專利名稱：碟式分離機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種碟式分離機，是化工、食品、醫(yī)藥等領域生產過程中用于物料 分離的設備。
背景技術：
碟式分離機是一種物料分離設備，碟式分離機設有轉鼓，轉鼓通過立軸與電機之間 以齒輪傳動機構或皮帶傳動機構相連接而高速旋轉，使轉鼓內的物料離心分離。目前的碟式 分離機轉鼓部件主要有人工除渣、活塞間隙排渣或噴嘴連續(xù)排渣三種方式。人工除渣效率低， 活塞間隙排渣機構和噴嘴連續(xù)排渣機構分別適用于含固量10 20%和含固量10%以下的物 料，因此僅設一種排渣方式的碟式分離機適用范圍小，難以適應各種含固量物料的分離。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種對物料含固量的適用范圍大的碟式分離機，以適應 各種含固量物料的分離。本碟式分離機包含機身、機蓋、進出裝置、電機、傳動機構、垂直軸系和安裝在垂直 軸系上的轉鼓，轉鼓含有轉鼓體、轉鼓蓋、碟片組，轉鼓還同時設有多個噴嘴連續(xù)排渣機構 和至少一個間隙排渣機構以及與間隙排渣機構相配合的活塞。所說多個噴嘴連續(xù)排渣機構分別安裝在轉鼓蓋上設有的多個斜孔上。所說機蓋設有收集噴嘴排出物料的流道。電機通過轉動機構帶動垂直軸系旋轉，垂直軸帶動轉鼓同步旋轉，轉鼓通過巨大 的離心力實現(xiàn)對鼓內比重不同物料的分離。本實用新型碟式分離機同時裝有噴嘴連續(xù)排渣 機構和間隙排渣機構，轉鼓內物料經(jīng)離心分離，細小微粒與液相物融合成懸狀或膠狀的濃 縮物料，并在鼓內上升，從噴嘴連續(xù)排渣機構連續(xù)噴出，最后通過機蓋流道流出并被收集， 而較大固相顆粒則沉入鼓底，可通過間隙排渣機構間隙排出。本碟式分離機可適用于含固 量20%以下的各種物料分離，適用范圍增大，而且同時設有兩種排渣機構可使轉鼓內部的 清洗時，可從一端進水，別一端出水，清洗更方便。

圖1是本碟式分離機的結構示意圖。圖2是本碟式分離機轉鼓部位的結構示意圖。圖中，1一電機、2—傳動機構、3—機座、4 一垂直軸系、5—機身、6—轉鼓、7—機蓋、 8—進出裝置，6A—噴嘴連續(xù)排渣機構、6B—碟片組、6C—轉鼓蓋、6D—鎖緊螺紋、6E活塞、 6F—轉鼓體、6G—間隙排渣機構、7A—出渣流道。
具體實施方式
如圖1，本碟式分離機由電機1、傳動機構2、機座3、垂直軸系4、機身5、轉鼓6、機蓋7、進出裝置8等組成，轉鼓6含有轉鼓體6F、轉鼓蓋6C、碟片組6B等組成，轉鼓6裝在垂 直軸的上部，電機1通過轉動機構2 (齒輪傳動或皮帶傳動機構)帶動垂直軸系4旋轉，垂直 軸系4帶動轉鼓6同步旋轉，轉鼓6通過轉鼓通過巨大的離心力使物料中細小微粒與液相 物融合成并上升至轉鼓6的上部，而較大固相顆粒沉入鼓底，實現(xiàn)對比重不同物料的分離。 轉鼓部位的結構如圖2，轉鼓6含有轉鼓體6F、轉鼓蓋6C、碟片組6B、鎖緊螺紋6D、 活塞6E和多個噴嘴連續(xù)排渣機構6A及至少一個間隙排渣機構6G ；鎖緊螺紋6D通過螺栓 將轉鼓蓋6C和轉鼓體6F牢固地連接在一起；活塞6E用于間隙排渣，通過提供外部控制液 給間隙排渣機構，控制活塞上下移動，實現(xiàn)間隙排渣。轉鼓蓋6C上設計有若干個斜孔9，噴 嘴連續(xù)排渣機構6A安裝在斜孔9上。轉鼓高速旋轉時，分離后的濃縮物料從噴嘴連續(xù)排渣 機構6中噴出，通過機蓋7的流道7A流出并收集；比重較大的固相物料從轉鼓底部的間隙 排渣機構6G間隙地排出。
權利要求碟式分離機，包含機身、機蓋、進出裝置、電機、傳動機構、垂直軸系和安裝在垂直軸系上的轉鼓，轉鼓含有轉鼓體、轉鼓蓋、碟片組，其特征是轉鼓同時設有多個噴嘴連續(xù)排渣機構和至少一個間隙排渣機構以及與間隙排渣機構相配合的活塞。
2.根據(jù)權利要求1所述的碟式分離機，其特征是所說多個噴嘴連續(xù)排渣機構分別安裝 在轉鼓蓋上設有的多個斜孔上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的碟式分離機，其特征是所說機蓋設有收集噴嘴排出物料 的流道。
專利摘要本實用新型涉及一種用于物料分離的碟式分離機，包含機身、機蓋、進出裝置、電機、傳動機構、垂直軸系和安裝在垂直軸系上的轉鼓，轉鼓含有轉鼓體、轉鼓蓋、碟片組，同時設有多個噴嘴連續(xù)排渣機構和至少一個間隙排渣機構以及與間隙排渣機構相配合的活塞。轉鼓內物料經(jīng)離心分離，細小微粒與液相物融合成懸狀或膠狀的濃縮物料，從噴嘴連續(xù)排渣機構連續(xù)噴出，而沉入鼓底的較大固相顆粒通過間隙排渣機構間隙排出。本碟式分離機對物料固含量的適用范圍增大，而且轉鼓清洗更方便。
文檔編號B04B3/00GK201676756SQ20102012089
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月2日 優(yōu)先權日2010年3月2日
發(fā)明者肖海 申請人:肖海