專利名稱:一種焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種耐火材料,具體涉及一種焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚及其制備方法。
背景技術(shù):
焦?fàn)t爐門襯磚長期受到熱沖擊、化學(xué)腐蝕和機械損毀的破壞,其使用壽命較短。焦?fàn)t要求爐門襯磚具備高的熱震穩(wěn)定性以及抗?jié)B透腐蝕以及抗積碳性。目前,我國國內(nèi)使用的爐門襯磚大多數(shù)是以堇青石磚、漂珠磚、粘土磚為主,表面基本不上釉水。其中堇青石磚的使用壽命最長。堇青石襯磚具備優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性,滿足焦?fàn)t爐門對熱震性能的要求,但是有害物質(zhì)容易滲透到磚的內(nèi)部,降低了磚的綜合物理性能,積碳層的清理對磚造成機械損毀,使堇青石襯磚使用壽命一般在1 3年。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚。本發(fā)明的另一目的在于提供上述澆注釉面磚的制備方法。技術(shù)方案為了達到發(fā)明目的,本發(fā)明具體是這樣來實現(xiàn)的一種焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚,包括釉水和澆注預(yù)制件,所述釉水包括重量百分?jǐn)?shù)為30 50%的 10-0 μ m的鋰輝石、5 20%的10 0 μ m軟質(zhì)粘土、10 20%的10 0 μ m的鉀長石、5 15%的5 Ομπι的氧化鋁、3 15%的10 0 μ m的石英和0. 5 的有機增塑劑;所述澆注預(yù)制件包括重量百分?jǐn)?shù)為30 50%的熔融石英、25 35%的粘土熟料、10 15% 的礬土熟料、10 15%的結(jié)合劑、3 6%的硅微粉和3 8%的氧化鋁微粉。其中,所述有機增塑劑為黃糊精或羧甲基纖維素鈉。其中,所述結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥CA-80。其中,所述澆注預(yù)制件中10 Imm的熔融石英占總質(zhì)量的25 40%,1 Omm的
熔融石英占總質(zhì)量的5 10%。其中,所述澆注預(yù)制件中10 Imm的粘土熟料占總質(zhì)量的20 25%,1 Omm的粘土熟料占總質(zhì)量的5 10%。其中,所述礬土熟料的粒度為0. 088 0mm。其中,所述結(jié)合劑的粒度為0.088 0mm。其中,所述硅微粉和氧化鋁微粉的粒度為10 0 μ m。制備上述的焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚,包括以下步驟(1)按配方量取鋰輝石、軟質(zhì)粘土、鉀長石、氧化鋁、石英和有機增塑劑,加入混合物質(zhì)量35 45%的水混合,球磨1 4h,得到釉水備用;(2)按配方量取熔融石英、粘土熟料、礬土熟料、結(jié)合劑、硅微粉和氧化鋁微粉,攪拌3 5min,后加入混合物總質(zhì)量的5 10%的水,繼續(xù)攪拌3 5min,得到混合物料;
(3)將步驟⑵所得混合物料倒入模具,在抽真空狀態(tài)下振動成型,在模具內(nèi)養(yǎng)護 12 Mh,脫模后養(yǎng)護3 7天,繼續(xù)在500 1000°C條件下素?zé)?4h 72h,得到坯件;(4)在坯件上涂抹或噴涂步驟⑴所得釉水,自然條件下干燥2 10h,最后在 1200 1310°C燒成 4 12h。有益效果有益效果本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)具有優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性,經(jīng)得起焦?fàn)t生產(chǎn)過程中的熱沖擊;(2)低導(dǎo)熱、高強度,能有效降低爐門外表溫度;(3)釉因填充堇青石襯磚表面的氣孔,并且以本身高致密性,防止有害物質(zhì)滲透到爐門襯磚的內(nèi)部,對磚起到防腐保護,抗化學(xué)侵蝕性能高;(4)具有抗結(jié)碳能力,免去了除碳時的大體力勞動,以及帶來的環(huán)境污染;(5)表面釉為高溫低膨脹釉,與澆注預(yù)制件有相似的熱膨脹性能,在使用過程中, 不容易剝落。
具體實施例方式實施例1 (1)釉水制備取30%的鋰輝石(單位為重量百分?jǐn)?shù),下同)、20%的軟質(zhì)粘土、 20%的鉀長石、14. 5%的氧化鋁、15%的石英和0. 5%的黃糊精,再加入上述物質(zhì)質(zhì)量35% 的水混合,球磨4h,備用;(2)坯件的制備取25%的10 Iym熔融石英、5%的1 Ομπι熔融石英、25% 的10 Iym粘土熟料、10%的1 0 μ m粘土熟料、11 %的礬土熟料、10%的鋁酸鈣水泥 CA-80、6%的硅微粉和8%的氧化鋁微粉,攪拌3min,后加入上述物質(zhì)總質(zhì)量5 %的水繼續(xù)攪拌3min,將所得混合物料倒入模具,在抽真空狀態(tài)下振動成型,在模具內(nèi)養(yǎng)護12h,脫模后養(yǎng)護3天,繼續(xù)在50(TC條件下素?zé)?2h,得到坯件;(3)在坯件上涂抹釉水,使釉水將坯件工作面覆蓋完全,自然條件下干燥池,最后在 1200°C 燒成 12h。實施例2 (1)釉水制備取35%的鋰輝石(單位為重量百分?jǐn)?shù),下同)、18%的軟質(zhì)粘土、 16%的鉀長石、14%的氧化鋁、14. 4%的石英和0.6%的羧甲基纖維素鈉,再加入上述物質(zhì)質(zhì)量40%的水混合,球磨池,備用;(2)坯件的制備取四%的10 Iym熔融石英、8%的1 Ομπι熔融石英、20% 的10 Ιμπι粘土熟料、8%的1 Oym粘土熟料、10%的礬土熟料、15%的鋁酸鈣水泥 CA-80,3%的硅微粉和7 %的氧化鋁微粉,攪拌%iin,后加入上述物質(zhì)總質(zhì)量7 %的水繼續(xù)攪拌%iin,將所得混合物料倒入模具,在抽真空狀態(tài)下振動成型,在模具內(nèi)養(yǎng)護12h,脫模后養(yǎng)護4天,繼續(xù)在1000°C條件下素?zé)齅h,得到坯件;(3)在坯件上涂抹釉水,使釉水將坯件工作面覆蓋完全,自然條件下干燥10h,最后在1310°C燒成4h。實施例3 (1)釉水制備取40%的鋰輝石(單位為重量百分?jǐn)?shù),下同)、20%的軟質(zhì)粘土、 19. 3%的鉀長石、5%的氧化鋁、15%的石英和0. 7%的羧甲基纖維素鈉,再加入上述物質(zhì)質(zhì)量45 %的水混合,球磨Ih,備用;(2)坯件的制備取33%的10 1 μ m熔融石英、7%的1 Ομπι熔融石英、20%的 10 Iym粘土熟料、9%的1 0 μ m粘土熟料、10%礬土熟料、12%的鋁酸鈣水泥CA-80、 6 %的硅微粉和3 %的氧化鋁微粉,攪拌5min,后加入上述物質(zhì)總質(zhì)量6 %的水繼續(xù)攪拌 4min,將所得混合物料倒入模具,在抽真空狀態(tài)下振動成型,在模具內(nèi)養(yǎng)護Mh,脫模后養(yǎng)護 5天,繼續(xù)在800°C條件下素?zé)?6h,得到坯件;(3)在坯件上涂抹釉水,使釉水將坯件工作面覆蓋完全,自然條件下干燥他,最后在1250°C燒成8h。實施例4 (1)釉水制備取45%的鋰輝石(單位為重量百分?jǐn)?shù),下同)、19.2%的軟質(zhì)粘土、 10%的鉀長石、13%的氧化鋁、12 %的石英和0. 8 %的羧甲基纖維素鈉,再加入上述物質(zhì)質(zhì)量38 %的水混合,球磨3. 5h,備用;(2)坯件的制備取37%的10 Iym熔融石英、6%的1 0 μ m熔融石英、17% 的10 Ιμπι粘土熟料、6%的1 Oym粘土熟料、13%的礬土熟料、12%的鋁酸鈣水泥 CA-80、4%的硅微粉和5%的氧化鋁微粉,攪拌%iin,后加入上述物質(zhì)總質(zhì)量6%的水繼續(xù)攪拌3min,將所得混合物料倒入模具,在抽真空狀態(tài)下振動成型,在模具內(nèi)養(yǎng)護16h,脫模后養(yǎng)護7天,繼續(xù)在90(TC條件下素?zé)?0h,得到坯件;(3)在坯件上涂抹釉水,使釉水將坯件工作面覆蓋完全,自然條件下干燥他,最后在 1200°C 燒成 12h。實施例5 (1)釉水制備取50%的鋰輝石(單位為重量百分?jǐn)?shù),下同)、5%的軟質(zhì)粘土、 19%的鉀長石、15%的氧化鋁、10 %的石英和1 %的黃糊精,再加入上述物質(zhì)質(zhì)量42%的水混合,球磨1.5h,備用;(2)坯件的制備取40 %的10 1 μ m熔融石英、10 %的1 0 μ m熔融石英、15 % 的10 Iym粘土熟料、5%的1 0 μ m粘土熟料、11 %的礬土熟料、13 %的鋁酸鈣水泥 CA-80、3%的硅微粉和3%的氧化鋁微粉,攪拌3min,后加入上述物質(zhì)總質(zhì)量8%的水繼續(xù)攪拌3min,將所得混合物料倒入模具,在抽真空狀態(tài)下振動成型,在模具內(nèi)養(yǎng)護18h,脫模后養(yǎng)護6天,繼續(xù)在850°C條件下素?zé)?2h,得到坯件;(3)在坯件上涂抹釉水,使釉水將坯件工作面覆蓋完全,自然條件下干燥證,最后在1310°C燒成4h。
權(quán)利要求
1.一種焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚,其特征在于,包括釉水和澆注預(yù)制件,所述釉水包括重量百分?jǐn)?shù)為30 50%的10-0 μ m的鋰輝石、5 20%的10 0 μ m軟質(zhì)粘土、10 20%的10 Oym的鉀長石、5 15%的5 Oym的氧化鋁、3 15%的10 0 μ m的石英和0. 5 的有機增塑劑;所述澆注預(yù)制件包括重量百分?jǐn)?shù)為30 50%的熔融石英、 25 ;35 %的粘土熟料、10 15 %的礬土熟料、10 15 %的結(jié)合劑、3 6 %的硅微粉和3 8%的氧化鋁微粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚,其特征在于,所述有機增塑劑為黃糊精或羧甲基纖維素鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚,其特征在于,所述結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥CA-80。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚,其特征在于,所述澆注預(yù)制件中10 Imm的熔融石英占總質(zhì)量的25 40%,1 Omm的熔融石英占總質(zhì)量的5 10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚,其特征在于,所述澆注預(yù)制件中10 Imm的粘土熟料占總質(zhì)量的20 25 %,1 Omm的粘土熟料占總質(zhì)量的5 10 %。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚,其特征在于,所述礬土熟料的粒度為0. 088 0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚,其特征在于,所述結(jié)合劑的粒度為0. 088 0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚,其特征在于,所述硅微粉和氧化鋁微粉的粒度為10 0 μ m。
9.制備權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚,其特征在于,包括以下步驟(1)按配方量取鋰輝石、軟質(zhì)粘土、鉀長石、氧化鋁、石英和有機增塑劑,加入混合物質(zhì)量35 45%的水混合,球磨1 4h,得到釉水備用;(2)按配方量取熔融石英、粘土熟料、礬土熟料、結(jié)合劑、硅微粉和氧化鋁微粉,攪拌 3 5min,后加入混合物總質(zhì)量的5 8%的水,繼續(xù)攪拌3 5min,得到混合物料;(3)將步驟( 所得混合物料倒入模具,在抽真空狀態(tài)下振動成型,在模具內(nèi)養(yǎng)護12 24h,脫模后養(yǎng)護3 7天,繼續(xù)在500 1000°C條件下素?zé)?4h 72h,得到坯件;(4)在坯件上涂抹或噴涂步驟(1)所得釉水,自然條件下干燥2 10h,最后在1200 1310°C燒成 4 12h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t用熔融石英質(zhì)澆注釉面磚,包括釉水和澆注預(yù)制件,所述釉水包括重量百分?jǐn)?shù)為30~50%的10-0μm的鋰輝石、5~20%的10~0μm軟質(zhì)粘土、10~20%的10~0μm的鉀長石、5~15%的5~0μm的氧化鋁、3~15%的10~0μm的石英和0.5~1%的有機增塑劑;所述澆注預(yù)制件包括重量百分?jǐn)?shù)為30~50%的熔融石英、25~35%的粘土熟料、10~15%的礬土熟料、10~15%的結(jié)合劑、3~6%的硅微粉和3~8%的氧化鋁微粉。同時,本發(fā)明還公開了上述釉面磚的制備方法。本發(fā)明具有優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性,經(jīng)得起焦?fàn)t生產(chǎn)過程中的熱沖擊;低導(dǎo)熱、高強度,能有效降低爐門外表溫度;生產(chǎn)過程無污染。
文檔編號C04B35/66GK102303971SQ20111017504
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者史建洪, 張文輝, 程平平, 董良軍, 邵開君 申請人:宜興市丁山耐火器材有限公司