸器連接的減速機(jī)，所述減速機(jī)與所述主軸之間帶傳動(dòng)。在本實(shí)用新型所述的磁性分選機(jī)中，所述卸礦驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括卸礦電機(jī)、以及與所述卸礦電機(jī)連接的卸礦減速機(jī)，所述卸礦電機(jī)與所述卸礦器之間帶傳動(dòng)。在本實(shí)用新型所述的磁性分選機(jī)中，所述進(jìn)料斗位于所述筒體頂部的偏心位置，所述引導(dǎo)管的下端朝向所述分料盤的上部。在本實(shí)用新型所述的磁性分選機(jī)中，所述磁性分選機(jī)還包括機(jī)架，所述筒體固定在所述機(jī)架上。實(shí)施本實(shí)用新型的磁性分選機(jī)，具有以下有益效果礦料通過進(jìn)料斗落在分料盤上部，并通過分料盤的錐度以及分料盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，可充分使含鐵量不足的礦石及脈石顆粒筒通過分料盤及筒體之間的間隙離開分料盤并作為尾礦進(jìn)入下ー環(huán)節(jié)，分選效果好；含有一定鐵的礦石吸附在分料盤上并通過卸礦裝置從分料盤上強(qiáng)制卸下，再通過精礦料槽排出到筒體外，精礦卸除及時(shí)，因此可干濕兩用；通過分料盤分選礦石，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干濕兩用，適用范圍廣。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明，附圖中圖I是本實(shí)用新型磁性分選機(jī)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中磁性分選機(jī)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I中磁性分選機(jī)的俯視圖；圖4是圖3中磁性分選機(jī)的局部剖面圖；圖5是圖I中磁性分選機(jī)的分料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型磁性分選機(jī)第二實(shí)施例的機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，在本實(shí)用新型的磁性分選機(jī)第一實(shí)施例中，磁性分選機(jī)包括筒體I、磁性分選裝置2、以及導(dǎo)出精礦的卸礦裝置3。結(jié)合圖I、圖2所示，筒體I的軸向?yàn)樨Q直向，其頂部設(shè)有進(jìn)料斗11，底部設(shè)有導(dǎo)出尾礦的尾礦料槽13，筒壁10上設(shè)有精礦料槽14，精礦料槽14貫穿筒體I的筒壁10。磁性分選裝置2包括設(shè)置在筒體I軸向上的主軸21、設(shè)置在主軸21上且?guī)в写判缘姆至媳P22、帶動(dòng)主軸21繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的分選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23 ;分料盤22為上小下大的錐形，且四周邊緣與筒體I內(nèi)壁間存在間隙，分料盤22的軸線位于主軸21的軸線上，分料盤22與主軸21之間鍵連接或其他方式固定連接，使得主軸21繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)分料盤22轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，如圖5，分料盤22的錐面上還均勻設(shè)置有多個(gè)固定孔220，固定孔220內(nèi)設(shè)置永磁磁石，從而使得分料盤22帶有磁性；當(dāng)然也可以通過其他方式在分料盤22上固定永磁磁石，或者分料盤22本身即具有磁性。如圖I所示，卸礦裝置3設(shè)置在筒體I的筒壁10上且位于分料盤22的上方；精礦料槽14位于卸礦裝置3的正下方。在本實(shí)施例中，卸礦裝置3包括卸礦器31，磁性分選機(jī)還包括帶動(dòng)卸礦器31轉(zhuǎn)動(dòng)的卸礦驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32，卸礦器31包括主桿311以及設(shè)置在主桿311外側(cè)的螺紋312 ;卸礦器31整體為錐形，其軸向位于分料盤22的徑向上，且錐度與分料盤22相配合；卸礦驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5設(shè)置在筒體I的外側(cè)壁上。利用卸礦器31的螺紋312旋轉(zhuǎn)可將吸附在分料盤22上的礦石引導(dǎo)到精礦料槽14，并通過精礦料槽14導(dǎo)出到筒體I外側(cè)。優(yōu)選地，主桿311與筒壁10之間還設(shè)有軸承314，以保證卸礦器31轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)。進(jìn)料斗11的下端出ロ朝向分料盤22上部的上方。優(yōu)選地，進(jìn)料斗11的下端設(shè)有 引導(dǎo)管111，進(jìn)料斗11位于筒體I頂部的偏心位置，引導(dǎo)管111的下端為進(jìn)料斗11的下端出口并朝向分料盤22的上部，從而可使從進(jìn)料斗11進(jìn)入筒體I的礦石落到分料盤22的上部，同時(shí)隨著分料盤22的轉(zhuǎn)動(dòng)向下滾落，含有一定鐵的礦石會(huì)吸附在分料盤22上，含鐵較少或者不含鐵的礦石會(huì)通過分料盤22與筒體I之間的間隙離開分料盤22。進(jìn)ー步地，如圖
3、圖4所示，進(jìn)料斗11位于筒體I頂部的偏心位置并位于卸礦裝置3水平向的ー側(cè)，分料盤22的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閺男兜V裝置3的卸礦器31處旋轉(zhuǎn)較小的角度經(jīng)過進(jìn)料斗11的下端，再轉(zhuǎn)動(dòng)較大的角度再次經(jīng)過卸礦器31。即分料盤22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，先經(jīng)過卸礦裝置3將吸附在分料盤22上礦石卸下，然后經(jīng)過進(jìn)料斗11的下端，接收未分選的礦石，未分選的礦石隨著分料盤22轉(zhuǎn)動(dòng)近一周，通過分料盤22的錐度以及分料盤22轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心カ可充分使含鐵量不足的礦石離開分料盤22，避免含鐵量不足的礦石進(jìn)入到卸礦裝置3處，如此循環(huán)。在此處，作為另外的實(shí)施方式，進(jìn)料斗11也可以設(shè)置在筒體I的軸線上，即進(jìn)料斗11的軸線與筒體I的軸線相同，從而使進(jìn)料斗11的下端出口直接朝向分料盤22上部的上方。進(jìn)ー步地，如圖I、圖4所示，卸礦裝置3還包括與卸礦器31形狀相配合的卸礦殼33，卸礦器31收容在卸礦殼33內(nèi)，卸礦殼33的下側(cè)壁與分料盤22的配合處沿所述分料盤徑向設(shè)置的條形槽(圖中未示出)，所述條形槽包括沿長(zhǎng)度方向的第一槽邊和第二槽邊，條形槽的第一槽邊與所述分料盤接觸，第二槽邊與所述分料盤之間存在間隙，吸附在分料盤22上的礦石可通過條形槽第二槽邊與分料盤22之間的間隙進(jìn)入到卸礦器31處，通過條形槽的第一槽邊將精礦從分料盤22上刮下，在利用卸礦器31的螺紋312旋轉(zhuǎn)將精礦導(dǎo)出到精礦料槽14中。如圖I所示，分料盤22為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，均設(shè)置在主軸21上，且磁性從上至下依次逐漸増大；卸礦裝置3、精礦料槽14均與分料盤22的數(shù)目相同；相鄰兩個(gè)分料盤22之間設(shè)有導(dǎo)流板202，導(dǎo)流板202為上大下小的錐形，其上端邊緣與筒體I的筒壁10固定連接，下端與主軸21之間存在間隙。在本實(shí)施例中，具體地，分料盤22的數(shù)目為三個(gè)，相應(yīng)卸礦裝置3、精礦料槽14的數(shù)目亦為三個(gè)，通過卸礦裝置3將吸附在分料盤22上的礦石分別引導(dǎo)至對(duì)應(yīng)的精礦料槽14處。相應(yīng)地，導(dǎo)流板202的數(shù)目為兩個(gè)。三個(gè)分料盤22的磁性從上之下逐漸増大，通過由上至下設(shè)置磁場(chǎng)強(qiáng)度依次遞增的三個(gè)分選盤22進(jìn)行復(fù)選，可提高選別的產(chǎn)率和回收率。處于最下方的精礦料槽14的下方還設(shè)有精礦出ロ槽140，三個(gè)精礦料槽14導(dǎo)出的精礦均通過精礦出口槽140集中到一起。精礦出口槽140設(shè)置在筒體I或者機(jī)架4上。當(dāng)然，也可以分別收集各個(gè)精礦料槽14導(dǎo)出的精礦。結(jié)合圖2、圖3所示，卸礦驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5為ー個(gè)，帶動(dòng)三個(gè)卸礦器31中的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過該卸礦器31帶動(dòng)其他兩個(gè)卸礦器31轉(zhuǎn)動(dòng)，卸礦驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、三個(gè)卸礦器31之間均通過帶傳動(dòng)。 優(yōu)選地，卸礦驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括卸礦電機(jī)51、以及與卸礦電機(jī)連接的卸礦減速機(jī)52，減速機(jī)52與卸礦器31之間帶傳動(dòng)，以保證卸礦器31運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。當(dāng)然，此處作為另外的實(shí)施方式，可以是卸礦電機(jī)51與卸礦器31之間直接帶傳動(dòng)，或者采用其他的動(dòng)カ源或傳動(dòng)方式帶動(dòng)卸礦器31轉(zhuǎn)動(dòng)。分選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23包括分選電機(jī)231以及將分選電機(jī)231動(dòng)カ傳遞給主軸21的傳動(dòng)組件。優(yōu)選地，分選電機(jī)231為無級(jí)調(diào)速電機(jī)，其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可以根據(jù)原礦的磁性強(qiáng)弱進(jìn)行調(diào)整，在保證卸礦作用和回收率的前提下找到合適的工作速度，速度與精礦品位成正比，速度高精礦品位就高，反之則低。當(dāng)然，此處也可以通過變速箱來調(diào)整分料盤22的轉(zhuǎn)速，或者通過改變分選電機(jī)231的電壓來改變分料盤22的轉(zhuǎn)速。進(jìn)ー步地，傳動(dòng)組件包括與分選電機(jī)231的轉(zhuǎn)軸連接的聯(lián)軸器232、與聯(lián)軸器232連接的分選減速機(jī)233，分選減速機(jī)233與主軸21之間帶傳動(dòng)，以保證分料盤22轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。當(dāng)然，此處作為另外的實(shí)施方式，也可以是，主軸21與分選電機(jī)231的轉(zhuǎn)軸直接連接，分選電機(jī)231直接帶動(dòng)主軸21轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)分料盤22轉(zhuǎn)動(dòng)；或者分選電機(jī)231與主軸21之間通過齒輪傳動(dòng)、或鏈傳動(dòng)等方式傳動(dòng)；或者采用其他的動(dòng)カ源帶動(dòng)主軸21轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖I所示，尾礦料槽13為上大下小的斜錐形，且位于最下方的分料盤22的下方。尾礦料槽的上端與筒壁10固定連接，下端設(shè)有尾礦出ロ 130且位于筒體I內(nèi)的偏心位置，以便于引出尾礦。為了便于固定支撐筒體1，磁性分選機(jī)還包括機(jī)架4，筒體I固定在機(jī)架4上，分選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23亦設(shè)置在機(jī)架4上，當(dāng)然分選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23也可以直接固定在筒體I內(nèi)。在本實(shí)施例中，機(jī)架4包括四根支撐桿，通過四根支撐桿支撐筒體I，當(dāng)然，為了固定支撐筒體I，機(jī)架4可根據(jù)需要做出多種結(jié)構(gòu)形式。本實(shí)用新型提供的磁性分選機(jī)是利用鐵礦石中鐵元素與脈石的磁場(chǎng)強(qiáng)度不同，采用分料盤22作為永磁磁源將磁場(chǎng)強(qiáng)度相對(duì)較強(qiáng)的含鐵原子的顆粒與脈石顆粒分開，從而實(shí)現(xiàn)鐵原子的富集。本實(shí)用新型提供的磁性分選機(jī)工作原理如下將鐵礦石的原礦破碎加工成0-5毫米粉料經(jīng)過進(jìn)料斗11分布在分料盤的表面，強(qiáng)磁性的礦顆粒會(huì)被吸附，弱磁性的脈石顆粒在離心カ或者重力作用下會(huì)沿圓周通過分料盤22與筒體I之間的間隙進(jìn)入后面的流程。由于原礦粉料顆粒在0-5毫米之間，絕大部分礦石無法實(shí)現(xiàn)單晶分離。很多鐵原子會(huì)包裹在顆粒礦石里，而表現(xiàn)出來的磁性也不是很強(qiáng)，針對(duì)這種情況，分料盤22為三個(gè)，分為上.中.下三層，對(duì)應(yīng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度也逐級(jí)增加，實(shí)現(xiàn)了上層的尾礦通過導(dǎo)流板202流入中層復(fù)選，中層的尾礦流入下層復(fù)選，下層復(fù)選后的尾礦直接流向尾礦料槽13，這樣大大地提高了選別的產(chǎn)率和回收率。磁性物在吸力的作用下，跟隨分選盤通過卸礦裝置3把精礦帶出分料盤22，從而流向精礦料槽。本實(shí)用新型提供的磁性分選機(jī)的分料盤的動(dòng)カ是采用無級(jí)調(diào)速電機(jī)，其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可以根據(jù)原礦的磁性強(qiáng)弱進(jìn)行調(diào)整，從而調(diào)整分料盤22的轉(zhuǎn)速，在保證卸礦作用和回收率的前提下找到合適的工作速度。速度與精礦品位成正比，速度高精礦品位就高，反之則低。本機(jī)應(yīng)用了復(fù)選原理，在礦石顆粒要求比現(xiàn)有技術(shù)的分選機(jī)的要求較為寬松，所以分選的效果相對(duì)較好。由于采用了卸礦裝置3強(qiáng)制將精礦排出，能準(zhǔn)確及時(shí)地排出精礦，避免了因?yàn)榕诺V不及時(shí)而影響分選效果的可能。通過本實(shí)用新型提供的磁性分選機(jī)把低品位的鐵礦石富集成高品位的鐵礦石，剔除沒有價(jià)值的脈石等，為以后的選礦提供合格原料，大大降低了選礦成本，提高了低品位鐵礦石的利用價(jià)值，為低品位鐵礦石的開采和含鐵尾砂的綜合利用提供了可行性。本實(shí)用新型提供的磁性分選機(jī)由于采用卸礦裝置63強(qiáng)制卸礦，可干濕兩用，既可 以分選干礦石，亦可以分選濕礦石，適用范圍廣。礦粉顆粒不可太大，應(yīng)控制在0-5_范圍內(nèi)否則影響分選效果，更有可能損壞機(jī)械。如圖6所示，在本實(shí)用新型的磁性分選機(jī)的第二實(shí)施例中，磁性分選機(jī)包括筒體61、磁性分選裝置62、以及導(dǎo)出精礦的卸礦裝置63。筒體61的軸向?yàn)樨Q直向，其頂部設(shè)有進(jìn)料斗611，底部設(shè)有導(dǎo)出尾礦的尾礦料槽613，筒壁610上設(shè)有精礦料槽614，精礦料槽614貫穿筒體61的筒壁610。磁性分選裝置62包括設(shè)置在筒體61軸向上的主軸621、設(shè)置在主軸621上且?guī)в写判缘姆至媳P622、帶動(dòng)主軸621繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的分選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)623 ;分料盤622為上小下大的錐形，且四周邊緣與筒體61內(nèi)壁間存在間隙，分料盤622的軸線位于主軸621的軸線上，分料盤622與主軸621之間鍵連接或其他方式固定連接，使得主軸621繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)分料盤622轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，分料盤622為永磁分料盤。分料盤的622結(jié)構(gòu)、數(shù)目固定方式與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。在本實(shí)施例中，卸礦裝置63為刮板，刮板與筒體61的筒壁610固定連接且位于分料盤622的徑向上，刮板的下端面與分料盤622的錐面相配合，使得分料盤622轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過刮板時(shí)，利用刮板將吸附在分料盤622上的礦石刮下，并通過精礦料槽614導(dǎo)出到筒體61外。分選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)623為ー電機(jī)，電機(jī)與主軸621之間帶傳動(dòng)。當(dāng)然，此處也可以采用實(shí)施例一中的分選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的方式帶動(dòng)主軸621轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)料斗611設(shè)置在筒體61的軸線上，即進(jìn)料斗611的軸線與筒體61的軸線相同，使加入的待分選的礦石向四周分開落在分料盤622的錐面上。當(dāng)然，此處進(jìn)料斗611的位置也可以與實(shí)施例一相同。進(jìn)ー步地，磁性分選機(jī)還包括機(jī)架64、以及外殼6100，筒體61固定在機(jī)架4上且收容在外殼6100內(nèi)，分選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)623亦設(shè)置在機(jī)架64上，當(dāng)然分選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)623也可以直接固定在筒體61內(nèi)。外殼6100上設(shè)有精礦出口槽6140，三個(gè)精礦料槽614導(dǎo)出的精礦均通過精礦出ロ槽6410集中到一起。本實(shí)施例中的其他部分與第一實(shí)施例相同，在此不再贅述。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗g和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均 屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種磁性分選機(jī)，其特征在于，包括筒體、磁性分選裝置、以及導(dǎo)出精礦的卸礦裝置； 所述筒體的軸向?yàn)樨Q直向，其頂部設(shè)有進(jìn)料斗，底部設(shè)有導(dǎo)出尾礦的尾礦料槽，側(cè)壁上設(shè)有精礦料槽，所述精礦料槽貫穿所述筒體的側(cè)壁； 所述磁性分選裝置包括設(shè)置在所述筒體軸向上的主軸、設(shè)置在所述主軸上且?guī)в写判缘姆至媳P、帶動(dòng)所述主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的分選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述分料盤為上小下大的錐形，且四周邊緣與所述筒體內(nèi)壁間存在間隙；所述分料盤的軸線位于所述主軸的軸線上， 所述進(jìn)料斗的下端出口朝向所述分料盤上部的上方；所述卸礦裝置設(shè)置在所述筒體的側(cè)壁上且位于所述分料盤的上方；所述精礦料槽位于所述卸礦裝置的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性分選機(jī)，其特征在于，所述卸礦裝置包括卸礦器，所述磁 性分選機(jī)還包括帶動(dòng)所述卸礦器轉(zhuǎn)動(dòng)的卸礦驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述卸礦器包括主桿以及設(shè)置在所述主桿外側(cè)的螺紋；所述卸礦器整體為錐形，其軸向位于所述分料盤的徑向上，且錐度與所述分料盤相配合；所述卸礦驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述筒體的外側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性分選機(jī)，其特征在于，所述卸礦裝置還包括與所述卸礦器形狀相配合的卸礦殼，所述卸礦器收容在所述卸礦殼內(nèi)，所述卸礦殼的下側(cè)壁與所述分料盤的配合處設(shè)有沿所述分料盤徑向設(shè)置的條形槽，所述條形槽包括沿長(zhǎng)度方向的第一槽邊和第二槽邊，所述第一槽邊與所述分料盤接觸，所述第二槽邊與所述分料盤之間存在間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性分選機(jī)，其特征在于，所述卸礦裝置為刮板，所述刮板與所述筒體的側(cè)壁固定連接且位于所述分料盤的徑向，所述刮板的下端面與所述分料盤的錐面相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性分選機(jī)，其特征在于，所述分料盤為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，均設(shè)置在所述主軸上，且從上至下磁性逐漸增大；所述卸礦裝置的數(shù)目與所述分料盤的數(shù)目相同；相鄰兩個(gè)所述分料盤之間設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板為上大下小的錐形，其上端邊緣與所述筒體的筒壁固定連接，下端與所述主軸之間存在間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性分選機(jī)，其特征在于，所述分選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分選電機(jī)以及將所述分選電機(jī)動(dòng)力傳遞給所述主軸的傳動(dòng)組件，所述分選電機(jī)為無級(jí)調(diào)速電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁性分選機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接的聯(lián)軸器、與所述聯(lián)軸器連接的減速機(jī)，所述減速機(jī)與所述主軸之間帶傳動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性分選機(jī)，其特征在于，所述卸礦驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括卸礦電機(jī)、以及與所述卸礦電機(jī)連接的卸礦減速機(jī)，所述卸礦電機(jī)與所述卸礦器之間帶傳動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性分選機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料斗位于所述筒體頂部的偏心位置，所述引導(dǎo)管的下端朝向所述分料盤的上部。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性分選機(jī)，其特征在于，所述磁性分選機(jī)還包括機(jī)架，所述筒體固定在所述機(jī)架上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種磁性分選機(jī)，包括筒體、磁性分選裝置、以及導(dǎo)出精礦的卸礦裝置；筒體的軸向?yàn)樨Q直向，其頂部設(shè)有進(jìn)料斗，底部設(shè)有導(dǎo)出尾礦的尾礦料槽，側(cè)壁上設(shè)有精礦料槽，精礦料槽貫穿筒體的側(cè)壁；磁性分選裝置包括設(shè)置在筒體軸向上的主軸、設(shè)置在主軸上且?guī)в写判缘姆至媳P、帶動(dòng)主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的分選驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；分料盤為上小下大的錐形，且四周邊緣與筒體內(nèi)壁間存在間隙；分料盤的軸線位于主軸的軸線上，進(jìn)料斗的下端出口朝向分料盤上部的上方；卸礦裝置設(shè)置在筒體的側(cè)壁上且位于分料盤的上方；精礦料槽位于卸礦裝置的正下方。通過分料盤分選礦石，分選效果好；精礦卸除及時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干濕兩用，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B03C1/12GK202555394SQ20122019021
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者周秋華 申請(qǐng)人:大冶市新四方機(jī)械有限公司