專利名稱：籽棉預(yù)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種籽棉預(yù)處理工藝，特別是對機械采摘的籽棉進(jìn)行預(yù)處理的工藝。
背景技術(shù)：
我國是世界產(chǎn)棉大國，但當(dāng)前大部分的棉花都是人工采摘，采摘過程周期長，浪費 大量的人力物力。隨著技術(shù)的發(fā)展，機械采摘所占的比例越來越大，在我們這樣一個產(chǎn)棉大 國中大力推廣機械采摘是必要的。但機采籽棉有其固有的缺陷，也就是回潮率高，且含雜率 一般都大于25%，受回潮的水分和雜質(zhì)的綜合作用，儲存時間稍長就容易引起腐爛問題或 者自燃事故，造成很大的損失。由于機采籽棉不易存儲的特性，加之現(xiàn)有棉花加工能力的不 足，機采籽棉的推廣受到很大的限制。因此，如何延長機采籽棉的儲存時間或者提高加工能 力勢在必行，當(dāng)然，后者受市場供求的影響，前者更可行。 國內(nèi)現(xiàn)有機采籽棉預(yù)處理加工都是在軋花生產(chǎn)線上同時進(jìn)行，僅對機采籽棉作簡 單的除雜，難以獲得如手采棉一樣的質(zhì)量，且該工藝的缺點一是當(dāng)整個生產(chǎn)線中從軋花部 分到打包機部分出現(xiàn)故障時，機采籽棉籽棉處理部分設(shè)備也要停產(chǎn)；二是加工手摘棉時，機 采籽棉預(yù)處理加工設(shè)備只能停機，無法使用。這樣大大延遲了機采籽棉的加工周期，而機采 籽棉籽棉具有上述的一般狀態(tài)比較差，不易儲存，可加工周期短等缺陷，可能因為稍長的儲 存時間而造成大量的自然損耗。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明針對機采籽棉的特點，提出了一種對采用機械采摘的籽棉進(jìn)行預(yù)處
理的工藝，以對其有效的除雜、除潮，從而延長機采籽棉的加工周期。 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 該發(fā)明籽棉預(yù)處理工藝，其包括以下步驟 a)重雜分離分離出重雜物和第一特征的籽棉； b)籽棉異性纖維分離將所述第一特征的籽棉分離出異性纖維、質(zhì)輕雜質(zhì)和第二 特征的籽棉； c)烘干將所述第二特征的籽棉烘干； d)小雜質(zhì)的初步分離將烘干后的所述第二特征的籽棉分離出小雜質(zhì)和第三特 征的籽棉； e)鈴殼和部分棉稈的分離將所述第三特征的籽棉分離出鈴殼和部分棉稈及第 四特征的籽棉； f)烘干將所述第四特征的籽棉烘干； g)再行小雜質(zhì)的分離將烘干后的第四特征的籽棉充分的分離出小雜質(zhì)和第五 特征的籽棉； h)收攏所述第五特征的籽棉進(jìn)行儲存或直接籽棉送加工設(shè)備。 基于本發(fā)明技術(shù)方案的籽棉預(yù)處理工藝充分考慮了機采籽棉的含雜特性和含水(機采過程中為了防止棉花自燃通常采棉機都設(shè)有對正在采集的棉花進(jìn)行噴水的噴水裝 置)特性，對所含的雜質(zhì)依次分離，使得依據(jù)本方案處理后的籽棉特性與人工采摘的棉花 基本無異，可以長時間的儲存而不會變質(zhì)，那么對經(jīng)處理后的籽棉的加工周期就沒有了特 別的要求，從而，從這個角度上來講，解決因產(chǎn)能不足造成籽棉積壓而不能大規(guī)模推廣機械 采棉的問題。 本方案采用了先除去重雜，并分離出異性纖維和輕質(zhì)雜質(zhì)，之后進(jìn)行烘干，便于小
雜質(zhì)的分離，然后對小雜質(zhì)進(jìn)行初步分離，之后在分離鈴殼和部分棉稈，再行烘干，最后充
分的對小雜質(zhì)進(jìn)行分離，依據(jù)本方案可以有效地脫除機采籽棉中的雜質(zhì)，維護(hù)后續(xù)處理提
供合適的原材料。這里的小雜質(zhì)，主要是指塵灰、葉屑、不孕籽、僵瓣、破碎棉稈。 上述籽棉預(yù)處理工藝，所述步驟c)要勻速的送入所述第二特征籽棉。 上述籽棉預(yù)處理工藝，所述步驟a)中所采用的重雜分離是利用壓縮空氣將貨場
待加工的籽棉送出，利用重雜物與所述第一特征的籽棉的懸浮速度不同進(jìn)行分離。 上述籽棉預(yù)處理工藝，對所述步驟a)所獲得的第一特征的籽棉與壓縮空氣的分
離采用網(wǎng)孔板阻擋吹過來的待分離物品，壓縮空氣經(jīng)所述網(wǎng)孔板的網(wǎng)孔排出，所述第一特
征的籽棉自然下落而進(jìn)行分離。 優(yōu)選地，所述步驟d)小雜質(zhì)的分離采用剌釘輥開松、打擊進(jìn)行初始的分離。
優(yōu)選地，所述步驟g)小雜質(zhì)的分離采用利用壓縮空氣將烘干后的所述第四特征 的籽棉送入，并利用剌釘輥開松、打擊送入的物料，其后通過格條柵的阻擋，小雜質(zhì)隨壓縮 空氣經(jīng)格條柵排出。 優(yōu)選地，所述步驟f)需要用預(yù)定溫度的熱風(fēng)將所述第四特征的籽棉送入。


下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述，使本領(lǐng)域的人員清 楚、完整的理解本方案，其中 圖1為應(yīng)用本發(fā)明籽棉預(yù)處理工藝的一種處理設(shè)備。 圖中1、通大氣閥，2、重雜分離器，3、籽棉分離器，4、籽棉異性纖維分離機，5、籽棉 自動控制箱，6、烘干塔，7、傾斜式籽棉清理機，8、閉風(fēng)閥，9、提凈式籽棉清理機，10、閉風(fēng)閥， 11、烘干塔，12、籽棉分離器，13、回收式籽棉清理機。
具體實施例方式
使用如參照說明書附圖1所示的設(shè)備完成籽棉的預(yù)處理，相應(yīng)地，對應(yīng)的籽棉預(yù) 處理工藝，包括以下步驟 a)重雜分離分離出重雜物和第一特征的籽棉，這一步驟在重雜分離器2中完成， 該重雜分離器設(shè)有一用于輸送貨場待加工的籽棉的管道，在管道中部下面設(shè)有一艙式的結(jié) 構(gòu)，利用重雜物，主要是磚塊、石塊、青鈴等比重比較大的雜物與籽棉的懸浮速度不同，進(jìn)行 分離，只要調(diào)整好速度，那么因重雜物懸浮速度低，而掉落如所述艙室，而籽棉跟隨壓縮空 氣飄過所述艙室上方被繼續(xù)輸送，實現(xiàn)分離，其中所說的壓縮空氣由帶有通大氣閥1的壓 縮空氣生成裝置所產(chǎn)生，通過調(diào)整壓縮氣源或者所述通大氣閥的通斷、開閉大小來控制籽 棉的輸送；為了便于下一步驟的處理所獲得的第一特征的籽棉與壓縮空氣的分離采用網(wǎng)孔板阻擋吹過來的待分離物品，也就是使用附圖1中所示的籽棉分離器，壓縮空氣經(jīng)所述網(wǎng)
孔板的網(wǎng)孔排出，所述第一特征的籽棉自然下落而進(jìn)行分離，那么掉落下來的第一特征的
籽棉進(jìn)入到下一步驟所需要設(shè)備工作平臺上，也就是籽棉異性纖維分離機4內(nèi)。 b)籽棉異性纖維分離將所述第一特征的籽棉分離出異性纖維、質(zhì)輕雜質(zhì)和第二
特征的籽棉，這一步驟主要用于異性纖維及塑料薄膜、塑料片等輕質(zhì)的雜質(zhì)的分離，雖然籽
棉也是輕質(zhì)物質(zhì)，不過其纏繞特性與上述輕質(zhì)雜質(zhì)不同，且懸浮速度也有差別，因此利用剌
輥等纏繞構(gòu)件并配合刷輥就可以將第二特征的籽棉分離出來。 c)烘干將所述第二特征的籽棉烘干，降低小雜質(zhì)的粘附性能，以利于小雜質(zhì)的 分離，同時降低含水率，這主要在烘干塔6或者其他的烘干設(shè)備上完成。 d)小雜質(zhì)的初步分離將烘干后的所述第二特征的籽棉分離出小雜質(zhì)和第三特 征的籽棉；小雜質(zhì)的分離采用剌釘輥開松、打擊進(jìn)行初始的分離，這里主要用到目前常用的 傾斜式籽棉清理機7，該設(shè)備主要有以下兩種作用，其一是通過剌釘輥的開松、打擊、格條刪 的阻擋摩擦，將籽棉中的棉葉、塵灰等細(xì)小的雜質(zhì)分離，并穿過格條柵隨風(fēng)排出；其二是通 過格條柵下方的吸風(fēng)與熱風(fēng)合力將烘干塔內(nèi)的籽棉吸入；傾斜式籽棉清理機排出的所說的 第三特征的籽棉落入下方的提凈式籽棉清理機9，進(jìn)入下一步驟。 e)鈴殼和部分棉稈的分離將所述第三特征的籽棉分離出鈴殼和部分棉稈及第 四特征的籽棉，這里的分離可以通過U型的剌條的鉤拉將籽棉提出，從而完成籽棉中的鈴 殼和部分棉稈的分離。 經(jīng)商步驟d)和e)初步的烘干和清理的籽棉，即為所屬的第四特征的籽棉，需要進(jìn) 一步的進(jìn)行烘干。 f)烘干將所述第四特征的籽棉送入烘干塔11中進(jìn)行第二次的烘干，這里需要用 預(yù)定溫度的熱風(fēng)將所述第四特征的籽棉送入，以提高烘干的效率和質(zhì)量。
g)再行小雜質(zhì)的分離將烘干后的第四特征的籽棉送入回收式籽棉清理機，以充 分的分離出小雜質(zhì)和第五特征的籽棉，類似于上述傾斜式籽棉清理機，不過這里需要對小 雜質(zhì)進(jìn)行充分的處理，其中所說的小雜質(zhì)主要是塵灰、葉屑、不孕籽、僵瓣、破碎棉稈；
h)收攏所述第五特征的籽棉進(jìn)行儲存或直接籽棉送加工設(shè)備，通過附圖1種右側(cè) 的管道排出。 對于本預(yù)處理工藝，優(yōu)選地，所述步驟c)要勻速的送入所述第二特征籽棉，以提 高烘干的均勻性。這里可以采用籽棉自動控制箱，實際上是收集足夠多的籽棉，類似于緩沖 設(shè)備，就可以將不穩(wěn)定送入的籽棉以穩(wěn)定的速度輸出。
權(quán)利要求
一種籽棉預(yù)處理工藝，其特征在于其包括以下步驟a)重雜分離分離出重雜物和第一特征的籽棉；b)籽棉異性纖維分離將所述第一特征的籽棉分離出異性纖維、質(zhì)輕雜質(zhì)和第二特征的籽棉；c)烘干將所述第二特征的籽棉烘干；d)小雜質(zhì)的初步分離將烘干后的所述第二特征的籽棉分離出小雜質(zhì)和第三特征的籽棉；e)鈴殼和部分棉稈的分離將所述第三特征的籽棉分離出鈴殼和部分棉稈及第四特征的籽棉；f)烘干將所述第四特征的籽棉烘干；g)再行小雜質(zhì)的分離將烘干后的第四特征的籽棉充分的分離出小雜質(zhì)和第五特征的籽棉；h)收攏所述第五特征的籽棉進(jìn)行儲存或直接籽棉送加工設(shè)備。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的籽棉預(yù)處理工藝，其特征在于所述步驟C)要勻速的送入所 述第二特征籽棉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的籽棉預(yù)處理工藝，其特征在于所述步驟a)中所采用的重雜 分離是利用壓縮空氣將貨場待加工的籽棉送出，利用重雜物與所述第一特征的籽棉的懸浮 速度不同進(jìn)行分離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的籽棉預(yù)處理工藝，其特征在于對所述步驟a)所獲得的第一 特征的籽棉與壓縮空氣的分離采用網(wǎng)孔板阻擋吹過來的待分離物品，壓縮空氣經(jīng)所述網(wǎng)孔 板的網(wǎng)孔排出，所述第一特征的籽棉自然下落而進(jìn)行分離。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的籽棉預(yù)處理工藝，其特征在于所述步驟d)小雜質(zhì)的分離采 用剌釘輥開松、打擊進(jìn)行初始的分離。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的籽棉預(yù)處理工藝，其特征在于所述步驟g)小雜質(zhì)的分離采用利用壓縮空氣將烘干后的所述第四特征的籽棉送入，并利用剌釘輥開松、打擊送入的物 料，其后通過格條柵的阻擋，小雜質(zhì)隨壓縮空氣經(jīng)格條柵排出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的籽棉預(yù)處理工藝，其特征在于所述步驟f)需要用預(yù)定溫度的熱風(fēng)將所述第四特征的籽棉送入。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種籽棉預(yù)處理工藝，其包括以下步驟重雜分離；籽棉異性纖維分離；烘干將所述第二特征的籽棉烘干；小雜質(zhì)的初步分離將烘干后的所述第二特征的籽棉分離出小雜質(zhì)和第三特征的籽棉；鈴殼和部分棉稈的分離將所述第三特征的籽棉分離出鈴殼和部分棉稈及第四特征的籽棉；烘干將所述第四特征的籽棉烘干；再行小雜質(zhì)的分離將烘干后的第四特征的籽棉充分的分離出小雜質(zhì)和第五特征的籽棉；收攏所述第五特征的籽棉進(jìn)行儲存或直接籽棉送加工設(shè)備。依據(jù)本工藝可以有效地對籽棉進(jìn)行除雜、除潮，從而延長機采籽棉的加工周期。
文檔編號B07B13/00GK101733250SQ200910256409
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者楊丙生, 楊新建, 林軍衛(wèi) 申請人:楊新建;山東天鵝棉業(yè)機械股份有限公司