專利名稱：自生介質(zhì)礦物分選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分選機，尤其是指一種在水介質(zhì)中具有相同 密度不同粒度或相同粒度不同密度顆粒的沉降速度不同而對微細(xì)顆粒 群加以分離的自生介質(zhì)礦物分選機。
背景技術(shù)：
水力分級設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于礦物分級領(lǐng)域，先后出現(xiàn)了錐形分 級器、旋流分級器、多級串聯(lián)槽型分級器、螺旋分級器、干擾床分選 機等設(shè)備類型。在上述部分水力分級設(shè)備中，如干擾床分選機等，充 分應(yīng)用了流化床這樣一種形式來進行分離、分選，使固體粉末或細(xì)小 顆粒能夠以流體的方式流動而形成所謂的流化床，產(chǎn)生流化床的介質(zhì) 可以是氣體和液體，其應(yīng)用比較廣泛，如在鍋爐、石油化工、醫(yī)藥、 礦業(yè)等領(lǐng)域，而在對礦物精選的領(lǐng)域則集中在干擾床分選機方面。所 述的干擾床分選機是一種利用水作為介質(zhì)的水力分級設(shè)備，目前的應(yīng) 用體現(xiàn)在對煤炭微細(xì)顆粒的分選。
在干擾床分選機中，有一種稱為自生介質(zhì)礦物分選機的設(shè)備，即 是礦物顆粒僅與水形成流化床而不需加入任何其他介質(zhì)，依靠礦物顆 粒與水形成的具有一定密度的懸浮體而對礦物自身進行分選的設(shè)備。
干擾床分選機包括一個方形或圓形桶體，水從底部導(dǎo)入桶內(nèi)并向 上流動，物料從桶體上部中心給入，沉降快的顆粒從底部排料口排出， 上升水流攜帶輕、細(xì)顆粒溢流而出被收集后作為溢流產(chǎn)品。被分選的 物料進入桶內(nèi)后，根據(jù)其自身粒度大小和密度大小進行沉降，各自的 沉降速度與上升水流速度的差異形成上下不同的流動方向，而沉降速 度與上升水流速度接近的物料群則在桶內(nèi)形成比較穩(wěn)定的干擾層，致 使干擾床內(nèi)細(xì)小的組織間隙阻礙著細(xì)小顆粒的沉降而被迫從上部溢流 而出。從上述干擾床分選機的原理可見，維持高效率分選的必要條件是 保證分選機內(nèi)穩(wěn)定的流動條件，流動條件的任何改變或者擾動都會造 成物料的錯配(即本應(yīng)溢流的物料沉降，而應(yīng)沉降的物料溢流)，以致 造成效率的損失。
而從干擾床分選機的結(jié)構(gòu)來看，影響流動條件的穩(wěn)定性主要體現(xiàn) 在入料、排料、頂水等裝置上。
目前的干擾床分選機由于采用入料井方式直接入料到分選桶內(nèi)， 通常使用一垂直管道通過橫向?qū)胛锪系姆绞綄崿F(xiàn)，插入深度多在溢 流堰下三分之一處，導(dǎo)致加入的物料對分選桶內(nèi)流體的干擾，同時， 隨著物料進入的水大部分也會溢流而出，致使入料井附近水流上升速 度要大于其他部位，會在分選桶內(nèi)形成另外的干擾層面，尤其是當(dāng)入
料量需要較大、入料帶入的水量大于頂水流量時，更加重了對分選效 果的影響。
排料的平穩(wěn)與否同樣影響著流體的穩(wěn)定，傳統(tǒng)的干擾床分選機排 料機構(gòu)采用梭型閥結(jié)構(gòu)，對應(yīng)排料口全部打開時的梭型閥的行程一般 小于10毫米，致使控制難度加大，通常的情況是全開或全關(guān)，由于作 用距離短，對干擾床層的影響是顯而易見的；同時，鑒于梭型閥結(jié)構(gòu) 的自身缺陷，還造成系統(tǒng)停止時分選機內(nèi)水的漏出以及物料的漏出， 導(dǎo)致大量物料損失，給整個生產(chǎn)系統(tǒng)造成不平衡。
從頂水的穩(wěn)定對流動條件的影響上來看，包括兩方面， 一是在供 水壓力穩(wěn)定的情況下，頂水是否沿桶體橫斷面均勻分布，二是在供水 水壓不穩(wěn)定的情況下，是否能夠自動維持其穩(wěn)定。傳統(tǒng)的干擾床分選 機在這兩方面都存在問題為了保證頂水沿桶體橫斷面均勻分布，采 用沿桶壁每隔120度均勻布置三個分配管，三個分配管各自穿入頂水 分配盤下方，通過分配盤上眾多的頂水孔將頂水導(dǎo)入桶內(nèi)。然而實踐 和理論研究都證明，僅靠桶壁外側(cè)的三個分配管是不足以保證頂水的 均勻的；而當(dāng)供水壓力波動時，更沒有其他的控制措施。
另外，傳統(tǒng)的干擾床分選機頂水閥門開閉大小需手動調(diào)節(jié)，不能 真正實現(xiàn)全自動控制，無人執(zhí)守；在頂水壓力發(fā)生變化時，頂水流量 不能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，從面影響了頂水的上升速度，對分選效果產(chǎn)生了不利影響。底流排料闊執(zhí)行機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，底流放料裝置由于在選材 和結(jié)構(gòu)上的原因，可調(diào)節(jié)性差，不能實現(xiàn)連續(xù)排料，從而使溢流產(chǎn)品 質(zhì)量波動范圍加大；另外，底流排料闊門與執(zhí)行機構(gòu)的連接桿一般有2 米多長，沒有導(dǎo)向裝置，很難自定中心，容易發(fā)生跑偏，影響閥門開 閉和放料，同時，底流排料閥門大多采用耐磨陶瓷材料，質(zhì)地缺乏彈 性，停車時底流閥關(guān)閉不嚴(yán)，密閉性差，泄漏嚴(yán)重，造成物料損失。
因此，盡管干擾床分選機在礦物分級、分選方面應(yīng)用較多，但仍 存在效率低、處理量低的問題。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一 種自生介質(zhì)礦物分選機，可以穩(wěn)定可靠地工作，提高處理量和分選效 率。
為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種自生介質(zhì)礦物分 選機，包括主桶體、給料裝置、溢流裝置、頂水裝置、排料裝置和控 制系統(tǒng)，其中，所述給料裝置將物料送至主桶體內(nèi)，所述頂水裝置使 水從主桶體的底部向上運動，與由給料裝置送入的部分物料形成干擾 層，通過干擾層而沉降的物料由排料裝置排出，位于干擾層上方的物 料由溢流裝置收集，所述控制系統(tǒng)控制上述各裝置的自動、平穩(wěn)運行， 所述排料裝置包括位于主桶體底部的底流口和位于底流口內(nèi)的鐘形排 料闊，所述鐘形排料閥的上表面直徑小于下表面直徑，并且上表面與 側(cè)表面具有圓弧過渡，所述底流口的側(cè)壁上部具有一軸向突出部位， 當(dāng)鐘形排料閥向上運動到該處時，該突出部位與鐘形排料閥的上表面 形成一周線接觸，當(dāng)鐘形排料閥向下運動時，鐘形排料閥的側(cè)表面與 底流口的側(cè)壁之間的空隙形成一傾斜環(huán)形流道。
本實用新型的排料裝置采用獨特的鐘型結(jié)構(gòu)，獨特的閥內(nèi)排料流 道設(shè)計，調(diào)節(jié)性好，實現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定地排料，減小了由于排料造成 的波動范圍，增加了控制精度，使得自生介質(zhì)礦物分選機可以穩(wěn)定可 靠地工作，大大提高了分選效率和處理量。
其中，所述鐘形排料閥的外表面或整體采用彈性材料，例如為聚胺脂材料。另外，所述突出部位的內(nèi)側(cè)壁與突出于底流口側(cè)壁的底面 呈直角關(guān)系。由于鐘形排料閥富于彈性，與其接觸的部位為一直角結(jié) 構(gòu)，更加增加了密封性，使閥門的調(diào)節(jié)性能趨于完美，并且具備自定 中心的作用，不可能發(fā)生跑偏，不會影響閥門的開閉和放料。
所述給料裝置包括釋能箱、切線導(dǎo)向管和入料桶，所述物料在釋 能箱內(nèi)進行減壓，減壓后的物料經(jīng)切線導(dǎo)向管進入入料桶，所述入料 桶的下端插置在主桶體內(nèi)，將物料送入主桶體。
更好地，所述的入料桶內(nèi)從上到下布置多個不同角度的緩沖板， 用于緩沖從切線導(dǎo)向管進入的物料，進而降低物料的入料速度對主桶 體內(nèi)穩(wěn)定流體的干擾。
在上述裝置中，所述頂水裝置包括頂水儲能分配帶，多個折流 板，多個頂水分配管和頂水分配器，頂水儲能分配帶環(huán)繞主桶體的側(cè) 壁設(shè)置在主桶體的中部，并通過入水口與外部水供應(yīng)裝置連接；所述 多個折流板的底邊設(shè)置在主桶體的底部，側(cè)邊與所述主桶體的側(cè)壁連 接，將所述主桶體分隔成多個中心相互連通的頂水空間；所述頂水分 配管的一端與所述頂水儲能分配帶連接，另一端對應(yīng)于頂水空間連接 在主桶體側(cè)壁上；所述頂水分配器包括分配器主板和分布于其上的多 個噴嘴單元，所述分配器主板位于頂水空間的上部，通過所述噴嘴單
元將頂水空間的水均勻地噴向主桶體內(nèi)部。
本實用新型將頂水首先引入沿主桶體周邊布置的頂水儲能分配帶 中，從儲能分配帶入口開始左右側(cè)對稱布置多個頂水分配口，分配口 外接頂水分配管，分配管下部插入底部頂水分配盤下，在頂水分配盤 與桶體底板間設(shè)立對應(yīng)的多塊折流板，多塊折流板圍成各自的頂水空 間，各頂水空間中心部位互通，這樣，徹底解決了傳統(tǒng)干擾床分選機 僅依靠三個頂水分配管而導(dǎo)致的頂水分配沿分選室全斷面分配不均勻 的問題，并且由于多個頂水室中間互通也避免了個別分配管發(fā)生故障 而導(dǎo)致頂水分配不勻的問題。同時為了解決供水壓力不穩(wěn)定情況下的 頂水自穩(wěn)定問題，為此，本發(fā)明在自生介質(zhì)礦物分選機頂水進口前加 裝精密壓力變送器與快速氣動閘板調(diào)節(jié)閥，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)基于給 定壓力的頂水進水閥門的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)了供水壓力的自平衡。另外，所述折流板的上邊穿過所述分配器主板，并且，所述分配 器主板由周邊向中心傾斜一定的角度。這樣，所述折流板在起到分隔 頂水空間的作用的同時，也起到支撐分配器主板的作用。
在上述裝置中，所述噴嘴單元包括具有空腔的噴水嘴和噴水漲 塞，所述噴水漲塞內(nèi)部具有一兩端直徑不等的空腔，且對應(yīng)于直徑小 的空腔外壁上具有一與所述空腔連通的開口，所述噴水漲塞與分配器 主板采用過盈配合，當(dāng)將噴水嘴插入所述空腔中時，將所述開口漲大。 噴水漲塞可以與分配器主板牢牢地固定在一起，并且，由于漲塞末端 設(shè)置的開口，可以使?jié)q塞能夠?qū)娝炖卫捂i緊，因此，本實用新型 中的噴嘴單元具有自鎖緊的作用，且耐磨，不易堵塞，同時安裝和拆卸。
進一步地，所述噴水嘴和噴水漲塞的外表面或整體采用彈性材料。 例如，聚胺脂材料，更加增加了噴水嘴的密閉性。
本實用新型中的控制系統(tǒng)采用獨特的專家控制系統(tǒng)。該專家控制
系統(tǒng)一改傳統(tǒng)的干擾床分選機只具備密度單一 PID反饋控制、控制精 度不強、適應(yīng)物料性質(zhì)變化的能力差的情況，采用專家系統(tǒng)策略，實 現(xiàn)了基于專家經(jīng)驗的密度PID反饋功能以及頂水壓力自穩(wěn)定功能，因 為眾所周知， 一個PID控制回路是很難應(yīng)對所有物料性質(zhì)變化的，人 工干預(yù)不及時，就會給分選效果帶來很大的損失，專家經(jīng)驗的介入， 使自生介質(zhì)礦物分選機的控制精度得到很大提高。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細(xì)地
說明。

圖1為本實用新型一具體實施例的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖2為一噴水嘴的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖3為一噴水漲塞的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖4為噴嘴單元的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖5為一底流口的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖6為一鐘型闊的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為鐘型閩與底流口組裝后的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

參見圖1，為本實用新型一具體實施例的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 所述自生介質(zhì)礦物分選機包括主桶體1、給料裝置、溢流裝置、頂水裝 置、排料裝置和控制系統(tǒng)，其中，主桶體1呈敞口圓桶狀，其上部設(shè)
有環(huán)形溢流槽5，平臺3，溢流槽5的下表面傾斜一定的角度，在最低 處開有溢流口，接有溢流管6，用于收集溢流出來的物料。平臺3可用 于維修時供人站立。
給料裝置包括釋能箱28、切線導(dǎo)向管24和入料桶2，入料桶2和 切線導(dǎo)向管24內(nèi)還粘有高鋁耐磨陶瓷，增強了其耐磨性能，并使礦漿 入桶體后分布更加均勻、流速更慢。所述物料在釋能箱28內(nèi)進行減壓， 減壓后的物料經(jīng)切線導(dǎo)向管24進入入料桶2，所述入料桶2的下端插 置在主桶體1內(nèi)，將物料送入主桶體1。所述的入料桶2內(nèi)從上到下布 置多個不同角度的緩沖板27，用于緩沖從切線導(dǎo)向管24進入的物料， 進而降低物料的入料速度對主桶體1內(nèi)穩(wěn)定流體的干擾。
其中，主桶體1和釋能箱28、入料桶2都設(shè)計為圓桶形，可增大 單位面積的利用率，使物料分布更加均勻。
在主桶體1的中部焊接有頂水儲能分配帶22，在主桶體1的底部 設(shè)有6個折流板，折流板的底邊沿主桶體1的直徑固定在主桶體1的 底部，側(cè)邊固定在主桶體1的側(cè)壁上，且折流板的底邊長度小于主桶 體1的半徑，因此，6個折流板將主桶體1的下部空間分成6個中心相 互連通的頂水空間8。頂水儲能分配帶22設(shè)有6個頂水分配口，頂水 分配口外接頂水分配管21，頂水分配管的另一端對應(yīng)于頂水空間8與 主桶體1連接，頂水分配器15包括分配器主板和分布于其上的多個噴 嘴單元，所述分配器主板位于頂水空間8的上部，通過所述噴嘴單元 將頂水空間的水均勻地噴向主桶體1內(nèi)部。
由于每一個頂水空間8通過頂水分配管21與桶外側(cè)頂水儲能分配 帶22相連，既保證了整個桶體底部頂水壓力的均勻性，又便于頂水室 內(nèi)雜質(zhì)的統(tǒng)一排放。頂水分配器的主板設(shè)計為內(nèi)傾斜式，有利于底流的排放，減小清桶時的人工勞動量。
其中噴嘴單元的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，噴嘴單元包括
具有空腔的噴水嘴12和噴水漲塞13。所述噴水嘴12的縱向剖面結(jié)構(gòu) 示意圖如圖2所示，噴水漲塞13的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。 所述噴水漲塞內(nèi)部具有一兩端直徑不等的空腔，且對應(yīng)于直徑小的空 腔外壁上具有一與所述空腔連通的開口，所述噴水漲塞13與分配器主 板采用過盈配合，當(dāng)將噴水嘴12插入所述空腔中時，將所述開口漲大。 噴水漲塞13可以與分配器主板牢牢地固定在一起，并且，由于漲塞13 末端設(shè)置的開口，可以使?jié)q塞能夠?qū)娝炖卫捂i緊，因此，本實用 新型中的噴嘴單元具有自鎖緊的作用，且噴嘴單元選用特殊聚銨脂材 料，既有彈性又耐磨，方便了拆卸和安裝，又保證了它的耐用性。
在主桶體1的底部設(shè)有排料閥及底流口，用于將沉降后的物料排 到主桶體1外部。如圖5所示，為一底流口的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為鐘型閥的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為鐘型閥與底流口組裝后 的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖5所示，所述底流口上小下大，在其側(cè)壁的上部具有一軸向 突出部位。如圖6所示，所述鐘形排料閥的上表面直徑大于下表面直 徑，并且上表面與側(cè)表面具有圓弧過渡。
參考圖1，所述鐘形排料閥10通過一連接桿23與氣動執(zhí)行器26 連接，氣動執(zhí)行器26由執(zhí)行器支架25固定在平臺3上，氣動執(zhí)行器 26由控制器4控制，帶動連接桿23上下運動，連接桿23帶動鐘形排 料閥IO在底流口 9內(nèi)運動。
如圖7所示，當(dāng)鐘形排料闊10向上運動到底流口 9上部的軸向突 出部位時，該突出部位與鐘形排料閥IO的上表面形成一周線接觸，當(dāng) 鐘形排料閥IO向下運動時，鐘形排料閥的側(cè)表面與底流口的側(cè)壁之間 的空隙形成一傾斜環(huán)形流道。
底流口與鐘形閥門之間設(shè)計為傾斜流道，上小下大，在執(zhí)行器行 程范圍內(nèi)，鐘形排料閥IO只能在底流口 9內(nèi)上下運動，起到了自定中 心的作用。底流口 9和鐘形排料閥IO考慮其密閉性和耐磨性的要求， 采用特殊聚銨脂材料，在其形狀上采用獨特設(shè)計的流線形，起到了防泄漏和調(diào)節(jié)的雙重作用。
本實施例的控制系統(tǒng)包括控制器4，與控制器4連接、穿過平臺3、
深入到主桶體1內(nèi)部的密度傳感器7，所述密度傳感器7用于檢測主桶 體1內(nèi)部懸浮液的密度，在與頂水儲能分配帶22相連的外部供水管路 上設(shè)有頂水流量計19、壓力變送器20和頂水氣動調(diào)節(jié)閥18。
密度傳感器7檢測主桶體1內(nèi)部懸浮液的密度，并將該密度以電 信號的形式發(fā)送給控制器4，控制器4根據(jù)專家經(jīng)驗以及PID運算結(jié)果 再對執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令，執(zhí)行機構(gòu)通過連接桿23與鐘形排料閥10相 連進行排料控制。
壓力變送器20檢測外部供水管路的壓力，并將該壓力值以電信號 的形式發(fā)送給控制器4，控制器4根據(jù)壓力值控制氣動調(diào)節(jié)閥18的開 度以控制供給頂水儲能分配帶22的水量，從而實現(xiàn)頂水壓力自穩(wěn)定調(diào) 節(jié)功能。
可根據(jù)桶體的大小安裝一套或多套底流放料裝置和執(zhí)行器。 另外，主桶體1內(nèi)還焊有上下扶梯，以利于清桶時人員上下。在 桶底設(shè)有事故排料閥11，用于在排料閥出現(xiàn)故障時排料。桶下部設(shè)有 檢查孔14，以備頂水室進入雜質(zhì)堵塞噴嘴、事故排料閥ll又放不出來 時打開檢查，而一般情況下，雜質(zhì)可在頂水作用下由事故排料閥11排 出。
在以上實施例中，排料裝置僅為一個，但是根據(jù)需要，也可以設(shè) 置多個，如，在主桶體的直徑在2米以下時，可以設(shè)置一個排料裝置， 即一個底流口和對應(yīng)的鐘形排料閥，如果在主桶體的直徑在2米以上 時，可以設(shè)置多個，如3個，此時，鐘形排料閥的開啟由控制器4來 控制，同步進行開啟、關(guān)閉。
本實用新型與功能相近的分選設(shè)備相比，底流排料閥從結(jié)構(gòu)上徹 底解決了間斷排料的問題，底流的連續(xù)、穩(wěn)定、可調(diào)進一步穩(wěn)定了系 統(tǒng)工作狀態(tài)，提高了分選效率。給定密度波動范圍可達士0.005g/cm3， 頂水壓力波動范圍可達到土0.005米水柱。
處理能力根據(jù)入料礦物密度組成的不同而不同，對于密度相對較 低的煤炭分選而言，以主桶橫斷面面積為據(jù)，每平方米處理能力也可達到17噸以上。
對礦物真密度從1.2 3.2g/cm3，粒度3 0.3毫米的不同礦物有很 好的適應(yīng)性。
另外，本實用新型配備了專家控制系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了全自動控制， 無人執(zhí)守，頂水流量得以控制，上升水流速度穩(wěn)定，溢流或底流根據(jù) 礦物分選需要可任意設(shè)定質(zhì)量控制指標(biāo)而由密度自動穩(wěn)定系統(tǒng)完成控 制，實現(xiàn)了溢流和底流可都作為產(chǎn)品的需要。
以上實施例僅用以說明本實用新型而非限制，盡管參照較佳實施 例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 在不脫離本實用新型范圍的前提下對本實用新型進行的修改或者等同 替換，均應(yīng)屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種自生介質(zhì)礦物分選機，包括主桶體、給料裝置、溢流裝置、頂水裝置、一個或多個排料裝置和控制系統(tǒng)，其中，所述給料裝置將物料送至主桶體內(nèi)，所述頂水裝置使水從主桶體的底部向上運動，與由給料裝置送入的部分物料形成干擾層，通過干擾層而沉降的物料由排料裝置排出，位于干擾層上方的物料由溢流裝置收集，所述控制系統(tǒng)控制上述各裝置的自動、平穩(wěn)運行，其特征在于，所述排料裝置包括位于主桶體底部的底流口和位于底流口內(nèi)的鐘形排料閥，所述鐘形排料閥的上表面直徑小于下表面直徑，并且上表面與側(cè)表面具有圓弧過渡，所述底流口的側(cè)壁上部具有一周軸向突出部位，當(dāng)鐘形排料閥向上運動到該處時，該突出部位與鐘形排料閥的上表面形成一周線接觸，當(dāng)鐘形排料閥向下運動時，鐘形排料閥的側(cè)表面與底流口的側(cè)壁之間的空隙形成一傾斜環(huán)形流道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自生介質(zhì)礦物分選機，其特征在于，所述突出部位的內(nèi)側(cè)壁與突出于底流口側(cè)壁的底面呈直角關(guān)系。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自生介質(zhì)礦物分選機，其特征在于，所 述給料裝置包括釋能箱、切線導(dǎo)向管和入料桶，所述物料在釋能箱內(nèi) 進行減壓，減壓后的物料經(jīng)切線導(dǎo)向管進入入料桶，所述入料桶的下 端插置在主桶體內(nèi)，將物料送入主桶體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自生介質(zhì)礦物分選機，其特征在于，所 述的入料桶內(nèi)從上到下布置多個不同角度的緩沖板，用于緩沖從切線 導(dǎo)向管進入的物料，進而降低物料的入料速度對主桶體內(nèi)穩(wěn)定流體的 干擾。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自生介質(zhì)礦物分選機，其特征在于，所 述頂水裝置包括頂水儲能分配帶，其環(huán)繞主桶體的側(cè)壁設(shè)置在主桶體的中下部，并通過入水口與外部水供應(yīng)裝置連接；多個折流板，其底邊設(shè)置在主桶體的底部，側(cè)邊與所述主桶體的 側(cè)壁連接，將所述主桶體分隔成多個中心相互連通的頂水空間；多個頂水分配管，其一端與所述頂水儲能分配帶連接，另一端對 應(yīng)于頂水空間連接在主桶體側(cè)壁上；和頂水分配器，其包括分配器主板和分布于其上的多個噴嘴單元， 所述分配器主板位于頂水空間的上部，通過所述噴嘴單元將頂水空間 的水均勻地噴向主桶體內(nèi)部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自生介質(zhì)礦物分選機，其特征在于，頂 水裝置包括所述折流板的上邊穿過所述分配器主板，并且，所述分 配器主板由周邊向中心傾斜一定的角度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的自生介質(zhì)礦物分選機，其特征在于， 所述噴嘴單元包括噴水嘴，和噴水漲塞，其內(nèi)部具有一兩端直徑不等的空腔，對應(yīng)于小直徑空 腔一端的外壁上具有一與所述空腔連通的開口；所述噴水漲塞與分配器主板采用過盈配合，當(dāng)將噴水嘴插入所述 噴水漲塞空腔中時，將所述開口漲大。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自生介質(zhì)礦物分選機，其特征在于，所 述鐘形排料閥的外表面或整體采用彈性材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自生介質(zhì)礦物分選機，其特征在于，所 述噴水嘴和噴水漲塞的外表面或整體采用彈性材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的自生介質(zhì)礦物分選機，其特征在 于，所述彈性材料為聚胺脂材料。
專利摘要本實用新型公開了一種自生介質(zhì)礦物分選機，包括主桶體、給料裝置、溢流裝置、頂水裝置、一個或多個排料裝置和控制系統(tǒng)，所述排料裝置包括位于主桶體底部的底流口和位于底流口內(nèi)的鐘形排料閥，當(dāng)鐘形排料閥向上運動時，底流口與鐘形排料閥的上表面形成一周線接觸，當(dāng)鐘形排料閥向下運動時，鐘形排料閥的側(cè)表面與底流口的側(cè)壁之間的空隙形成一傾斜環(huán)形流道。本實用新型實現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定的排料，減小了由于排料造成的波動范圍，增加了控制精度，使得自生介質(zhì)礦物分選機可以穩(wěn)定可靠地工作，大大提高了分選效率和處理量。
文檔編號B03B5/00GK201304360SQ200820177038
公開日2009年9月9日 申請日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者劉文禮, 符東旭, 陳素風(fēng) 申請人:符東旭