專利名稱：流體差速分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離機(jī)，尤其是一種用水力分離固體顆粒的分離機(jī)，屬于固體顆 粒分離設(shè)備設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水力固體顆粒分級(jí)機(jī)多為機(jī)械攪拌式水力分級(jí)機(jī)，需要配備動(dòng)力裝置，不 僅消耗電能，而且體積大，占地，配置困難。篩板式槽型水力分級(jí)機(jī)，又稱典瓦(Denver)型 水力分級(jí)機(jī)，是利用篩板造成的干涉沉降條件，來(lái)分離不同質(zhì)量的固體顆粒物的專用設(shè)備， 常作為礦漿分離設(shè)備而應(yīng)用于選礦行業(yè)。其為一帶空腔的錐形體，錐形體內(nèi)使用垂直設(shè) 置的隔板將空腔分成4 8個(gè)分級(jí)室，在距離室底一定高度的位置設(shè)有篩板，篩板上開有 36 72個(gè)直徑為3 5mm的篩孔?；煊蓄w粒物的物料自上方或側(cè)邊依次進(jìn)入各分級(jí)室中， 壓力水則由篩板下方進(jìn)入，穿過篩孔流向上方，且在上升過程中的水流速度逐漸減小，從而 對(duì)篩板上方分布著的固體顆粒物進(jìn)行干涉沉降，使不同質(zhì)量的固體顆粒自下而上由重到輕 進(jìn)行分層，這樣使大質(zhì)量顆粒物最先通過篩板中心孔排出，其次是排出次大質(zhì)量顆粒物，如 此即實(shí)現(xiàn)不同質(zhì)量顆粒物的分離。但這種篩板式水力分級(jí)機(jī)常會(huì)因上升水流速度分布不 均，或者篩孔數(shù)量，或者篩孔孔徑大小，而引起二次回流攪動(dòng)，最終影響分級(jí)效果和分級(jí)率， 甚至難于繼續(xù)分級(jí)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供一種液體分布均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié) 能、分級(jí)效果好、分離效率高、成本低、操作方便、性能可靠的液體差速分級(jí)機(jī)，以適應(yīng)對(duì)各 種不同質(zhì)量的固體顆粒物進(jìn)行分級(jí)處理，最終獲得有用物。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案完成一種液體差速分級(jí)機(jī)，其特征在于它包括上部的 其上帶進(jìn)料口、出液口，其底部帶錐口的混合倉(cāng)，和下部的其上帶進(jìn)液口、出液進(jìn)料口，其底 部帶出料口的均壓倉(cāng)，以及連接混合倉(cāng)錐口及均壓倉(cāng)出液進(jìn)料口的分離管，以便固體顆粒 物自進(jìn)料口進(jìn)入混合倉(cāng)，而液體自進(jìn)液口進(jìn)入均壓倉(cāng)均壓后，經(jīng)出液進(jìn)料口而沿分離管向 上流入混合倉(cāng)中，以將固體顆粒物懸浮，減小固體顆粒物間的相互摩擦，使固體顆粒物能夠 自由運(yùn)動(dòng)，并在重力作用下，使大密度、大質(zhì)量的固體顆粒物克服液體上流的阻力并沿分離 管而下沉至均壓倉(cāng)中排出，而密度、質(zhì)量較小的固體顆粒物因不能克服液體上流的阻力而 難于下沉，從而使密度、質(zhì)量不同的固體顆粒物得到分離。所述均壓倉(cāng)底部設(shè)有集料室，集料室的頂部設(shè)開閉口，底部設(shè)出料口，側(cè)部設(shè)補(bǔ)液 口，以便大密度、大質(zhì)量的固體顆粒物沉降進(jìn)入均壓倉(cāng)后，經(jīng)開閉口進(jìn)入集料室內(nèi)，再通過 出料口排出，并通過補(bǔ)液口補(bǔ)液。所述集料室頂部的開閉口通過鉸鏈鉸接有頂蓋，底部出料口通過鉸鏈鉸接有底 蓋，側(cè)部的補(bǔ)液口與補(bǔ)液管相連，以便沉降的大密度、大質(zhì)量的固體顆粒物進(jìn)入集料室內(nèi)至 出料量時(shí)，先關(guān)閉集料室頂部的開閉口，使集料室與均壓倉(cāng)分隔，再開啟集料室底部的出料口出料，料出完后關(guān)閉出料口，通過補(bǔ)液管經(jīng)側(cè)部補(bǔ)液口向集料室內(nèi)補(bǔ)注液體至滿后，開啟 集料室頂部的開閉口，以備集料，同時(shí)保持均壓倉(cāng)均壓，以提供連續(xù)、均勻、壓力穩(wěn)定的流 體。所述均壓倉(cāng)內(nèi)傾斜設(shè)置導(dǎo)料板，導(dǎo)料板上端固定在均壓倉(cāng)頂部，下端與均壓倉(cāng)底 部的集料室相接，以將沉降的大密度、大質(zhì)量的固體顆粒物沿導(dǎo)料板導(dǎo)入集料室中，便于排
出ο所述混合倉(cāng)錐口上方一側(cè)設(shè)有副集料室，副集料室的頂部設(shè)帶蓋的開閉口，底部 設(shè)帶蓋的出料口，側(cè)部連接有補(bǔ)液管，以便中、小密度或質(zhì)量的固體顆粒物進(jìn)入副集料室至 排出量后，開啟蓋口使顆粒物沉入下方的排料嘴，再關(guān)閉蓋口，然后開蓋排料，排料完畢后 關(guān)閉排料嘴，再通過補(bǔ)液管向副集料室補(bǔ)液，待補(bǔ)液滿后，開啟上部的開閉口以備集料，同 時(shí)保持混合倉(cāng)的均壓，以提供連續(xù)、均勻、壓力穩(wěn)定的流體。所述混合倉(cāng)底部的錐口設(shè)一個(gè)，或者設(shè)多個(gè)，與錐口相連的分離管及連接分離管 下端的均壓倉(cāng)出液進(jìn)料口、集料室也對(duì)應(yīng)設(shè)為一個(gè)或多個(gè)，以構(gòu)成單級(jí)多管分離，增加分離 沉降通道，提高分離效率。所述混合倉(cāng)上部通過分離管與上方的混合倉(cāng)相連，以構(gòu)成至少二級(jí)混合分離，從 而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量不同的固體顆粒物的多級(jí)分離，且自上而下固體顆粒物的質(zhì)量逐漸增大。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可利用向上流動(dòng)的 液體將固體顆粒物懸浮，減小固體顆粒物間的相互摩擦，使之能夠自由運(yùn)動(dòng)，并在重力作用 下，使大質(zhì)量的固體顆粒物克服液體上流的阻力而下沉并最終排出，而質(zhì)量較小的固體顆 粒物因不能克服液體上流的阻力而難于下沉，通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)組成，即可在液體分布均勻 的工作條件下，使不同質(zhì)量的固體顆粒物得到充分分離，且分離后的液體經(jīng)沉淀和簡(jiǎn)單處 理后可循環(huán)使用，最大限度的避免環(huán)境污染，同時(shí)分級(jí)效果好，分離效率高，節(jié)能，成本低， 操作方便，性能可靠，可適應(yīng)對(duì)各種密度、質(zhì)量不同的顆粒物進(jìn)行分級(jí)處理，最終獲得質(zhì)量 不同的有用物質(zhì)。


圖1為本發(fā)明之結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為均壓倉(cāng)另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明之另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明之再一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但本發(fā)明之內(nèi)容并不局限于 此。本發(fā)明提供的差速分級(jí)機(jī)，包括上部的其上帶進(jìn)料口 11、出液口 16，其底部帶錐 口 15的混合倉(cāng)1，和下部的其上帶進(jìn)液口 22、出液進(jìn)料口 21，其底部帶出料口 24的均壓倉(cāng) 2，以及連接混合倉(cāng)1錐口 15及均壓倉(cāng)2出液進(jìn)料口 21的分離管3，其中，均壓倉(cāng)2底部設(shè) 有集料室23，集料室23的頂部設(shè)開閉口 25，底部設(shè)出料口 24，側(cè)部設(shè)補(bǔ)液口 26，所述集料 室23頂部的開閉口 25通過鉸鏈鉸接有頂蓋，底部出料口 24通過鉸鏈鉸接有底蓋，側(cè)部的補(bǔ)液口 26與補(bǔ)液管相連，以便沉降的大密度、大質(zhì)量固體顆粒物進(jìn)入集料室23內(nèi)至出料量 時(shí)，先關(guān)閉集料室23頂部的開閉口 25，使集料室23與均壓倉(cāng)2分隔，再開啟集料室23底部 的出料口 24出料，出料后關(guān)閉出料口 24，通過補(bǔ)液管經(jīng)側(cè)部補(bǔ)液口 26向集料室23內(nèi)補(bǔ)注 液體至滿后，開啟集料室23頂部的開閉口 25，以備集料，同時(shí)保持均壓倉(cāng)2均壓，以提供連 續(xù)、均勻、壓力穩(wěn)定的流體；混合倉(cāng)1錐口 15上方一側(cè)設(shè)有副集料室12，副集料室12中設(shè) 帶蓋的開閉口 13，底部設(shè)帶蓋的出料口 14，側(cè)部連接有補(bǔ)液管28，以便中、小質(zhì)量的固體顆 粒物進(jìn)入副集料室12至排出量后，先關(guān)閉開閉口 13，使副集料室12與混合倉(cāng)1分隔，再開 啟出料口 14排料，排料后，關(guān)閉出料口 14，通過補(bǔ)液管28向副集料室12補(bǔ)充液體至滿后， 再開啟開閉口 13，以備集料，如圖1。所述均壓倉(cāng)2內(nèi)傾斜設(shè)置導(dǎo)料板27，導(dǎo)料板27上端固定在均壓倉(cāng)2的頂部，下端 與均壓倉(cāng)2底部的集料室25相接，以將沉降的大密度、大質(zhì)量固體顆粒物沿導(dǎo)料板27導(dǎo)入 集料室23中，便于排出，如圖2。所述混合倉(cāng)1頂部的進(jìn)料口 11設(shè)二個(gè)，底部的錐口 15設(shè)二個(gè)，其內(nèi)的導(dǎo)料斜板27 設(shè)為中間高，兩側(cè)低的斜板，以分別進(jìn)行導(dǎo)料，錐口 15上方一側(cè)的副集料室12設(shè)二個(gè)，與錐 口 15相連的分離管3及連接分離管3下端的均壓倉(cāng)2出液進(jìn)料口 21、集料室23也對(duì)應(yīng)設(shè) 為二個(gè)，以構(gòu)成單級(jí)兩管、兩收集室的分離結(jié)構(gòu)，增加分離沉降通道，提高分離效率，如圖3。所述混合倉(cāng)1上部通過分離管31與上方的混合倉(cāng)17相連，混合倉(cāng)17上部通過分 離管32與上方的混合倉(cāng)18相連，加上混合倉(cāng)1下部的均壓倉(cāng)2構(gòu)成三級(jí)分離，從而實(shí)現(xiàn)密 度、質(zhì)量不同的固體顆粒物的多級(jí)分離，并從各自的集料室、副集料室排出，且自上而下固 體顆粒物的密度、質(zhì)量逐漸增大，如圖4。
權(quán)利要求
一種液體差速分級(jí)機(jī)，其特征在于它包括上部的其上帶進(jìn)料口、出液口、錐口的混合倉(cāng)，和下部的其上帶進(jìn)液口、出液進(jìn)料口、出料口的均壓倉(cāng)，以及連接混合倉(cāng)錐口及均壓倉(cāng)出液進(jìn)料口的分離管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體差速分級(jí)機(jī)，其特征在于所述均壓倉(cāng)底部設(shè)有集料室， 集料室的頂部設(shè)開閉口，底部設(shè)出料口，側(cè)部設(shè)補(bǔ)液口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體差速分級(jí)機(jī)，其特征在于所述集料室頂部的開閉口通過 鉸鏈鉸接有頂蓋，底部出料口通過鉸鏈鉸接有底蓋，側(cè)部的補(bǔ)液口與補(bǔ)液管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體差速分級(jí)機(jī)，其特征在于所述均壓倉(cāng)內(nèi)傾斜設(shè)置導(dǎo)料 板，導(dǎo)料板上端固定在均壓倉(cāng)頂部，下端與均壓倉(cāng)底部的集料室相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體差速分級(jí)機(jī)，其特征在于所述混合倉(cāng)錐口上方一側(cè)設(shè)有 副集料室，副集料室的頂部設(shè)帶蓋的開閉口，底部設(shè)帶蓋的出料口，側(cè)部連接有補(bǔ)液管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體差速分級(jí)機(jī)，其特征在于所述混合倉(cāng)底部的錐口設(shè)一 個(gè)，或者設(shè)多個(gè)，與錐口相連的分離管及連接分離管下端的均壓倉(cāng)出液進(jìn)料口、集料室對(duì)應(yīng) 設(shè)為一個(gè)或多個(gè)，以構(gòu)成單級(jí)多管分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體差速分級(jí)機(jī)，其特征在于所述混合倉(cāng)上部通過分離管與 上方的混合倉(cāng)相連，以構(gòu)成至少二級(jí)混合分離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液體差速分級(jí)機(jī)，其特征在于它包括上部的其上帶進(jìn)料口、出液口、錐口的混合倉(cāng)，和下部的其上帶進(jìn)液口、出液進(jìn)料口、出料口的均壓倉(cāng)，以及連接混合倉(cāng)錐口及均壓倉(cāng)出液進(jìn)料口的分離管?？衫孟蛏狭鲃?dòng)的液體將固體顆粒物懸浮，減小固體顆粒物間的相互摩擦，使之能夠自由運(yùn)動(dòng)，并在重力作用下，使大質(zhì)量的固體顆粒物克服液體上流的阻力而下沉并最終排出，而質(zhì)量較小的固體顆粒物因不能克服液體上流的阻力而難于下沉，通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)組成，即可在液體分布均勻的工作條件下，使不同質(zhì)量的固體顆粒物得到充分分離，且分離后的液體經(jīng)沉淀和簡(jiǎn)單處理后可循環(huán)使用，避免環(huán)境污染，分級(jí)效果好，分離效率高，節(jié)能，適應(yīng)對(duì)各種密度、質(zhì)量不同的顆粒物進(jìn)行分級(jí)處理。
文檔編號(hào)B03B5/28GK101961672SQ20101028343
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者孫文廣, 鄧東 申請(qǐng)人:孫文廣;鄧東