專利名稱：一種鍶礦床的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦方法，尤其涉及一種鍶礦床的選礦方法。
背景技術(shù)：
鍶礦是稀有礦物，屬于國家戰(zhàn)略資源，已被列入國家“三稀”礦種。現(xiàn)有的鍶礦床一般采用手選和重選相結(jié)合的選礦工藝流程，粗顆粒重選效果尚好，但中礦和細(xì)粒級返回重選處理作業(yè)回收率較低，中礦一部分進(jìn)入精礦，一部分進(jìn)入尾礦，不但導(dǎo)致精礦質(zhì)量上不去，而且由于尾礦中鍶品位高，還造成了寶貴鍶資源浪費(fèi)較大。由于化工生產(chǎn)對礦石質(zhì)量要求的不斷提高，依據(jù)現(xiàn)有全重選工藝很難生產(chǎn)高質(zhì)量的天青石礦，同時(shí)重選尾礦品位也達(dá)到了礦體邊界品位(目前尾礦品位在22%左右)，選礦回收率僅在85%左右，如果不對選礦方法進(jìn)行技術(shù)改造，勢必影響低品位礦的回采和鍶礦石資源綜合利用水平，減少礦山的服務(wù) 年限。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種資源回收率高的鍶礦床的選礦方法。技術(shù)方案本發(fā)明所述的鍶礦床的選礦方法，包括如下步驟
(1)入選礦石經(jīng)過原礦破碎；
(2)磨礦分級;
(3)浮選首先進(jìn)行選硫浮選，回收黃鐵礦；然后進(jìn)行鍶浮選；
(4)濃縮過濾脫水；
(5)精礦運(yùn)輸和尾礦、廢水的處理。步驟(I)具體為，原礦經(jīng)過格篩進(jìn)入原礦倉；礦倉下的給礦機(jī)將礦石給入粗碎機(jī)，將礦石破碎至粒度不大于100毫米；然后再經(jīng)過細(xì)碎機(jī)破碎，破碎后通過皮帶機(jī)輸送至振動篩篩分，篩下產(chǎn)品直接落入粉礦倉供磨礦使用。所述振動篩的篩孔為18X24mm。步驟(2 )具體為，將粉礦倉中的粉礦通過給礦機(jī)給入皮帶機(jī)供球磨機(jī)使用，然后通過分級機(jī)分級；磨礦細(xì)度設(shè)計(jì)為一200目75% (即75%的礦粉能通過200目的篩)，溢流濃度為36 40%，礦漿體積0. 29m3 /分。步驟(3 )具體為，將分級溢流出的礦漿通入一號攪拌桶中，同時(shí)向一號攪拌桶中加入丁基黃藥和起泡劑，攪拌7 9分鐘后進(jìn)入選硫浮選作業(yè)；選硫浮選作業(yè)包括一次粗選、兩次精選和三次掃選的過程；
然后，將選硫尾礦通入二號攪拌桶，向二號攪拌桶中加入石灰乳攪拌，攪拌12 15分鐘，調(diào)節(jié)PH值至7. 5 8，再向二號攪拌桶中加入水玻璃攪拌，抑制脈石；最后，將二號攪拌桶中的礦進(jìn)入三號攪拌桶，加入油酸和松油起泡劑攪拌，攪拌時(shí)間為19 22分鐘，讓鍶礦物有足夠的時(shí)間與油酸反應(yīng)；
將三號攪拌桶中的礦進(jìn)行鍶快速浮選作業(yè)，鍶快速浮選作業(yè)的浮選時(shí)間為13 15分鐘，讓40 60%的好浮的鍶首先進(jìn)入精選；將鍶快選尾礦進(jìn)入四號攪拌桶，同時(shí)加入水玻璃、油酸攪拌，攪拌時(shí)間為19 20分鐘，攪拌后的鍶快選尾礦進(jìn)入常規(guī)的鍶浮選作業(yè)，常規(guī)的鍶浮選作業(yè)包括一次粗選、兩次精選和三次掃選的過程。步驟(4)中，硫精礦進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行過濾；濃縮機(jī)溢流水自流到沉淀池中，沉淀池溢流水返回硫浮選使用；沉淀池中的精礦定期返回濃縮過濾；
鍶精礦進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行過濾；濃縮機(jī)溢流水自流到沉淀池中，沉淀池溢流水返回鍶浮選使用，沉淀池中的精礦定期返回濃縮過濾。步驟(5)中，精礦直接用裝載機(jī)裝車供銷售或進(jìn)一步加工；
尾礦先經(jīng)過濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，然后經(jīng)過陶瓷過濾機(jī)過濾，最后作為免燒磚的制備原料； 濃縮機(jī)溢流水自流到沉淀池中，沉淀池的溢流水部分返回鍶浮選使用，其余部分用于磨礦分級；沉淀池中的尾礦定期返回濃縮機(jī)過濾。有益效果1、本發(fā)明工藝采用全浮選工藝流程，提高鍶礦資源綜合回收率，硫酸鍶回收率由原來的70%左右提升到93%以上，精礦品位保持在72%，鍶精品礦品位達(dá)到目前鍶化工要求；2、本發(fā)明方法大幅度降低鍶中含硫，減少環(huán)境污染；3、本發(fā)明方法選擇使用了無毒、無害、無污染的綠色選礦藥劑，不產(chǎn)生污染，加上選礦廢水都進(jìn)行循環(huán)使用，不會對環(huán)境造成污染，更不會污染地下水，符合環(huán)保要求；4、本發(fā)明方法將尾礦壓縮脫水后與其他原料摻和用于制磚，實(shí)現(xiàn)無尾排放。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。實(shí)施例本發(fā)明所述的鍶礦床的選礦方法，以位于溧水縣的愛景山鍶礦為例，具體選礦方法包括如下步驟
(I)入選礦石經(jīng)過原礦破碎
破碎設(shè)計(jì)采用兩段一閉路流程，原礦經(jīng)過350X600格篩進(jìn)入礦倉；礦倉下的給礦機(jī)將礦石給入粗碎機(jī)，調(diào)節(jié)粗碎機(jī)的排礦口，確保進(jìn)入細(xì)碎的粒度不大于100毫米；然后再經(jīng)過細(xì)碎機(jī)破碎，細(xì)碎采用兩臺PEX200 X 1000鄂式破碎機(jī)，破碎后通過一條B650皮帶機(jī)輸送至振動篩篩分，篩孔18X24mm，篩下產(chǎn)品直接落入粉礦倉供磨礦使用，篩上產(chǎn)品使用另一條B650皮帶機(jī)返回到二段細(xì)碎機(jī)。(2)磨礦分級
粉礦倉下布置一臺OlOOO圓盤給礦機(jī)，將粉礦倉中的粉礦通過給礦機(jī)給入兩條B500皮帶機(jī)供球磨機(jī)使用。球磨機(jī)采用I臺^1800 X 3000格子型球磨機(jī),然后通過I臺￠1500螺旋分級機(jī)分級；磨礦細(xì)度設(shè)計(jì)為一200目75%，溢流濃度為36 40%，礦漿體積0. 29m3/分。(3)浮選首先進(jìn)行選硫浮選，回收黃鐵礦；然后進(jìn)行鍶浮選
將分級溢流出的礦漿通入一號攪拌桶中，同時(shí)向一號攪拌桶中加入丁基黃藥和起泡齊IJ，攪拌7 9分鐘后進(jìn)入選硫浮選作業(yè)；選硫浮選作業(yè)包括一次粗選、兩次精選和三次掃選的過程；粗選采用2臺SF-2. 8浮選機(jī)，第一次精選采用I臺SF-2. 8浮選機(jī)，第二次精選采用I臺SF-2. 8浮選機(jī)，第一次掃選采用2臺SF-2. 8浮選機(jī)，第二次掃選采用2臺SF-2. 8浮選機(jī)，第三次掃選采用2臺SF-2. 8浮選機(jī)，粗掃選浮選時(shí)間為2. 8 m3 X8X0. 8 + 0. 29m3/分=61. 79 分；
然后，將選硫尾礦通入二號攪拌桶，向二號攪拌桶中加入石灰乳攪拌，攪拌13. 85分鐘，調(diào)節(jié)PH值至7. 5 8，再向二號攪拌桶中加入水玻璃攪拌，抑制脈石；最后，將二號攪拌桶中的礦通入三號攪拌桶，加入油酸和松油起泡劑攪拌，攪拌時(shí)間為20分鐘，讓鍶礦物有足夠的時(shí)間與油酸反應(yīng)；
將三號攪拌桶中的礦進(jìn)行鍶快速浮選作業(yè)，鍶快速浮選作業(yè)的浮選時(shí)間為13分鐘，讓50%的好浮的鍶首先進(jìn)入精選直接選成產(chǎn)品進(jìn)入脫水，從而避免大量的鍶在后面的浮選中惡性循環(huán)、擠占空間；快選鍶精礦的產(chǎn)率在25%，快選鍶精礦的品位在74%左右，鍶快選尾礦產(chǎn)率在60%左右，濃度在25%左右，礦漿量為0. 28噸/分，體積量0. 24m3 /分。將鍶快選尾礦通入四號攪拌桶，同時(shí)加入水玻璃、油酸攪拌，攪拌時(shí)間為19. 6分鐘，攪拌后的鍶快選尾礦進(jìn)入常規(guī)的鍶浮選作業(yè)，常規(guī)的鍶浮選作業(yè)包括一次粗選、兩次精選和三次掃選的過程。粗選采用2臺SF-2. 8浮選機(jī)，第一次精選采用I臺SF-2. 8浮選機(jī)，第二次精選采用I 臺SF-2. 8浮選機(jī)，第一次掃選采用2臺SF-2. 8浮選機(jī)，第二次掃選采用2臺SF-2. 8浮選機(jī)，第三次掃選采用2臺SF-2. 8浮選機(jī)，粗掃選浮選時(shí)間為2. 8 m3 X8X0. 8 + 0. 24m3 /分=74. 67 分。(4)濃縮過濾脫水
硫精礦進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行過濾；濃縮機(jī)溢流水自流到沉淀池中，沉淀池溢流水返回硫浮選使用；沉淀池中的精礦定期返回濃縮機(jī)過濾；
鍶精礦進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行過濾；濃縮機(jī)溢流水自流到沉淀池中，沉淀池溢流水返回鍶浮選使用，沉淀池中的精礦定期返回濃縮機(jī)過濾。(5)精礦運(yùn)輸和尾礦、廢水的處理。精礦直接用裝載機(jī)裝車供銷售或進(jìn)一步加工；尾礦先經(jīng)過濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，然后經(jīng)過陶瓷過濾機(jī)過濾，最后作為免燒磚的制備原料；濃縮機(jī)溢流水自流到沉淀池中，沉淀池的溢流水部分返回鍶浮選使用，其余部分用于磨礦分級；沉淀池中的尾礦定期返回濃縮機(jī)過濾。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種鍶礦床的選礦方法，其特征在于包括如下步驟 (1)入選礦石經(jīng)過原礦破碎； (2)磨礦分級; (3)浮選首先進(jìn)行選硫浮選，回收黃鐵礦；然后進(jìn)行鍶浮選； (4)濃縮過濾脫水； (5)精礦運(yùn)輸和尾礦、廢水的處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍶礦床的選礦方法，其特征在于 步驟(I)為，采用破碎機(jī)對礦石進(jìn)行破碎，原礦經(jīng)過格篩進(jìn)入原礦倉；礦倉下的給礦機(jī)將礦石給入粗碎機(jī)，將礦石破碎至粒度不大于100毫米；然后再經(jīng)過細(xì)碎機(jī)破碎，破碎后通過皮帶機(jī)輸送至振動篩篩分，篩下產(chǎn)品直接落入粉礦倉供磨礦使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍶礦床的選礦方法，其特征在于所述振動篩的篩孔為18X24mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍶礦床的選礦方法，其特征在于 步驟(2 )為，將粉礦倉中的粉礦通過給礦機(jī)給入皮帶機(jī)供球磨機(jī)使用，然后通過分級機(jī)分級；磨礦細(xì)度設(shè)計(jì)為一200目75%，溢流濃度為36 40%，礦漿體積0. 29m3/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍶礦床的選礦方法，其特征在于 步驟(3)為，將分級溢流出的礦漿通入一號攪拌桶中，同時(shí)向一號攪拌桶中加入丁基黃藥和起泡劑，攪拌7 9分鐘后進(jìn)入選硫浮選作業(yè)；選硫浮選作業(yè)包括一次粗選、兩次精選和二次掃選的過程； 然后，將選硫尾礦通入二號攪拌桶，向二號攪拌桶中加入石灰乳攪拌，攪拌12 15分鐘，調(diào)節(jié)PH值至7. 5 8，再向二號攪拌桶中加入水玻璃攪拌，抑制脈石；最后，將二號攪拌桶中的礦進(jìn)入三號攪拌桶，加入油酸和松油起泡劑攪拌，攪拌時(shí)間為19 22分鐘，讓鍶礦物有足夠的時(shí)間與油酸反應(yīng)； 將三號攪拌桶中的礦進(jìn)行鍶快速浮選作業(yè)，鍶快速浮選作業(yè)的浮選時(shí)間為13 15分鐘，讓40 60%的好浮的鍶首先進(jìn)入精選；將鍶快選尾礦進(jìn)入四號攪拌桶，同時(shí)加入水玻璃、油酸攪拌，攪拌時(shí)間為19 20分鐘，攪拌后的鍶快選尾礦進(jìn)入常規(guī)的鍶浮選作業(yè)，常規(guī)的鍶浮選作業(yè)包括一次粗選、兩次精選和三次掃選的過程。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍶礦床的選礦方法，其特征在于 步驟(4)中，硫精礦進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行過濾；濃縮機(jī)溢流水自流到沉淀池中，沉淀池溢流水返回硫浮選使用；沉淀池中的精礦定期返回濃縮機(jī)過濾； 鍶精礦進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行過濾；濃縮機(jī)溢流水自流到沉淀池中，沉淀池溢流水返回鍶浮選使用，沉淀池中的精礦定期返回濃縮機(jī)過濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍶礦床的選礦方法，其特征在于 步驟(5)中，精礦直接用裝載機(jī)裝車供銷售或進(jìn)一步加工； 尾礦先經(jīng)過濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，然后經(jīng)過陶瓷過濾機(jī)過濾，最后作為免燒磚的制備原料；濃縮機(jī)溢流水自流到沉淀池中，沉淀池的溢流水部分返回鍶浮選使用，其余部分用于磨礦分級；沉淀池中的尾礦定期返回濃縮機(jī)過濾。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍶礦床的選礦方法，其特征在于包括如下步驟(1)入選礦石經(jīng)過原礦破碎；(2)磨礦分級；(3)浮選首先進(jìn)行選硫浮選，回收黃鐵礦；然后進(jìn)行鍶浮選；(4)濃縮過濾脫水；(5)精礦運(yùn)輸和尾礦、廢水的處理。本發(fā)明工藝采用全浮選工藝流程，提高鍶礦資源回收率，硫酸鍶回收率由原來的70%左右提升到93%以上，精礦品位保持在72%，鍶精礦品位達(dá)到目前鍶化工生產(chǎn)要求。
文檔編號B03B1/00GK102716807SQ20121020336
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者邱為農(nóng) 申請人:南京金焰鍶業(yè)有限公司