專利名稱：一種粉煤灰中浮選鎵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種對粉煤灰中的鎵進行浮選分離，從而降低鎵浸出處理量的方法。
背景技術(shù)：
在地殼中，鎵無獨立的礦藏，主要以稀散的形式伴生在其他礦藏中，如鉛鋅礦、錫礦、鋁礦等。研究發(fā)現(xiàn)，電廠的粉煤灰中也富含鎵，粉煤灰中鎵的含量在12 230克/噸不等，潛在的經(jīng)濟價值十分可觀。據(jù)統(tǒng)計，我國2000年粉煤灰產(chǎn)出量達1. 5億t，可以提取鎵1800t 34500t，按價格為4300元/公斤計?？蓜?chuàng)產(chǎn)77. 4億 1483. 5億元。由此看出，粉煤灰中提取鎵等稀有金屬可以成為一個重要的經(jīng)濟增長點?，F(xiàn)有的粉煤灰提取鎵的工藝主要是采用用酸或堿直接浸出工藝，如US4678647，CN101284668A, CN101838738A均是采用此類方法。由于粉煤灰中鎵含量相對較低，直接酸浸或堿浸工藝處理量較大，需要的浸出液量也較大，導(dǎo)致回收成本高，原料消耗大，環(huán)境污染嚴重，使得大部分企業(yè)不得不將寶貴的資源作為廢物而遺棄。礦物資源是不可再生的，人類要實現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展，必須高效的綜合利用這些資源，如何有效、低成本回收這些有限而寶貴的資源是我們急需解決的技術(shù)難題。有文獻報道(王寧等，粉煤灰中鎵的賦存狀態(tài)及綜合回收利用研究，礦物學(xué)報，2007)，鎵的一部分存在一吸附在粉煤灰的表面，另一種是在通過燃燒之后轉(zhuǎn)化進入Al-Si玻璃體中晶格中。由鎵的賦存狀態(tài)可知，采用富集鋁土礦的辦法可以將含鋁化合物富集，使鎵在一定程度也得到富集，從而減少浸出的處理量，降低浸出成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對從粉煤灰中提取鎵時浸出處理量大，原料消耗嚴重、浸出成本高、環(huán)境污染嚴重的問題，提出先將粉煤灰中的鎵進行浮選富集分離，從而降低處理量、降低處理成本的一種方法。本發(fā)明一種粉煤灰中浮選鎵的方法包括以下步驟
a.取300克的粉煤灰和IL水加入浮選機中，粉煤灰中鎵含量為25克/噸；
b.在浮選機中加入水玻璃100克/噸、攪拌2min;加入十八胺浮選藥劑300 — 400克/噸，攪拌5 min后加入起泡劑I 二號油70 — 100克/噸，攪拌3 min ;開啟鼓氣裝置，浮選5 min ;得鎵精礦；
c.在室溫下采用一粗一掃工藝進行浮選分離，掃選時加入十八胺100克/噸，二號油30 - 50克/噸，浮選時間為5 min ；
d.將粗選掃選精礦合并，得到含鎵品位為37.7 — 45克/噸的鎵精礦，回收率為90 —90. 5%，鎵精礦相當于原礦的50%。本發(fā)明的優(yōu)點和效果
本發(fā)明的浮選工藝直接對粉煤灰進行浮選，不需要對粉煤灰進行磨礦處理，不產(chǎn)生能量耗費，工藝簡單；藥劑耗量較少，主要浮選藥劑如十八胺的量為400克/噸，并且在浮選過程中不需要對礦漿進行酸堿調(diào)節(jié)，直接中性條件下進行浮選處理，浮選處理費用低；通過浮選處理，鎵精礦中的鎵含量從原礦的25克/噸提高到45克/噸，回收率高達90%，待處理的礦量降低為原礦的50%，大大降低了待處理礦量。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述


圖1是本發(fā)明粉煤灰中浮選鎵的工藝流程圖，本工藝采用一粗一掃工藝。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明一種粉煤灰中浮選鎵的方法技術(shù)方案作進一步詳細描述。如圖1所示，一種粉煤灰中浮選鎵的方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟
a.取300克的粉煤灰和IL水加入浮選機中，粉煤灰中鎵含量為25克/噸；
b.在浮選機中加入水玻璃100克/噸、攪拌2min;加入十八胺浮選藥劑300 — 400克/噸，攪拌5 min后加入起泡劑I 二號油70 — 100克/噸，攪拌3 min ;開啟鼓氣裝置，浮選5 min ;得鎵精礦；
c.在室溫下采用一粗一掃工藝進行浮選分離，掃選時加入十八胺100克/噸，二號油30 - 50克/噸，浮選時間為5 min ；
d.將粗選掃選精礦合并，得到含鎵品位為37.7 — 45克/噸的鎵精礦，回收率為90 —90. 5%，鎵精礦相當于原礦的50%。實施例1。取粉煤灰300g置入浮選機中，然后加入IL的水，加入水玻璃100克/噸，水玻璃模數(shù)為2. 4,開動浮選機,攪拌2min ;加入十八胺在熱水中用鹽酸十八胺=1 3使十八胺溶解于水中；300克/噸，攪拌5min后加入二號油70克/噸，攪拌3min ;開啟鼓氣裝置，浮選5min。得到一部分鎵精礦。掃選時加入十八胺100克/噸，二號油30克/噸，浮選時間為5min。將粗選掃選精礦合并，最終得到鎵精礦150克，鎵品位為45克/噸，鎵回收率為90%。實施例2。取粉煤灰300g置入浮選機中，然后加入IL的水，加入水玻璃100克/噸，水玻璃模數(shù)為2. 4,開動浮選機,攪拌2min ;加入十八胺在熱水中用鹽酸十八胺=1 3使十八胺溶解于水中；300克/噸，攪拌5min后加入二號油70克/噸，攪拌3min ;開啟鼓氣裝置，浮選5min。得到一部分鎵精礦。掃選時加入十八胺100克/噸，二號油30克/噸，浮選時間為5min。將粗選掃選精礦合并，最終得到鎵精礦150克，鎵品位為40克/噸，鎵回收率為90%。實施例3。取粉煤灰300g置入浮選機中，然后加入IL的水，加入水玻璃100克/噸，水玻璃模數(shù)為2. 4,開動浮選機,攪拌2min ;加入十八胺在熱水中用鹽酸十八胺=1 3使十八胺溶解于水中；400克/噸，攪拌5min后加入二號油100克/噸，攪拌3min ;開啟鼓氣裝置，浮選5min。得到一部分鎵精礦。掃選時加入十八胺100克/噸，二號油50克/噸，浮選時間為5min。將粗選掃選精礦合并，最終得到鎵精礦180克，鎵品位為37. 7克/噸，鎵回收率為90. 5%。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰中浮選鎵的方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟: a.取300克的粉煤灰和IL水加入浮選機中，粉煤灰中鎵含量為25克/噸； b.在浮選機中加入水玻璃100克/噸、攪拌2min;加入十八胺浮選藥劑300 — 400克/噸，攪拌5 min后加入起泡劑I 二號油70 — 100克/噸，攪拌3 min ;開啟鼓氣裝置，浮選5 min ;得鎵精礦； c.在室溫下采用一粗一掃工藝進行浮選分離，掃選時加入十八胺100克/噸，二號油30 - 50克/噸，浮選時間為5 min ； d.將粗選掃選精礦合并，得到含鎵品位為37.7 — 45克/噸的鎵精礦，回收率為90 —90.5%，鎵精礦相當于 原礦的50%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉煤灰中浮選鎵的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟本發(fā)明包含以下步驟a.取一定量的青海西部礦業(yè)唐湖電廠的粉煤灰加入浮選機中，粉煤灰中鎵含量為25克/噸；b.在浮選機中加入一定量的浮選調(diào)整劑如水玻璃、十八胺浮選劑和起泡劑如二號油；c.采用一粗一掃浮選工藝在室溫下進行浮選；d.得到含鎵品位為40克/噸的鎵精礦，回收率為90%。本發(fā)明解決了現(xiàn)有現(xiàn)有粉煤灰中直接浸出鎵工藝時存在的粉煤灰中鎵含量相對較低，直接酸浸或堿浸工藝處理量較大，需要的浸出液量也較大，導(dǎo)致回收成本高，原料消耗大，環(huán)境污染嚴重的問題，通過利用對粉煤灰浮選鎵工藝，能在回收率降低不多的情況下，待處理的礦量降低50%，大大節(jié)省了浸出成本。
文檔編號B03D1/00GK103071595SQ20121059131
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者孫昱 申請人:西部礦業(yè)集團有限公司