專利名稱：一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及選礦技術領域，特別是指一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)。
背景技術：
鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，鐵礦石是鋼鐵的主要原料。隨著我國鋼鐵行業(yè)向高質量、精加工的方向發(fā)展，直接還原鐵和粉末冶金兩種行業(yè)對高品位鐵精礦的需求處于上升勢頭，也是鋼鐵行業(yè)發(fā)展最快的兩個方向，因此生產(chǎn)高品位的鐵精礦，滿足這兩種行業(yè)的需要，提高產(chǎn)品附加值，是鐵精礦加工企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、提高經(jīng)濟效益的一個新途徑。隨著我國對超純鐵精粉需求的增大，生產(chǎn)超純鐵精粉的企業(yè)不斷增加，產(chǎn)量、規(guī)模也不斷擴大，以往獲得超純鐵精粉需采用復雜的聯(lián)合工藝流程，且最終產(chǎn)品質量波動范圍大，企業(yè)生產(chǎn)成本高，設備維護工作量大。為得到超純鐵精粉，有些生產(chǎn)工藝采用化學法進行提純，存在環(huán)境污染的問題。如何簡化縮短工藝流程、節(jié)能降耗、降低選礦成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質量，滿足日益增長的超純鐵精粉需求，需要研究開發(fā)新的生產(chǎn)工藝。
近年來，選礦技術快速發(fā)展，出現(xiàn)了許多新型選礦設備及新的選礦理念，其中無極變頻淘洗精選機能夠在一個較大的范圍內調節(jié)脈動磁場強度，既能實現(xiàn)精選功能、也能實現(xiàn)脫泥、粗選功能，鐵品位提升幅度大，能將以往的多段反復精選工藝縮短到采用兩段精選即可獲得超純鐵精粉；高頻振網(wǎng)篩處理能力大、篩分效率高，用于再磨工藝中的篩分分級能有效控制粒度及提質降雜。這些高效選礦技術的出現(xiàn)為工藝改造提供了有利的條件。

發(fā)明內容
本發(fā)明提出一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術中獲得超純鐵精粉需采用復雜的聯(lián)合工藝流程，且最終產(chǎn)品質量波動范圍大，企業(yè)生產(chǎn)成本高，設備維護工作量大，以及為得到超純鐵精粉，有些生產(chǎn)工藝采用化學法進行提純，存在環(huán)境污染的問題。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟將原礦破碎至預設粒度值以下；將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿；將粗精礦礦漿進行一段分選，得品位為48% 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為48% 65%的精礦礦漿進行二段分選，得品位為66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66. 5% 70%的精礦礦漿進行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量< 10%的精礦粉。進一步地，所述預設粒度值為10mm。進一步地，將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿的步驟具體為
將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進行篩分，分別篩分出粒度< 4mm的粗精礦礦漿和粒度> 4mm的中礦礦漿；將粒度> 4mm的中礦礦漿進行球磨，球磨后再次進行篩分，再次分別選出粒度
<4mm的粗精礦礦漿和粒度> 4mm的中礦礦漿。進一步地，將粗精礦礦漿進行一段分選，得到品位為48% 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿的步驟具體為將粒度< 4mm的粗精礦礦漿進行一段磁選，分別選出品位為40 %的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為40%的精礦礦漿進行一段篩選，分別選出品位為43% 45%的精礦礦漿和中礦礦漿；
將品位為43 % 45 %的精礦礦漿進行一段淘洗精選，分別選出品位為48 % 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿。進一步地，將品位為48% 65%的精礦礦漿進行二段分選，得到品位為66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿的步驟具體為將品位為48% 65%的精礦礦漿進行二段磁選，分別選出品位為66% 68%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66% 68%的精礦礦漿進行二段篩選，分別選出品位為66. 5% 69% 的精礦礦漿和中礦礦漿；將品位為66. 5% 69%的精礦礦漿進行二段淘洗精選，分別選出品位為 66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿。進一步地，將品位為66. 5% 70%的精礦礦漿進行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量< 10%的精礦粉的步驟具體為將品位為66. 5 % 70 %的精礦礦漿進行濃縮脫水，得含水量< 60 %的精礦礦漿；將含水量< 60%的精礦礦漿進行過濾干燥，得含水量< 10%的精礦粉。進一步地，本超純鐵精粉的生產(chǎn)方法還包括如下步驟將全部中礦礦漿進行脫水磁選，當濃度> 60%后進行球磨，球磨后的中礦礦漿再次進行一段篩選。進一步地，本超純鐵精粉的生產(chǎn)方法還包括如下步驟將全部尾礦礦漿進行充磁預磁，然后進行脫水磁選，脫水磁選后再次進行一段淘洗精選。一種超純鐵精粉的生廣系統(tǒng)，包括破碎機，用于破碎原礦，所述破碎機的排料中粒度< 4mm的含量占總排料量的 30% 60% ；直線振動篩，用于篩分礦漿，與所述破碎機連接；球磨機，用于將篩分出的中礦礦漿進行球磨，與所述直線振動篩連接；一段磁選機，所述一段磁選機的磁場強度調整范圍為O 4000奧斯特，與所述直線振動篩連接；—段高頻篩，所述一段高頻篩的篩分細度為320目以下且篩分效率75%以上，與所述一段磁選機連接；
一段精選機，所述一段精選機的磁場強度調整范圍為O 10000奧斯特，與所述一段高頻篩連接；二段磁選機，所述二段磁選機的磁場強度調整范圍為O 3000奧斯特，與所述一段精選機連接；二段高頻篩，所述二段高頻篩的篩分細度為320目以下且篩分效率75%以上，與所述二段磁選機連接；二段精選機，所述二段精選機的磁場強度調整范圍為O 10000奧斯特，與所述二段高頻篩連接；濃縮磁選機，所述濃縮磁選機的磁場強度調整范圍為4000奧斯特以上，用于將礦漿進行濃縮脫水，與所述二段精選機連接；過濾機，用于將礦漿進行過濾干燥，與所述濃縮磁選機連接。進一步地,本超純鐵精粉的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括脫水磁選機，用于將中礦礦漿進行脫水磁選，分別與所述直線振動篩、所述一段高頻篩和所述二段高頻篩連接；
預磁器，用于將尾礦礦漿進行充磁預磁，分別與所述一段磁選機、所述一段精選機、所述二段磁選機和所述二段精選機連接；回掃機，分別與所述預磁器和所述一段精選機連接。本發(fā)明的有益效果為I、本發(fā)明的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)簡單，只包括原礦破碎、礦衆(zhòng)篩分、一段分選、 二段分選和濃縮脫水、過濾干燥，縮短了工藝，簡化了流程，同時獲得的鐵精粉的品位為 66. 5% 70%,產(chǎn)品質量穩(wěn)定,并且完全米用物理生產(chǎn)的方法，有利于保護環(huán)境。2、本發(fā)明的脫水磁選機將中礦礦漿進行脫水磁選，預磁器將尾礦礦漿進行充磁預磁，回掃機將充磁預磁后的尾礦礦衆(zhòng)進行磁選，磁選之后的中礦礦衆(zhòng)或尾礦礦衆(zhòng)再次與新的礦漿進行超純鐵精粉的生產(chǎn)，從而使原礦得到充分利用。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法的步驟流程圖；圖2為本發(fā)明一種超純鐵精粉的生產(chǎn)系統(tǒng)的結構框圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖I所示，本發(fā)明所述的一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
I、將原礦破碎至預設粒度值以下；其中，優(yōu)選地，所述預設粒度值為10mm。2、將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿， 該步驟具體為將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進行篩分，分別篩分出粒度< 4mm的粗精礦礦漿和粒度> 4mm的中礦礦漿；將粒度> 4mm的中礦礦漿進行球磨，球磨后再次進行篩分，再次分別選出粒度
<4mm的粗精礦礦漿和粒度> 4mm的中礦礦漿。3、將粗精礦礦漿進行一段分選，得品位為48% 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿，該步驟具體為
將粒度< 4mm的粗精礦礦漿進行一段磁選，分別選出品位為40 %的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為40%的精礦礦漿進行一段篩選，分別選出品位為43% 45%的精礦礦漿和中礦礦漿；將品位為43 % 45 %的精礦礦漿進行一段淘洗精選，分別選出品位為48 % 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿。4、將品位為48% 65%的精礦礦漿進行二段分選，得品位為66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿，該步驟具體為將品位為48% 65%的精礦礦衆(zhòng)進行二段磁選,分別選出品位為66% 68%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66% 68%的精礦礦漿進行二段篩選，分別選出品位為66. 5% 69% 的精礦礦漿和中礦礦漿；將品位為66. 5% 69%的精礦礦漿進行二段淘洗精選，分別選出品位為 66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿。5、將品位為66. 5% 70%的精礦礦漿進行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量< 10% 的精礦粉，該步驟具體為將品位為66. 5 % 70 %的精礦礦漿進行濃縮脫水，得含水量< 60 %的精礦礦漿；將含水量< 60%的精礦礦漿進行過濾干燥，得含水量< 10%的精礦粉。本發(fā)明所述的超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，還可以包括如下步驟6、將全部中礦礦漿進行脫水磁選，當濃度> 60%后進行球磨，球磨后的中礦礦漿再次進行一段篩選。本發(fā)明所述的超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，還可以包括如下步驟7、將全部尾礦礦漿進行充磁預磁，然后進行脫水磁選，脫水磁選后再次進行一段淘洗精選。本發(fā)明還提出了一種超純鐵精粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機，用于破碎原礦，所述破碎機的排料中粒度< 4mm的含量占總排料量的 30% 60% ；直線振動篩，用于篩分礦漿，與所述破碎機連接；球磨機，用于將篩分出的中礦礦漿進行球磨，與所述直線振動篩連接；
一段磁選機，所述一段磁選機的磁場強度調整范圍為O 4000奧斯特，與所述直線振動篩連接；一段高頻篩，所述一段高頻篩的篩分細度為320目以下且篩分效率75%以上，與所述一段磁選機連接；一段精選機，所述一段精選機的磁場強度調整范圍為O 10000奧斯特，與所述一段高頻篩連接；二段磁選機，所述二段磁選機的磁場強度調整范圍為O 3000奧斯特，與所述一段精選機連接；二段高頻篩，所述二段高頻篩的篩分細度為320目以下且篩分效率75%以上，與所述二段磁選機連接；二段精選機，所述二段精選機的磁場強度調整范圍為O 10000奧斯特，與所述二段高頻篩連接；濃縮磁選機，所述濃縮磁選機的磁場強度調整范圍為4000奧斯特以上，用于將礦漿進行濃縮脫水，與所述二段精選機連接；過濾機，用于將礦漿進行過濾干燥，與所述濃縮磁選機連接。本發(fā)明所述的超純鐵精粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，還可以包括脫水磁選機，用于將中礦礦漿進行脫水磁選，分別與所述直線振動篩、所述一段高頻篩和所述二段高頻篩連接；預磁器，用于將尾礦礦漿進行充磁預磁，分別與所述一段磁選機、所述一段精選機、所述二段磁選機和所述二段精選機連接；回掃機，分別與所述預磁器和所述一段精選機連接。本發(fā)明所述的超純鐵精粉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)的優(yōu)點具體為I、將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進行篩分，得到粒度< 4mm的粗精礦礦漿和粒度> 4mm的中礦礦漿，在將粗精礦礦漿與中礦礦漿篩分后，只對中礦礦漿進行球磨， 一方面可以避免將粗精礦礦漿磨的過細造成過磨泥化，另一方面也提高了球磨空間的利用率，提高了工作效率。2、本發(fā)明的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)簡單,只包括原礦破碎、礦衆(zhòng)篩分、一段分選、二段分選和濃縮脫水、過濾干燥五個步驟，并且原礦破碎的步驟可根據(jù)實際情況省略，縮短了工藝，簡化了流程，同時獲得的鐵精粉的品位為66. 5% 70%，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，并且完全采用物理生產(chǎn)的方法，有利于保護環(huán)境。3、本發(fā)明的脫水磁選機將中礦礦漿進行脫水磁選，預磁器將尾礦礦漿進行充磁預磁，回掃機將充磁預磁后的尾礦礦衆(zhòng)進行磁選，磁選之后的中礦礦衆(zhòng)或尾礦礦衆(zhòng)再次與新的礦漿進行超純鐵精粉的生產(chǎn)，從而使原礦得到充分利用。具體來說，在工藝流程中，有很多弱磁性礦物不易被磁選機選取，這些弱磁性礦物含鐵量高，選別不出來，白白跑掉，使尾礦量多，金屬回收率低，給企業(yè)造成很大浪費，因此對尾礦礦漿中的弱磁性礦物進行充磁預磁，進行磁選，有著非常大的意義?？傮w來說，本發(fā)明的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)執(zhí)行十六字方針，即多碎少磨、早拋少磨、多篩少磨、多選少磨，具體為多段篩分，多段精選，盡早拋掉雜質使礦漿中合格品及時進入下一流程，避免反復工作、避免過磨泥化。、
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟將原礦破碎至預設粒度值以下；將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿；將粗精礦礦漿進行一段分選，得品位為48% 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為48% 65%的精礦礦漿進行二段分選，得品位為66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66. 5% 70%的精礦礦漿進行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量< 10%的精礦粉。
2.根據(jù)權利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述預設粒度值為10mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿的步驟具體為將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進行篩分，分別篩分出粒度< 4mm的粗精礦礦漿和粒度彡4mm的中礦礦漿；將粒度> 4mm的中礦礦漿進行球磨，球磨后再次進行篩分，再次分別選出粒度< 4mm的粗精礦礦漿和粒度> 4mm的中礦礦漿。
4.根據(jù)權利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將粗精礦礦漿進行一段分選，得到品位為48% 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿的步驟具體為將粒度< 4mm的粗精礦礦漿進行一段磁選，分別選出品位為40%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為40%的精礦礦漿進行一段篩選，分別選出品位為43% 45%的精礦礦漿和中礦礦漿；將品位為43% 45%的精礦礦漿進行一段淘洗精選，分別選出品位為48% 65%的精礦礦漿和尾礦礦漿。
5.根據(jù)權利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將品位為48% 65%的精礦礦漿進行二段分選，得到品位為66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿的步驟具體為將品位為48% 65%的精礦礦漿進行二段磁選，分別選出品位為66% 68%的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66% 68%的精礦礦漿進行二段篩選，分別選出品位為66. 5% 69%的精礦礦漿和中礦礦漿；將品位為66. 5% 69%的精礦礦漿進行二段淘洗精選，分別選出品位為66. 5% 70%的精礦礦漿和尾礦礦漿。
6.根據(jù)權利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將品位為66.5% 70%的精礦礦漿進行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量< 10%的精礦粉的步驟具體為將品位為66. 5% 70%的精礦礦漿進行濃縮脫水，得含水量< 60%的精礦礦漿； 將含水量< 60%的精礦礦漿進行過濾干燥，得含水量< 10%的精礦粉。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括如下步驟將全部中礦礦漿進行脫水磁選，當濃度> 60%后進行球磨，球磨后的中礦礦漿再次進行一段篩選。
8.根據(jù)權利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括如下步驟將全部尾礦礦漿進行充磁預磁，然后進行脫水磁選，脫水磁選后再次進行一段淘洗精選。
9.一種超純鐵精粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括破碎機，用于破碎原礦，所述破碎機的排料中粒度< 4mm的含量占總排料量的30% 60% ；直線振動篩，用于篩分礦漿，與所述破碎機連接；球磨機，用于將篩分出的中礦礦漿進行球磨，與所述直線振動篩連接；一段磁選機，所述一段磁選機的磁場強度調整范圍為O 4000奧斯特，與所述直線振動篩連接；一段高頻篩，所述一段高頻篩的篩分細度為320目以下且篩分效率75%以上，與所述一段磁選機連接；一段精選機，所述一段精選機的磁場強度調整范圍為O 10000奧斯特，與所述一段高頻篩連接；二段磁選機，所述二段磁選機的磁場強度調整范圍為O 3000奧斯特，與所述一段精選機連接；二段高頻篩，所述二段高頻篩的篩分細度為320目以下且篩分效率75%以上，與所述二段磁選機連接；二段精選機，所述二段精選機的磁場強度調整范圍為O 10000奧斯特，與所述二段高頻篩連接；濃縮磁選機，所述濃縮磁選機的磁場強度調整范圍為4000奧斯特以上，用于將礦漿進行濃縮脫水，與所述二段精選機連接；過濾機，用于將礦漿進行過濾干燥，與所述濃縮磁選機連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括脫水磁選機，用于將中礦礦漿進行脫水磁選，分別與所述直線振動篩、所述一段高頻篩和所述二段高頻篩連接；預磁器，用于將尾礦礦漿進行充磁預磁，分別與所述一段磁選機、所述一段精選機、所述二段磁選機和所述二段精選機連接；回掃機，分別與所述預磁器和所述一段精選機連接。
全文摘要
本發(fā)明提出一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，用于解決獲得超純鐵精粉工藝流程復雜，產(chǎn)品質量波動范圍大，以及有些生產(chǎn)工藝采用化學法進行提純，存在環(huán)境污染的問題。超純鐵精粉的生產(chǎn)方法包括如下步驟將原礦破碎至預設粒度值以下；將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿；將粗精礦礦漿進行一段分選，得品位為48％～65％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為48％～65％的精礦礦漿進行二段分選，得品位為66.5％～70％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66.5％～70％的精礦礦漿進行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量＜10％的精礦粉。本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，且完全采用物理生產(chǎn)方法，利于環(huán)保。
文檔編號B03C1/02GK102716793SQ20121018596
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權日2012年6月7日
發(fā)明者孫亞非, 殷桂微, 滕麗艷 申請人:鞍山市華冶礦山設備制造有限公司