專利名稱：磁吸式液屑分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種應(yīng)用在機械制造，供切削加工、磨削加工和電火花電加工機床使用，可從該類 機床的循環(huán)冷卻液中自動分離出金屬屑末的裝置，具體地的說是一種磁吸式液屑分離機。
背景技術(shù)：
多種的分離機主要應(yīng)用在食品、化工、醫(yī)藥、冶金選礦行業(yè)使用，如中國專利號 ZL88105302. 3、ZL02214868. X、ZL200510012984. 6等都公開了此類產(chǎn)品，但未見有應(yīng)用在機 械加工機床方面的報道。伴隨著從傳統(tǒng)的工業(yè)械制造業(yè)供切削、磨削加工的機床以及到現(xiàn) 代高速發(fā)展的電火花電加工機床對于其機床冷卻環(huán)節(jié)的循環(huán)冷卻液的隨機及時清潔的使 用還未引起足夠重視，如現(xiàn)在這類加工機床一般靠沉淀或換液來處理。由于冷卻液中的游 離鐵屑末對加工質(zhì)量的工藝性能的影響頗大，以及如何延長冷卻液使用時限的環(huán)保、節(jié)能 等多方面存在問題，如現(xiàn)有磨床的冷卻液沒有隨機處理裝備，未能及時分離冷卻液中的鐵 屑末則導(dǎo)致被加工面的光潔度下降而影響精度；如電火花設(shè)備電加工時冷卻液中的鐵屑末 過多，則可導(dǎo)致電火花機加工時造成電極二次放電而影響加工質(zhì)量，甚致?lián)p壞工件造成損 失；電脈沖線切割機由于冷卻液容易臟而切割速度緩慢并導(dǎo)致頻繁燒斷鉬絲，不僅損耗時 間又造成過多浪費。所以發(fā)明一種能隨機及時處理冷卻液中的鐵屑末的液屑分離機很有必 要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是要提供一種供工業(yè)機械的切削機床、 磨削機床和電火花類電加工機床使用的，隨機及時地從循環(huán)的冷卻液中應(yīng)用磁鐵的磁吸力 自動分離出金屬屑末的裝置的技術(shù)方案和產(chǎn)品，以解決此類機械設(shè)備在加工過程中由于冷 卻液中的游離屑末對加工件的質(zhì)量等問題造成的不良后果和浪費。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種磁吸式液屑分離機，包括機盒、 磁性滾筒、磁鐵、電機、刮屑板、收集盒組成，其特征在于所述的機盒內(nèi)長度方向的后部設(shè) 有其上部向機盒中心折彎、角度為120° 160°之間的側(cè)立的后隔板，將機盒分隔為流液 區(qū)和集屑區(qū)，后隔板向上邊的水平高度低于機盒的高度。機盒內(nèi)的中部位上設(shè)有一軸向弧 形狀的分屑隔板，該分屑隔板的軸向弧彎底部和機盒的底面聯(lián)接，后端和后隔板聯(lián)接，兩端 分別和機盒的內(nèi)兩側(cè)均設(shè)有設(shè)定的間距，前面上端邊的水平高度和后隔板高度持平。一前 橫隔板側(cè)立設(shè)于機盒前部偏向，其底側(cè)、前側(cè)、弧形后側(cè)分別和機盒的內(nèi)底面、前側(cè)立面、分 屑隔板的弧形面聯(lián)接，形成了一排液區(qū)，排液區(qū)底面有連通機盒底部設(shè)一排液管接頭，前橫 隔板的上側(cè)邊水平高度底于分屑隔板的高度。所述的磁性滾筒為不導(dǎo)磁材質(zhì)的薄壁管，其 內(nèi)圓周壁上固定陣列有條形狀或塊狀的磁鐵，兩端分別和帶軸端蓋密封結(jié)合組成，磁性滾 筒設(shè)置在后隔板前方、由兩端軸可轉(zhuǎn)動地連接固定在相對于機盒上弧形狀液流分屑隔板的 圓弧中心、機盒的兩側(cè)上，并形成磁性滾筒的外圓周和分屑隔板的內(nèi)弧間設(shè)定有以滾筒內(nèi) 的磁鐵的磁力范圍內(nèi)的間距，該間距即成為供冷卻液從注液區(qū)流向排液區(qū)的流道；磁性滾筒其中一端軸端面上有凹或凸的衍接槽，該端軸連通機盒外并相對于機盒設(shè)有液封圈；所 述的刮屑板傾斜彈性連接在后隔板的折彎面上，前向刀口緊貼在磁性滾筒軸向圓面上，后 向長出后隔板的直立面，刮屑板的刀口水平高度低于磁性滾筒的水平高度；所述的電機為 低速電機，固定在機盒的一外側(cè)面上，其軸的端面上有凹或凸的衍接槽，并和磁性滾筒一端 面有凹或凸槽的軸端連接帶動磁性滾筒旋轉(zhuǎn)，電機軸、磁性滾筒的軸相對于其連接的機盒 均相互設(shè)置密封圈以阻止冷卻液外泄；所述的收集盒為獨立一盒體存放在集屑區(qū)內(nèi)并承接 屑未，其長、寬、高向均應(yīng)方便進出集屑區(qū)。這樣本發(fā)明實現(xiàn)了擬定的隨機及時清潔機床循 環(huán)冷卻液的使用目的了。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有顯而易見的有益效果液屑分離機充分應(yīng)用了磁鐵 的磁吸力可穿透非導(dǎo)磁物質(zhì)的這一特性，可有效地從機械加工機床的循環(huán)冷卻液中隨機及 時分離其中的屑末，由于機床的加工冷卻液隨時處于干凈狀態(tài)，所以不僅能有效保證了加 工的質(zhì)量、縮短了加工時間也極大地防止了加工耗材的浪費、延長了冷卻液的使用時限，本 機作為切削、磨削、電加工類機床的附件裝備能為廣大企業(yè)保質(zhì)保量、減少費用并贏得寶貴 時間。由于本方案構(gòu)思新穎，設(shè)計簡單、工作可靠，因此具備較強的工業(yè)實用性能。
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

圖1是本磁吸式液屑分離機的總體結(jié)構(gòu)的主視示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖中1機盒、2磁性滾筒、3磁鐵、4刮屑板、5收集盒、6電機、7后隔板、8注液區(qū)、 9集屑區(qū)、10分屑隔板、11前橫隔板、12排液區(qū)、13管接頭。
實施例參閱附圖，一種磁性式液屑分離機，包括機盒1、磁性滾筒2、磁鐵3、刮屑板4、收集 盒5、電機6等組成機盒1為不銹鋼板長方形盒狀，機盒1內(nèi)長度方向的后部設(shè)有側(cè)立的、其上部向機 盒中心向折彎、角度為130°左右的后隔板7，將機盒1內(nèi)分隔形成注液區(qū)8和集屑區(qū)9，后 隔板7的上側(cè)端水平向高度低于機盒1的高度至少IOmm ；機盒1的中部位上設(shè)有一軸向弧 形狀的分屑隔板10，該分屑隔板10的軸向弧彎底部和機盒1的底面聯(lián)接，后端和后隔板7 聯(lián)接，兩端分別和機盒1的內(nèi)兩側(cè)均有設(shè)定的間距，(該各間距的通液面積應(yīng)和分屑隔板10 與磁性滾筒2間距的通液面積相仿)，前面上端的水平向高度和后隔板7的高度持平；一前 橫隔板11側(cè)立設(shè)在機盒1前部偏左側(cè)，其底側(cè)、前側(cè)、后弧形側(cè)分別和機盒1內(nèi)的底面、前 側(cè)立面、分屑隔板10的弧形面聯(lián)接，形成了一排液區(qū)12，排液區(qū)12底面有連通機盒1底部 設(shè)一排液管接頭13，前橫隔板11的上側(cè)邊水平向高度底于分屑隔板10的高度至少10mm， 該高度差作為防止注液過大時可能漫過滾筒面設(shè)定。機盒1也可以配備上蓋，但必須是帶 有注液口的機盒1的上蓋。磁性滾筒2為不導(dǎo)磁材質(zhì)的不銹鋼薄壁管，其內(nèi)圓周壁上膠合固定陣列12行條形 狀的磁鐵3，兩端分別用帶軸端蓋密封焊接結(jié)合組成，磁性滾筒2其中一端軸的端面上有凸出的衍接槽，磁性滾筒3由兩端的軸并配有軸承可轉(zhuǎn)動地固接在機盒1的兩側(cè)上，位于弧形 狀分屑隔板10的弧圓中心位置的軸承座中，磁性滾筒3的外圓周和分屑隔板10間設(shè)定有 以滾筒內(nèi)的磁鐵的磁吸力范圍內(nèi)的間距為8mm ；磁性滾筒3有凸出衍接槽的軸連通機盒1 外并相對和機盒1間設(shè)有液封圈。前述的不導(dǎo)磁的材料很多，如銅、鋁、塑膠等，但應(yīng)選擇剛 硬度較強的材料制造為佳。前述的磁鐵3為條或塊可使用襯托架將其支撐固定在滾筒的內(nèi) 圓周壁上；進一步的可設(shè)計為滾筒被固定，內(nèi)中磁鐵3環(huán)圓陣列均布并和滾筒內(nèi)圓周壁保 持小間隙，由中軸帶動眾磁鐵3旋轉(zhuǎn)的方式磁吸鐵屑末。刮屑板4為硬質(zhì)塑膠片、前向直長邊為刀口、兩側(cè)斜短邊呈梯形并向上折彎一小 段高，刮屑板4由螺釘和彈簧形成彈性接合在后隔板7的折彎面上，刀口邊向上形成斜度， 前向的刀口緊貼在磁性滾筒2軸向圓外徑上，后向長出后隔板7的直立面，刮屑板4的刀口 水平向高度低于磁性滾筒2的軸向水平高度。刮屑板4也可以用有彈性的鋼片或其它材料 制作，兩側(cè)向上折彎一小段高僅作為屑末流向的擋板用處。電機6為低速電機、其軸的端面上設(shè)有一凹槽，固定在機盒1的右邊外側(cè)面上，電 機6和磁性滾筒2通過各自軸端面的凹凸槽連接形式傳動，電機6的軸、磁性滾筒2的軸其 徑向相對于連接的機盒1均相互設(shè)置密封圈以阻止冷卻液外泄。收集盒5為獨立的一塑膠長方盒體，存放在集屑區(qū)9內(nèi)的長出后隔板7直立面的 刮屑板4的傾斜后面的下方，作為承接刮屑板4刮除轉(zhuǎn)動的磁性滾筒2上截切流落下的屑 未，其長、寬、高向均應(yīng)設(shè)定為方便進出集屑區(qū)的尺寸為準。收集盒5當然也可以是、鋁、不 銹鋼、鐵板材質(zhì)制造的成品或者用其它適合的廢舊盒、桶替代使用。工作狀態(tài)，磁吸式液屑分離機可設(shè)置在機床的貯液箱上，從機床的排液管排出的 冷卻液接通到機盒1的注液區(qū)8內(nèi)，液體流經(jīng)分屑隔板10和磁性滾筒2之間設(shè)定的流道至 排液區(qū)12從管接頭13流回機床的貯液箱中；電機6接通電源即帶動磁性滾筒2向刮屑板4 刀口方向旋轉(zhuǎn)，磁性滾筒2依靠滾筒內(nèi)磁鐵3穿透滾筒薄壁層的磁吸力作用下，將流經(jīng)其圓 表面的的冷卻液中帶有的鐵屑末及其附帶物吸附在表面上隨著滾筒向刮屑板4刀口方向 轉(zhuǎn)動，當鐵屑末轉(zhuǎn)至刮屑板4刀口處即被刮屑板4刀口刮截切下并順刮屑板4斜坡面滑下 落入收集盒5中。這樣本發(fā)明實現(xiàn)了擬定的隨機及時清潔機床循環(huán)冷卻液的使用目的了。本發(fā)明雖然是用上述具體實施例加以詳細說明的，并形成對應(yīng)的權(quán)利要求，但本 發(fā)明并不限于權(quán)利要求所述具體字面的內(nèi)容，凡利用本發(fā)明的基本構(gòu)思，進一步優(yōu)化組合 而形成的變形或改進方案，都應(yīng)視為在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磁吸式液屑分離機，包括機盒、磁性滾筒、磁鐵、刮屑板、電機、收集盒組成；其 特征在于所述的機盒內(nèi)長度方向的后部設(shè)有其上部向機盒中心折彎的側(cè)立后隔板，中部位 上設(shè)有一軸向弧形狀的分屑隔板，前部偏向有一前橫隔板將機盒內(nèi)分隔形成了一注液區(qū)、 一排液區(qū)和一集屑區(qū)，排液區(qū)的底部設(shè)有排液管接頭；一內(nèi)圓周壁上固定陣列有條形狀或 塊狀磁鐵并封閉的磁性滾筒，由其上兩端軸可轉(zhuǎn)動地連接在機盒上并弧形分屑隔板的弧圓 中心上、所述的刮屑板彈性接合在后隔板的折彎面上，前向刀口緊貼在磁性滾筒軸向外圓 面上；所述的電機為一低速電動機，固定在機盒的一外側(cè)面上和磁性滾筒的一端軸連接帶 動磁性滾筒旋轉(zhuǎn)；所述的收集盒為獨立一盒體存放在集屑區(qū)內(nèi)并刮屑板的后向面下以承接 屑未。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁吸式液屑分離機，其特征在于所述的后隔板其上部向機 盒中心向折彎，角度為120° 160°之間，并其上側(cè)邊的水平向高度低于機盒的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁吸式液屑分離機，其特征在于所述的弧形狀的分屑隔板 的弧彎底部和機盒的底面聯(lián)接，后端和后隔板聯(lián)接，兩端分別和機盒的內(nèi)兩側(cè)均設(shè)有設(shè)定 的間距，前面上端的水平向高度和后隔板高度持平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁吸式液屑分離機，其特征在于所述的前橫隔板側(cè)立設(shè)于 機盒前部偏向，其底側(cè)、前側(cè)、后弧形側(cè)分別和機盒內(nèi)的底面、前側(cè)立面和分屑隔板的弧形 面聯(lián)接，并其上側(cè)邊水平向高度底于分屑隔板的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁吸式液屑分離機，其特征在于所述的磁性滾筒為不導(dǎo)磁 材質(zhì)的薄壁管，在其內(nèi)圓周壁上固定陣列條形狀或塊狀的所述的磁鐵，兩端分別和帶軸端 蓋密封結(jié)合組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的磁吸式液屑分離機，其特征在于所述的磁性滾筒的外 圓周和分屑隔板間設(shè)定有以滾筒內(nèi)的磁鐵的磁吸力范圍內(nèi)的間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁吸式液屑分離機，其特征在于所述的刮屑板刀口的水平 向高度低于磁性滾筒的軸向外圓水平高度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機械加工機床配置的磁吸式液屑分離機，包括機盒、滾筒、磁鐵、電機、刮屑板、收集盒組成，其特征在于所述的機盒內(nèi)長度方向的后部設(shè)有其上部向機盒中心折彎的后隔板，中部位上設(shè)有一弧形狀的分屑隔板，前部偏向有一前橫隔板將機盒內(nèi)分隔形成一注液區(qū)、一排液區(qū)和一集屑區(qū)，一內(nèi)圓壁上固定陣列有條形狀或塊狀磁鐵并封閉的磁性滾筒，由兩端軸可轉(zhuǎn)動地連接在機盒上并弧形分屑隔板的圓中心上，一刮屑板彈性接合在后隔板的折彎面上，前向刀口緊貼在磁性滾筒軸向圓面上，一低速電機固定在機盒的一外側(cè)面上和磁性滾筒的一端軸連接帶動磁性滾筒旋轉(zhuǎn)，一收集盒可存放在集屑區(qū)內(nèi)并刮屑板的后向面下邊以承接屑未。該裝置隨機及時分離冷卻液中的游離鐵屑末，有效地解決了機械加工因冷卻液不清潔而造成的不良問題。
文檔編號B03C1/10GK102101072SQ20091011301
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者李國水 申請人:李國水, 福州耕耘專利開發(fā)有限公司