專利名稱：超貧磁鐵礦干式預(yù)選拋尾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超貧磁鐵礦干式預(yù)選拋尾工藝，屬于磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)煉鐵煉鋼原料鐵礦石的需求猛增。在國(guó)內(nèi)鐵礦石資源大多品位偏低和進(jìn)口高品位鐵礦石價(jià)格極高的情況下，合理開發(fā)利用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有低品位鐵礦石資源，對(duì)提高我國(guó)鐵礦石的自給率，緩解進(jìn)口鐵礦石的壓力，保障我國(guó)鐵礦石的供應(yīng)，同時(shí)減少表外礦、超貧礦排土占地，減輕對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，均具有十分重要的
眉、ο我國(guó)從技術(shù)經(jīng)濟(jì)利用的角度將磁鐵礦的邊界品位定為20%，品位低于20%的稱為超貧磁鐵礦。目前全國(guó)各地已探明的超貧磁鐵礦儲(chǔ)量有百億噸之多，開發(fā)利用這些超貧磁鐵礦資源具有廣闊的前景。由于超貧磁鐵礦含磁鐵礦量極低，如果礦石經(jīng)破碎后粒度太大，解離度不夠，致使預(yù)選拋尾量少時(shí)，入磨品位低，增加了磨礦成本，或者預(yù)選拋尾量大時(shí)，磁鐵礦物的損失率大，造成資源浪費(fèi)，選礦成本增加，這些是超貧磁鐵礦開發(fā)利用中的關(guān)鍵難題。所以只有將超貧磁鐵礦石破碎到足夠小的粒度后，才具備磨前預(yù)先拋尾的條件。 目前的工藝多采用粗磨選別或者中碎選別的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)超貧磁鐵礦的預(yù)選拋尾，但粗磨選別法因磨礦的高能耗、高鋼耗使選礦成本高并且效率比較低，而中碎選別法因破碎的粒度不夠使預(yù)選拋尾的效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超貧磁鐵礦干式預(yù)選拋尾工藝，超貧磁鐵礦經(jīng)本工藝處理后可大量拋尾使入磨品位提高，降低磨礦成本，且磁鐵礦物的損失率小，從而解決了超貧磁鐵礦開發(fā)利用中的關(guān)鍵難題。技術(shù)解決方案本發(fā)明的工藝流程包括以下步驟(1)粗中碎產(chǎn)品粒徑< 70mm，經(jīng)篩孔尺寸10 15mm篩分機(jī)預(yù)先篩分，篩上產(chǎn)物給入細(xì)碎，細(xì)碎后返回檢查篩分，篩分機(jī)篩孔尺寸10 15mm，合格的篩下產(chǎn)物進(jìn)行干式弱磁粗選，得到粗選精礦，提早拋掉大量大粒徑尾礦；(2)粗選精礦經(jīng)篩孔尺寸3 5mm篩分機(jī)預(yù)先篩分，篩上產(chǎn)物給入超細(xì)碎，超細(xì)碎后返回檢查篩分，篩分機(jī)篩孔尺寸3 5mm，合格的篩下產(chǎn)物進(jìn)行干式弱磁精選，得到預(yù)選精礦，拋掉大量尾礦。本工藝流程中干式弱磁粗選磁選機(jī)的筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度為1800 20000e，干式弱磁精選磁選機(jī)的筒表面為磁場(chǎng)強(qiáng)度為1600 18000e。超細(xì)碎使用高壓輥磨機(jī)。本發(fā)明本著多碎少磨、能收早收、能丟早丟的選礦原則，并針對(duì)超貧磁鐵礦含磁鐵礦量極低的特點(diǎn)，將粒徑彡70mm的粗中碎產(chǎn)品經(jīng)一段閉路細(xì)碎，粒度達(dá)到10 15mm，經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1800 20000e的磁選機(jī)干式弱磁粗選，提早拋掉大量大粒徑尾礦，再經(jīng)一段閉路
3高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎，粒度達(dá)到3 5mm，經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1600 ISOOOe的磁選機(jī)干式弱磁精選，再拋掉大量尾礦，最終得到預(yù)選精礦，實(shí)現(xiàn)了超貧磁鐵礦的大量拋尾，提高了入磨品位， 降低磨礦成本，并降低了磁鐵礦物的損失率。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)(1)粗選提早拋尾，減輕了后續(xù)流程的破碎選別負(fù)荷，提高設(shè)備利用率，降低選礦成本；( 高壓輥磨超細(xì)碎，將礦石細(xì)碎到足夠小的粒度，提高解離度，以實(shí)現(xiàn)預(yù)選大量拋尾，且超細(xì)碎能耗低，效率高；C3)兩段干式弱磁選，既可以大量拋尾提高入磨品位又保證了磁鐵礦物的回收率。本工藝流程在實(shí)際的選礦廠生產(chǎn)中容易實(shí)施， 管理運(yùn)行方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，且節(jié)能降耗，降低選礦成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。另外本工藝為干式選別，尤其可以在缺水干旱地區(qū)的選礦廠中廣泛采用。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 礦石來(lái)源內(nèi)蒙古包鋼白云鄂博西礦超貧磁鐵礦原礦技術(shù)指標(biāo)開采礦石粒徑0 1000mm，原礦試樣多元素化學(xué)分析結(jié)果及原礦試樣鐵物相分析結(jié)果分別見表一、二。表一原礦多元素化學(xué)分析結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種超貧磁鐵礦干式預(yù)選拋尾工藝，其特征在于，工藝流程包括以下步驟(1)粗中碎產(chǎn)品，粒徑<70mm，經(jīng)篩孔尺寸10 15mm篩分機(jī)預(yù)先篩分，篩上產(chǎn)物給入細(xì)碎，細(xì)碎后返回檢查篩分，篩分機(jī)篩孔尺寸10 15mm，合格的篩下產(chǎn)物進(jìn)行干式弱磁粗選，得到粗選精礦，提早拋掉大量大粒徑尾礦；(2)粗選精礦經(jīng)篩孔尺寸3 5mm篩分機(jī)預(yù)先篩分，篩上產(chǎn)物給入超細(xì)碎，超細(xì)碎后返回檢查篩分，篩分機(jī)篩孔尺寸3 5mm，合格的篩下產(chǎn)物進(jìn)行干式弱磁精選，得到預(yù)選精礦， 拋掉大量尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超貧磁鐵礦干式預(yù)選拋尾工藝，其特征在于，干式弱磁粗選磁選機(jī)的筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度為1800 20000e，干式弱磁精選磁選機(jī)的筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度為 1600 18000e。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超貧磁鐵礦干式預(yù)選拋尾工藝，其特征在于超細(xì)碎使用高壓輥磨機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超貧磁鐵礦干式預(yù)選拋尾工藝，屬于磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程為將粒徑≤70mm的粗中碎產(chǎn)品經(jīng)一段閉路細(xì)碎，粒度達(dá)到10～15mm，經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1800～2000Oe的磁選機(jī)干式弱磁粗選，提早拋掉大量大粒徑尾礦，再經(jīng)一段閉路高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎，粒度達(dá)到3～5mm，經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1600～1800Oe的磁選機(jī)干式弱磁精選，再拋掉大量尾礦，最終得到預(yù)選精礦，實(shí)現(xiàn)了超貧磁鐵礦的大量拋尾，提高了入磨品位，降低磨礦成本，并降低了磁鐵礦物的損失率。本發(fā)明在實(shí)際的選礦廠生產(chǎn)中容易實(shí)施，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，且節(jié)能降耗，降低選礦成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B07B1/00GK102198425SQ201110113429
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月23日
發(fā)明者屈啟龍, 張金山, 徐春宏, 盛成, 胡曉潔, 榮令坤 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古科技大學(xué)