一種頂吸式吸油煙機的制作方法
【專利摘要】一種頂吸式吸油煙機，包括有風機外罩，在風機外罩內(nèi)安裝有風機，其特征在于：風機外罩內(nèi)部被分隔成風機安裝腔和整流腔，整流腔位于所述風機安裝腔的下方，風機采用三元流葉輪，風機安裝在風機安裝腔內(nèi)，風機的進風口朝下并與所述的整流腔相連通。本實用新型的優(yōu)點在于：該頂吸式吸油煙機的風機外罩內(nèi)部分隔成風機安裝腔和位于風機安裝腔下方的整流腔，安裝在風機安裝腔內(nèi)的風機采用三元流葉輪，且風機的進風口朝下并與整流腔相連通，整個吸油煙機的結(jié)構(gòu)和空間布局較為新穎，而且風機采用三元流葉輪后，風機結(jié)構(gòu)較為緊湊，尺寸相對較小，風機效率和風壓高，產(chǎn)生的負壓梯度大，能有效防止油煙逃逸，能大幅提升吸油煙機的吸凈率。
【專利說明】
一種頂吸式吸油煙機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種吸油煙機，尤其是涉及一種頂吸式吸油煙機。
【背景技術(shù)】
[0002]風機是吸油煙機的重要組成部分，風機的葉輪起到能量轉(zhuǎn)換的作用，葉輪性能的好壞直接影響著吸油煙機的性能。隨著行業(yè)發(fā)展，作為吸油煙機核心部件的風機系統(tǒng)同質(zhì)化日趨嚴重，傳統(tǒng)風機性能提升空間有限。目前，傳統(tǒng)的吸油煙機用的風機葉輪一般為平板沖壓成形后通過兩端扣合連接，葉片一般只能做成均勻厚度的圓弧形，由于葉輪轉(zhuǎn)速普遍超過800RPM，因而葉片之間實際的流體分離與回流較為明顯。此外，對于頂吸式的吸油煙機而言，風機的進風口一般朝向正前方，風機的出風口朝上設(shè)置，即風機的進風口與風機出風口相互成90°，風機工作時，由于葉輪對氣體有預(yù)旋作用以及氣體在流入葉輪中進行90°轉(zhuǎn)向過程中會逐步改變方向，單純的前后一致進出口角度對于葉輪的實際做功能力是不利的。為了提高風機效率，雖然人們也在葉片結(jié)構(gòu)上進行了不少改進，但這些改進還是局限于二元流動技術(shù)，風機的效率提高較為有限，無法從根本上克服二元葉輪所存在的缺陷，相應(yīng)地，現(xiàn)有的吸油煙機普遍存在著靜壓偏低、有效風量偏小、抗干擾能力差和油煙逃逸的問題。綜上所述，有待對現(xiàn)有的頂吸式吸油煙機結(jié)構(gòu)作進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、能大幅提升靜壓值和有效風量的頂吸式吸油煙機。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該頂吸式吸油煙機，包括有風機外罩，在所述風機外罩內(nèi)安裝有風機，其特征在于:所述的風機外罩內(nèi)部被分隔成風機安裝腔和整流腔，所述整流腔位于所述風機安裝腔的下方，所述風機采用三元流葉輪，所述風機安裝在風機安裝腔內(nèi)，風機的進風口朝下并與所述的整流腔相連通。
[0005]為了提高整流效果，優(yōu)選地，所述的整流腔呈上端小、下端大的結(jié)構(gòu)，所述風機的進風口設(shè)于整流腔頂部的中央部位。
[0006]進一步優(yōu)選，所述整流腔的縱向截面呈上底短、下底長的梯形結(jié)構(gòu)，所述整流腔的高度hi與風機進風口的直徑D之間的取值關(guān)系為D <hl< 3D。
[0007]為了提高整流腔的整流效果，在所述的整流腔內(nèi)安裝有水平設(shè)置的整流網(wǎng)，所述整流網(wǎng)與風機進風口的垂直距離h2與風機進風口的直徑D之間的取值關(guān)系為h2<D。
[0008]為了減小吸油煙機的工作噪音，在所述整流腔的腔壁上開有消音孔，在所述整流腔的外壁與所述風機外罩的內(nèi)壁之間填充有吸音棉。
[0009]進一步優(yōu)選，所述的三元流葉輪包括后輪盤和葉片，所述葉片的底部安裝在后輪盤的盤面上并沿著后輪盤的圓周方向依次排列，所述葉片的外側(cè)邊為出風口邊，所述外側(cè)邊在后輪盤外圓周面上的投影與后輪盤外圓周法線之間的夾角α為-60° < α < 60°，所述葉片的內(nèi)側(cè)邊為進風口邊，所述內(nèi)側(cè)邊在后輪盤外圓周面上投影的與后輪盤外圓周法線之間的夾角β為20° <β<70°，所述外側(cè)邊底端與后輪盤圓心之間的連線與所述內(nèi)側(cè)邊底端與后輪盤圓心之間的連線所形成的夾角Θ為10° <θ<65°，所述外側(cè)邊頂點相對于后輪盤的垂直高度h3與所述內(nèi)側(cè)邊頂點相對于后輪盤的垂直高度h4的取值關(guān)系為0.2 < h3/h4 < 0.8。三元流葉輪采用上述結(jié)構(gòu)后，風機的氣動性能更好，風機效率和風壓更高，產(chǎn)生的負壓梯度更大。
[0010]進一步優(yōu)選，該三元流葉輪還包括有安裝在葉片頂部的前蓋，在所述前蓋與葉輪轉(zhuǎn)軸所在的子午面相交的部分形成有自內(nèi)而外依次圓滑過渡的第一圓弧段、第二圓弧段和直線段，所述第一圓弧段的半徑Rl與第二圓弧段的半徑R2之間的取值關(guān)系為0.1 < R1/R2 <
0.6，所述直線段的長度L與第二圓弧段的半徑R2之間的取值關(guān)系為0.1 SL/R2 <0.4。這樣，該三元流葉輪為閉式葉輪，葉片安裝在后輪盤與前蓋之間。
[0011]風機可以有多種結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述風機包括有所述的三元流葉輪、蝸殼、電機、進風口圈和出風罩，所述三元流葉輪安裝在蝸殼內(nèi)部，所述電機的輸出軸豎直朝下，所述三元流葉輪的后輪盤安裝在所述電機的輸出軸上，所述的進風口圈安裝在風機的進風口并與三元流葉輪的前蓋配合安裝，所述風機的出風口朝上并偏置在所述風機安裝腔的側(cè)部，所述的出風罩安裝在所述的出風口上。
[0012]為了進一步提高風機效率，所述后輪盤與鄰近該后輪盤的蝸殼壁之間的間距δ為Imm < δ < 10mm，所述前蓋套設(shè)在進風口圈外，且前蓋的前側(cè)邊沿與所述進風口圈外側(cè)壁間的垂直距離Δ為0.5mm < Δ < 5mm。
[0013]為了降低吸油煙機的工作噪音，所述出風罩的出風口邊沿呈波瓣型，或者在出風罩的出風口環(huán)形壁上開有通孔而使出風口環(huán)形壁呈網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:該頂吸式吸油煙機的風機外罩內(nèi)部分隔成風機安裝腔和位于風機安裝腔下方的整流腔，安裝在風機安裝腔內(nèi)的風機采用三元流葉輪，且風機的進風口朝下并與整流腔相連通，整個吸油煙機的結(jié)構(gòu)和空間布局較為新穎，而且風機采用三元流葉輪后，風機結(jié)構(gòu)較為緊湊，尺寸相對較小，風機效率和風壓高，產(chǎn)生的負壓梯度大，能有效防止油煙逃逸，能大幅提升吸油煙機的吸凈率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例的剖視圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例的風機葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3所示風機葉輪的側(cè)視圖；
[0019]圖5為本實用新型的葉片出風口邊后傾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實用新型的葉片出風口邊前傾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本實用新型的葉片進風口邊在葉輪子午面上的投影示意圖；
[0022]圖8為圖3所示風機葉輪的剖視圖；
[0023]圖9為圖3所示風機葉輪的剖視圖；
[0024]圖10為本實用新型實施例的葉片在葉輪子午面上的投影圖；
[0025]圖11為本實用新型實施例的風機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖12為圖11所示風機的立體分解示意圖；
[0027]圖13為圖11所示風機的剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0029]如圖1和圖2所示，本實施例中的頂吸式吸油煙機包括風機外罩1、風機2、集煙罩8、整流板9等主要部件，風機外罩I的內(nèi)部通過橫向隔板3分隔成風機安裝腔4和整流腔5，整流腔5位于風機安裝腔4的下方，風機2安裝在風機安裝腔4內(nèi)，風機2的進風口朝下并與整流腔5相連通，風機2的進風口設(shè)于整流腔5頂部的中央部位，比如可以正中間或者大致居中的位置，風機2的出風口朝上，集煙罩8和整流板9的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，在此不展開描述。
[0030]本實施例中，整流腔5的縱向截面呈上底短、下底長的梯形結(jié)構(gòu)，整流腔5的高度hi與風機2進風口的直徑D之間的取值關(guān)系為D ShlS 3D。此外，為了進一步提高整流腔的整流效果，在整流腔5內(nèi)安裝有水平設(shè)置的整流網(wǎng)6，整流網(wǎng)6上開有過濾孔61，整流網(wǎng)的開孔率為>30%，并且，整流網(wǎng)6與風機進風口的垂直距離h2與風機進風口的直徑D之間的取值關(guān)系為h2<D。為了有效降低風機工作時的噪音，在整流腔5的腔壁上開有消音孔51，開孔率>5%，并且，在整流腔5的外壁與風機外罩I的內(nèi)壁之間填充有吸音棉7。
[0031]如圖3至圖10所示，本實施例中的風機2采用的使三元流葉輪20，該三元流葉輪20為閉式葉輪，其包括有后輪盤21、葉片22和前蓋23，葉片22安裝在后輪盤21與前蓋23之間，葉片22有10?50片，具體地，葉片22底部安裝在后輪盤21的盤面上并沿著后輪盤的圓周方向依次排列，葉片22的外側(cè)邊221為出風口邊，且外側(cè)邊221在后輪盤外圓周面上的投影與后輪盤21外圓周法線之間的夾角α為-60° <α < 60°，葉片的內(nèi)側(cè)邊222為進風口邊，且內(nèi)側(cè)邊222在后輪盤外圓周面上投影的與后輪盤21外圓周法線之間的夾角β為20° < β < 70°，且外側(cè)邊221底端與后輪盤21圓心之間的連線與內(nèi)側(cè)邊222底端與后輪盤21圓心之間的連線所形成夾角Θ為10° <65°，外側(cè)邊221頂點相對于后輪盤21的垂直高度h3與內(nèi)側(cè)邊222頂點相對于后輪盤21的垂直高度h4的取值關(guān)系為0.2 < h3/h4 < 0.8。另外，本實施例中，葉片22的外側(cè)邊221分布在同一圓柱的外周面上，葉片22的內(nèi)側(cè)邊222自上而下斜向內(nèi)傾斜，葉片22的底邊223位于同一平面上，葉片22的頂邊224呈圓滑過渡結(jié)構(gòu)。
[0032]前蓋23安裝在葉片的頂部，在前蓋23與葉輪轉(zhuǎn)軸所在的子午面相交的部分形成有自內(nèi)而外依次圓滑過渡的第一圓弧段231、第二圓弧段232和直線段233，第一圓弧段231的半徑Rl與第二圓弧段232的半徑R2之間的取值關(guān)系為0.1 SR1/R2 <0.6，直線段233的長度L與第二圓弧段232的半徑R2之間的取值關(guān)系為0.1 < L/R2 <0.4。
[0033]三元流是從設(shè)計的維度上定義，三元流是指在實際流動中，所有的流動參數(shù)都是空間坐標系三個方向變量函數(shù)(X、y、z)。由于氣體的實際流動是不規(guī)則的，因此二元流(X、y)不能真實反映氣體的實際流動軌跡，而三元流動則能真實反映。
[0034]采用上述結(jié)構(gòu)的三元流葉輪后，葉片氣動外形更合理，流動加速區(qū)更長，穩(wěn)流區(qū)相對較長，葉片數(shù)少，可以減少進口沖擊、出口尾跡脫流、氣體分離等損失，更接近氣體的真實流動狀態(tài)，因此效率明顯提升，靜壓力更好，三元流葉輪具有壓縮空氣的特性，工作時，在風機進風口形成一個大梯度的負壓區(qū)來提升抗干擾能力，從而有效防止油煙逃逸。經(jīng)試驗，該頂吸式吸油煙機在風機進口的總壓分布均勻性較好，總壓損失較小。
[0035]如圖11至圖13所示，本實施例的吸油煙機所采用的風機2包括有三元流葉輪20、蝸殼24、電機25、進風口圈26和出風罩27，三元流葉輪20安裝在蝸殼24內(nèi)部，電機25的輸出軸豎直朝下，三元流葉輪20的后輪盤21安裝在電機25的輸出軸上并用螺母28鎖緊，進風口圈26安裝在風機2的進風口并與三元流葉輪20的前蓋23配合安裝，風機2的出風口朝上并偏置在風機安裝腔4的側(cè)部，出風罩27安裝在出風口上，且出風罩27出風口環(huán)形壁上開有通孔271而使出風口環(huán)形壁呈網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，從而降低吸油煙機出風口的噪音。此外，為了使風機具有更高的效率，后輪盤21與鄰近該后輪盤的蝸殼壁241之間的間距SSlmm < δ < 10mm，前蓋23套設(shè)在進風口圈26外，且前蓋23的前側(cè)邊沿與進風口圈26外側(cè)壁間的垂直距離Δ為0.5mm < Δ < 5mm 0
[0036]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，可以對本實用新型進行多種改型或改進，比如風機還可以采用開式葉輪，即省去本實施例的閉式葉輪中的前蓋，又比如還可以將出風罩的出風口邊沿設(shè)計成波瓣型，這些均被視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種頂吸式吸油煙機，包括有風機外罩(I)，在所述風機外罩(I)內(nèi)安裝有風機(2)，其特征在于:所述的風機外罩(I)內(nèi)部被分隔成風機安裝腔(4)和整流腔(5)，所述整流腔(5)位于所述風機安裝腔(4)的下方，所述風機(2)采用三元流葉輪(20)，所述風機(2)安裝在風機安裝腔(4)內(nèi)，風機(2)的進風口朝下并與所述的整流腔(5)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吸式吸油煙機，其特征在于:所述的整流腔(5)呈上端小、下端大的結(jié)構(gòu)，所述風機(2)的進風口設(shè)于整流腔(5)頂部的中央部位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吸式吸油煙機，其特征在于:所述整流腔(5)的縱向截面呈上底短、下底長的梯形結(jié)構(gòu)，所述整流腔(5)的高度hi與風機(2)進風口的直徑D之間的取值關(guān)系為EKhl < 3D。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吸式吸油煙機，其特征在于:在所述的整流腔(5)內(nèi)安裝有水平設(shè)置的整流網(wǎng)(6)，所述整流網(wǎng)(6)與風機進風口的垂直距離h2與風機進風口的直徑D之間的取值關(guān)系為h2<D。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吸式吸油煙機，其特征在于:在所述整流腔(5)的腔壁上開有消音孔(51)，在所述整流腔(5)的外壁與所述風機外罩(I)的內(nèi)壁之間填充有吸音棉(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的頂吸式吸油煙機，其特征在于:所述的三元流葉輪(20)包括后輪盤(21)和葉片(22)，所述葉片(22)的底部安裝在后輪盤(21)的盤面上并沿著后輪盤的圓周方向依次排列，所述葉片(22)的外側(cè)邊(221)為出風口邊，所述外側(cè)邊(221)在后輪盤外圓周面上的投影與后輪盤(21)外圓周法線之間的夾角α為-60°60°，所述葉片的內(nèi)側(cè)邊(222)為進風口邊，所述內(nèi)側(cè)邊(222)在后輪盤外圓周面上投影的與后輪盤(21)外圓周法線之間的夾角β為20° <β<70°，所述外側(cè)邊(221)底端與后輪盤(21)圓心之間的連線與所述內(nèi)側(cè)邊(222)底端與后輪盤(21)圓心之間的連線所形成的夾角Θ為10° <θ<65°，所述外側(cè)邊(221)頂點相對于后輪盤(21)的垂直高度h3與所述內(nèi)側(cè)邊(222)頂點相對于后輪盤(21)的垂直高度h4的取值關(guān)系為0.2 < h3/h4 <0.8。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的頂吸式吸油煙機，其特征在于:還包括有安裝在葉片(22)頂部的前蓋(23)，在所述前蓋(23)與葉輪轉(zhuǎn)軸所在的子午面相交的部分形成有自內(nèi)而外依次圓滑過渡的第一圓弧段(231)、第二圓弧段(232)和直線段(233)，所述第一圓弧段(231)的半徑Rl與第二圓弧段(232)的半徑R2之間的取值關(guān)系為0.1 SR1/R2 <0.6，所述直線段(233)的長度L與第二圓弧段(232)的半徑R2之間的取值關(guān)系為0.1 < L/R2 <0.4。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的頂吸式吸油煙機，其特征在于:所述風機(2)包括有所述的三元流葉輪(20)、蝸殼(24)、電機(25)、進風口圈(26)和出風罩(27)，所述三元流葉輪(20)安裝在蝸殼(24)內(nèi)部，所述電機(25)的輸出軸豎直朝下，所述三元流葉輪(20)的后輪盤(21)安裝在所述電機(25)的輸出軸上，所述的進風口圈(26)安裝在風機(2)的進風口并與三元流葉輪(20)的前蓋(23)配合安裝，所述風機(2)的出風口朝上并偏置在所述風機安裝腔(4)的側(cè)部，所述的出風罩(27)安裝在所述的出風口上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的頂吸式吸油煙機，其特征在于:所述后輪盤(21)與鄰近該后輪盤的蝸殼壁(241)之間的間距δ為Immg 10mm，所述前蓋(23)套設(shè)在進風口圈(26)外，且前蓋(23)的前側(cè)邊沿與所述進風口圈(26)外側(cè)壁間的垂直距離Δ為0.5mm < A < 5mm。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的頂吸式吸油煙機，其特征在于:所述出風罩(27)的出風口邊沿呈波瓣型，或者在出風罩(27)的出風口環(huán)形壁上開有通孔(271)而使出風口環(huán)形壁呈網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F24C15/20GK205560901SQ201620102990
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】梁雪斐, 劉逸, 周佳杰, 王青山, 茅忠群, 諸永定, 劉戈
【申請人】寧波方太廚具有限公司