專利名稱：漂珠的抽吸分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉煤灰材料中的漂珠的分離裝置。
背景技術(shù)：
粉煤灰為煤粉燃燒后的細(xì)灰，是燃煤電廠排出的主要固體廢棄物，其中的漂珠是 一種玻璃狀空心微珠，由于其具有直徑小、質(zhì)量輕、中空、隔熱、絕緣、隔音、耐火、耐壓、硬度 高、無團(tuán)聚及流動(dòng)性好等特性，而有廣泛的用途和附加價(jià)值。從粉煤灰提取漂珠的生產(chǎn)工藝中，漂珠的浮選和收集是一個(gè)關(guān)鍵的過程。常規(guī)的 漂珠浮選和收集過程為粉煤灰灰漿一漂珠浮選一珠清洗一集珠一打撈一濾水一輸送一干 燥。在集珠工序中，通常采用刮珠板收集漂珠；在打撈工序中，一般采用漂珠打撈機(jī)進(jìn)行打 撈；在濾水工序中，通常是讓漂珠停留在濾網(wǎng)自然濾水；在輸送工序中，一般采用螺桿或傳 送帶輸送濕漂珠。該生產(chǎn)方法需要采用大型的浮選池，刮珠板，濾水器，輸送濕漂珠的螺桿 或傳送帶。濕漂珠由于是自然濾水，含水量一般達(dá)到15%— 20%，收集后也需要消耗較大的 能量對(duì)其進(jìn)行干燥。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種漂珠的抽吸分離裝置，使用該裝置可以將從粉煤 灰提取漂珠的生產(chǎn)工藝中的打撈、濾水、輸送三個(gè)工藝合并成一個(gè)工序，大大地減少了工序 數(shù)量、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程，節(jié)約了能源；以克服已有技術(shù)的不足。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種漂珠的抽吸分離裝置，包括集珠池、漂珠抽 吸管、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、集珠桶和阻水彎管，集珠池一側(cè)的上部有溢流口，漂珠抽吸管一端的管口 位于集珠池溢流口的上方，漂珠抽吸管的另一端與倒U字形風(fēng)管的一邊中部連接，風(fēng)機(jī)與 風(fēng)管(3)連接并為其提供具有一定風(fēng)速的風(fēng)力，所述風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的連接點(diǎn)位于漂珠抽吸管 與風(fēng)管的連接點(diǎn)下部，風(fēng)管的該邊管口下連接有一阻水彎管，倒U字形風(fēng)管的另一邊管口 連接一漂珠出口管，集珠桶位于出漂珠口管下方。其進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的阻水彎管由雙U字形管構(gòu)成、其儲(chǔ)水U形管的底部連 接有一沖淤閥，在阻水彎管的出水管口連接有一出水閥；所述漂珠抽吸管采用PVC塑料空管，漂珠抽吸管與風(fēng)管連接處的夾角a小于 90° ；所述風(fēng)管亦為PVC塑料管空管，管內(nèi)壁連接有阻水板，阻水板與風(fēng)管管壁的夾角 3大于90°。所述漂珠出口管有1-4個(gè)，對(duì)應(yīng)的集珠桶的個(gè)數(shù)與漂珠出口管的個(gè)數(shù)相同；所述集珠桶采用不銹鋼或塑料制作，其底部及桶四周邊有透水孔或透水縫，在底 部及桶四周邊內(nèi)部裝有不銹鋼或塑料濾網(wǎng)。本實(shí)用新型漂珠浮選抽吸裝置中，所述集珠-即漂珠收集是采用在集珠池的溢 流口自然積聚的方法，利用漂珠比重比水輕的原理，采用風(fēng)抽吸、輸送的方式，由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生具有一定風(fēng)速的風(fēng)力(風(fēng)速與風(fēng)管管徑粗細(xì)相關(guān))，漂珠抽吸管與風(fēng)管連接的部位具有一 定夾角，風(fēng)通過風(fēng)管時(shí)，漂珠抽吸管口產(chǎn)生合適的吸力將漂珠吸入漂珠抽吸管內(nèi)再進(jìn)入具 有負(fù)壓的風(fēng)管內(nèi)，由于漂珠與水比重不同，漂珠與水在風(fēng)管中分離，漂珠從風(fēng)管上部經(jīng)過 漂珠出口管管口進(jìn)入集珠桶達(dá)到漂珠與水分離的目的；使漂珠的打撈、濾水、輸送三個(gè)工藝 合并、簡(jiǎn)化為一個(gè)抽吸工序，輸送到干燥裝置的濕漂珠含水量僅為7%—10%，大大地減少了 工序數(shù)量、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程，節(jié)約了能源。下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之漂珠的抽吸分離裝置的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說 明。

圖1是漂珠的抽吸分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是漂珠抽吸管管口與集珠池的連接關(guān)系示意圖；圖3是漂珠抽吸管與風(fēng)管的接關(guān)系示意圖；圖4是風(fēng)管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 圖6是集珠桶結(jié)構(gòu)示意圖圖5 主視圖，圖6 俯視圖。
具體實(shí)施方式
一種漂珠的抽吸分離裝置，包括集珠池1、漂珠抽吸管2、風(fēng)管3、風(fēng)機(jī)9、集珠桶5 和阻水彎管6，集珠池1 一側(cè)的上部有溢流口 11，漂珠抽吸管2 —端的管口位于集珠池1溢 流口 11的上方，漂珠抽吸管2的另一端與倒U字形風(fēng)管3的一邊中部的A點(diǎn)連接，風(fēng)機(jī)9 與風(fēng)管3的該邊B點(diǎn)連接并為其提供具有一定風(fēng)速的風(fēng)力，所述風(fēng)機(jī)9與風(fēng)管3的連接點(diǎn)B 位于漂珠抽吸管2與風(fēng)管3的連接點(diǎn)A下部，風(fēng)管3的該邊管口下連接有一阻水彎管6，倒 U字形風(fēng)管3的另一邊管口連接一漂珠出口管4，具有透水功能的集珠桶5位于漂珠出口管 4下方，所述的阻水彎管由雙U字形管構(gòu)成，阻水彎管6的儲(chǔ)水U形管的底部連接有一沖淤 閥8，在阻水彎管6的出水管口連接有一出水閥7 (參見圖1-圖2)。所述集珠池1 一般采用水泥制作、也可以采用塑料或金屬材料制作，其一側(cè)的上 部有溢水口 11，圖2中12為液面線(參圖2)。所述漂珠抽吸管2采用PVC塑料空管，漂珠抽吸管2與風(fēng)管3連接處的夾角a小 于90°，以保證風(fēng)管產(chǎn)生足夠的抽吸負(fù)壓，漂珠抽吸管2與風(fēng)管3的連接關(guān)系參見圖3。所述風(fēng)管3亦為PVC塑料空管，管內(nèi)壁連接有阻水板31，阻水板31與風(fēng)管3管壁 的夾角0大于90°，以方便漂珠從風(fēng)管上部經(jīng)過出口進(jìn)入集珠桶(參見圖4)。所述漂珠出口管4有1-4個(gè)，對(duì)應(yīng)的集珠桶5的個(gè)數(shù)與漂珠出口管4的個(gè)數(shù)相同。所述集珠桶5采用不銹鋼或塑料制作，其底部及桶四周邊有透水孔53或透水縫 51，在底部及桶四周邊內(nèi)部裝有不銹鋼濾網(wǎng)或塑料濾網(wǎng)52，以達(dá)到濾風(fēng)和濾水的目的(參見 圖5 圖6)。工作過程粉煤灰灰漿經(jīng)過常規(guī)方法處理，漂珠經(jīng)過浮選、清洗后進(jìn)入集珠池1，利用水流溢 流的方法使漂珠自然積聚在集珠池1 一側(cè)上部的溢流口 11處，不需要用刮珠板集珠。漂珠
4抽吸管2 —端的管口位于集珠池1溢流口 11的上方，將漂珠和部分水吸入風(fēng)管，風(fēng)管內(nèi)的 風(fēng)力、風(fēng)速經(jīng)過計(jì)算，使漂珠在風(fēng)管3內(nèi)與水分離，漂珠從風(fēng)管3上部經(jīng)過漂珠出口管4進(jìn) 入集珠桶5，集珠桶5底部53及桶四周邊51有透水孔或透水縫，在底部53及桶四周邊51 內(nèi)部裝有不銹鋼或塑料濾網(wǎng)52，把風(fēng)和夾帶出來的少量水濾出，留下漂珠。集珠桶數(shù)量可以 是1一4個(gè)，當(dāng)?shù)?個(gè)集珠桶裝滿漂珠后，變相閥將漂珠流切換到第2個(gè)集珠桶，第1個(gè)集珠 桶自動(dòng)傾倒其中的漂珠，由傳送帶送至干燥工序。在風(fēng)管3中與漂珠分離的水落入雙U字形管構(gòu)成的阻水彎管6，所述阻水彎管6的 儲(chǔ)水U形管應(yīng)保持一定的液位，防止風(fēng)力短路。連接在阻水彎管6的出水管口的出水閥7 作用是將分離的水不斷放出，保持阻水彎的液面；位于儲(chǔ)水U形管的底部的沖淤閥8將可能 吸入的淤泥、雜質(zhì)及時(shí)沖出，以防堵塞阻水彎管。所述風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)力、風(fēng)速的計(jì)算方法是公知的技術(shù)，此處不再贅述。
權(quán)利要求一種漂珠的抽吸分離裝置，其特征在于該裝置包括集珠池(1)、漂珠抽吸管(2)、風(fēng)管(3)、風(fēng)機(jī)(9)、集珠桶(5)和阻水彎管(6)，集珠池(1)一側(cè)的上部有溢流口(11)，漂珠抽吸管(2)一端的管口位于集珠池(1)溢流口(11)的上方，漂珠抽吸管(2)的另一端與倒U字形風(fēng)管(3)的一邊中部連接，風(fēng)機(jī)(9)與風(fēng)管(3)連接并為其提供具有一定風(fēng)速的風(fēng)力，所述風(fēng)機(jī)(9)與風(fēng)管(3)的連接點(diǎn)位于漂珠抽吸管與風(fēng)管的連接點(diǎn)下部，風(fēng)管(3)的該邊管口下連接有一阻水彎管(6)，倒U字形風(fēng)管(3)的另一邊管口連接一漂珠出口管(4)，具有透水功能的集珠桶(5)位于出口管(4)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂珠的抽吸分離裝置，其特征在于所述的阻水彎管(6)由 雙U字形管構(gòu)成，阻水彎管(6)的儲(chǔ)水U形管的底部連接有一沖淤閥(8)，在阻水彎管的出 水管口連接有一出水閥(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂珠的抽吸分離裝置，其特征在于所述漂珠抽吸管(2)采用 PVC塑料空管，漂珠抽吸管(2)與風(fēng)管(3)連接處的夾角α小于90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂珠的抽吸分離裝置，其特征在于所述風(fēng)管(3)為PVC塑料 空管，管內(nèi)壁連接有阻水板(31)，阻水板(31)與風(fēng)管(3)管壁的夾角β大于90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂珠的抽吸分離裝置，其特征在于所述漂珠出口管(4)有 1-4個(gè)，對(duì)應(yīng)的集珠桶(5)的個(gè)數(shù)與漂珠出口管(4)的個(gè)數(shù)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的漂珠的抽吸分離裝置，其特征在于所述具有透 水功能的集珠桶(5)采用不銹鋼或塑料制作，其底部及桶四周邊有透水孔或透水縫，在底部 及桶四周邊內(nèi)部裝有不銹鋼濾網(wǎng)或塑料濾網(wǎng)。
專利摘要一種漂珠的抽吸分離裝置，包括集珠池、漂珠抽吸管、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、集珠桶和阻水彎管，集珠池一側(cè)的上部有溢流口，漂珠抽吸管一端的管口位于集珠池溢流口的上方，漂珠抽吸管的另一端與倒U字形風(fēng)管的一邊中部連接，風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接并為其提供具有一定風(fēng)速的風(fēng)力，所述風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的連接點(diǎn)位于漂珠抽吸管與風(fēng)管的連接點(diǎn)下部，風(fēng)管的該邊管口下連接有一阻水彎管，倒U字形風(fēng)管的另一邊管口連接一漂珠出口管，具有透水功能的集珠桶位于漂珠出口管下方。該裝置使漂珠的打撈、濾水、輸送三個(gè)工藝合并、簡(jiǎn)化為一個(gè)抽吸工序，輸送到干燥裝置的濕漂珠含水量僅為7%—10%，大大地減少了工序數(shù)量、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程，節(jié)約了能源。
文檔編號(hào)B07B7/01GK201755559SQ20102012244
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者周小柳, 張?jiān)龇?申請(qǐng)人:柳州市圣諾科技有限公司;廣西工學(xué)院