專利名稱：一種硫化礦捕收劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦物浮選捕收劑，特別是對于氧化礦物硫化礦物伴生且氧 化礦物適合重選的多金屬硫化礦捕收劑。
二背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外硫化礦的混合浮選一般都是采用硫酸或硫酸銅先活化，然后加
黃藥進行浮選捕收，硫化礦的浮選回收率在70 85%之間，捕收效果不甚理想， 特別是對于氧化礦物硫化礦物伴生且氧化礦物適合重選的多金屬硫化礦，如含 錫鎢多金屬硫化礦，采用先混合浮選硫化礦后再重選氧化礦物，由于黃藥的捕 收能力不強，必須加大量的硫酸或硫酸銅對硫化礦物進^1活化，然后再進行捕 收。盡管如此，還是有部分硫化礦物未能回收，導致硫化礦物進厶氧化礦物的 重選流程，繼而影響氧化礦物的精礦品位和回收率。另外，對于一些以含硫礦 物為載體的低品位貴金屬礦物，采用硫酸或硫酸銅先進行活化后再用黃藥進行 捕收，這樣不但污染環(huán)境且選礦成本較高，影響到選礦廠的經(jīng)濟效益。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硫化礦捕收劑的制備方法，它能夠在不加硫酸 或硫酸銅活化的條件下實現(xiàn)硫化礦的浮選回收，不僅減少加藥點，同時還能夠 提高硫化礦的回收率。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的 一種硫化礦捕收劑的制備方法， 包括如下步驟按摩爾比稱取硫化鈉:磷酸=2 3:3 6，放入氣體發(fā)生器，收集產(chǎn)生的氣體 通入已經(jīng)裝有10 13個C脂肪醇和氧化釷催化劑或是強酸性陽離子樹脂的高壓 反應釜內(nèi)，醇與氣體的摩爾比保持1 2:1.2 2.5，在壓力為12 15Mpa，溫度 為300 45(TC條件下反應6 8h，得到的液體混合物，根據(jù)碳數(shù)不同常壓下蒸 餾收集180 300'C之間餾分，測其相應折射率合格后，獲得一種透明無色的粘 稠狀帶有特殊氣味的液體物質(zhì)，即為硫化礦物的捕收劑。浮選時，可直接加入 硫化礦捕收劑進行調(diào)漿，將經(jīng)過調(diào)漿處理的硫化礦進入浮選機中進行充氣浮選 得到精礦。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點-
1、 所述浮選捕收劑耐泥漿性能佳，易溶于水，且具有良好的選擇性及耐低 溫性能。
2、 不需硫酸或硫酸銅活化，直接對礦物進行捕收，簡化了加藥點，降低了 生產(chǎn)成本。
3、 由于是直接浮選硫化礦，不需活化劑，因此對于低品位的磕化礦或硫化 礦尾礦的回收有重要意義， 一般硫化礦的回收率可以達到89%以上。
所述浮選捕適合于難選硫化礦物的浮選，尤其適合于硫化礦物混合浮選， 如鐵閃鋅礦、載金磁黃鐵礦等，能夠浮回收用普通黃藥難于捕收的礦物。
具體實施例方式
以下通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述。 實施例l
本實施例為一種硫化礦捕收劑的制備方法，包括如下步驟
按摩爾比稱取硫化鈉:磷酸=2:3,放入氣體發(fā)生器，收集產(chǎn)生的氣體，通入裝有10個C脂肪醇和氧化釷催化劑的高壓反應釜內(nèi)，醇與氣體的摩爾比=1:1.2， 在壓力為12Mpa，溫度為30(TC條件下反應6h,得到一種液體混合物，根據(jù)碳 數(shù)不同常壓下蒸餾收集180 300'C之間餾分，測其相應折射率合格后，獲得一 種透明無色的粘稠狀帶有特殊氣味的液體物質(zhì)即為硫化礦物的捕收劑。
按摩爾比稱取硫化鈉:磷酸=1:2，放入氣體發(fā)生器，收集產(chǎn)生的氣體，通入 裝有13個C脂肪醇和強酸性陽離子樹脂催化劑的高壓反應釜內(nèi)，醇與氣體的摩 爾比=1:1.25,在壓力為15Mpa，溫度為450'C條件下反應8h,得到一種液體混 合物，根據(jù)碳數(shù)不同常壓下蒸餾收集180 300'C之間餾分，測其相應折射率合 格后，獲得一種透明無色的粘稠狀帶有特殊氣味的液體物質(zhì)即為硫化礦物的捕 收劑。
本實施例為采用實施例1制備得的硫化礦物的捕收劑的應用實例。
1、 礦物原料
原礦鉛品位為0.7%，鋅品位1.34%，硫品位8. 65%的錫多金屬硫化礦。
2、 浮選流程1次粗選、2次掃選。
3、 藥劑制度及操作條件
所述捕收劑80g/t、 2號油100g/t。浮選時，調(diào)節(jié)礦漿pH值到8 9.5后， 直接加入所述硫化礦捕收劑進行調(diào)漿，將經(jīng)過調(diào)漿處理的硫化礦進入浮選機中 進行充氣浮選得到精礦。
4、 浮選指標
鋅回收率達到92. 57%，精礦品位8. 87%,尾礦鋅含量為0. 15%，鉛回收率達到93.75%，精礦品位2.69%，尾礦鉛含量為0. 06%,硫回收率達到94. 32%， 精礦品位33. 41%，尾礦硫含量為0. 65%，。 實施例4
本實施例為采用實施例2制備得的硫化礦物的捕收劑的應用實例。
1、 礦物原料含金硫化礦原礦金品位為4. 53 g/t。
2、 浮選流程l次粗選、2次精選、3次掃選。
3、 藥劑制度及操作條件
所述捕收劑100g/t、 2號油80g/t。浮選時，調(diào)節(jié)礦漿pH值到8 9.5后， 直接加入所述硫化礦捕收劑進行調(diào)漿，將經(jīng)過調(diào)漿處理的硫化礦進入浮選機中 進行充氣浮選得到精礦。
4、 浮選指標
金回收率達到89. 75%，精礦品位82.31 g/t，尾礦金含量為0. 49 g/t 。
權(quán)利要求
1、一種硫化礦捕收劑的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟按摩爾比稱取硫化鈉∶磷酸＝2～3∶3～6，放入氣體發(fā)生器，收集產(chǎn)生的氣體通入已經(jīng)裝有10～13個C脂肪醇和氧化釷催化劑或是強酸性陽離子樹脂的高壓反應釜內(nèi)，醇與氣體的摩爾比保持1～2∶1.2～2.5，在壓力為12～15Mpa，溫度為300～450℃條件下反應6～8h，得到的液體混合物，根據(jù)碳數(shù)不同常壓下蒸餾收集180～300℃之間餾分，測其相應折射率合格后，獲得一種透明無色的粘稠狀帶有特殊氣味的液體物質(zhì)，即為硫化礦物的捕收劑。
2、 權(quán)利要求l所述的硫化礦物捕收劑的應用，其特征在于，所述捕收劑的 應用條件為將礦石磨礦至礦物單體解離后，調(diào)節(jié)礦漿pH值到8 9.5后，直接將所述 硫化礦捕收劑加入到攪拌桶中，然后加入2號油作起泡劑就能對硫化礦物進行 捕收，藥劑用量為捕收劑 粗選 40 60 g/t掃選20 40 g/t 2號油 粗選 40 80 g/t 掃選10 40g/t。
全文摘要
一種硫化礦捕收劑的制備方法，包括如下步驟按摩爾比稱取硫化鈉∶磷酸＝2～3∶3～6，放入氣體發(fā)生器，收集產(chǎn)生的氣體通入已經(jīng)裝有10～13個C脂肪醇和氧化釷催化劑或是強酸性陽離子樹脂的高壓反應釜內(nèi)，醇與氣體的摩爾比保持1～2∶1.2～2.5，在壓力為12～15MPa，溫度為300～450℃條件下反應6～8h，得到的液體混合物，根據(jù)碳數(shù)不同常壓下蒸餾收集180～300℃之間餾分，測其相應折射率合格后，獲得一種透明無色的粘稠狀帶有特殊氣味的液體物質(zhì)，即為硫化礦物的捕收劑。采用本發(fā)明所述捕收劑，不需要活化劑，能夠高效回收硫化礦，硫化礦的總回收率達到89％以上，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B03D101/02GK101607228SQ20091011416
公開日2009年12月23日 申請日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者蘭麗紅, 周德炎, 唐鳳玲, 梟 穆, 陳建華, 陳志文, 陳錦全, 魏宗武 申請人:廣西華錫集團股份有限公司;廣西大學