專利名稱：一種電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池電量的檢測(cè)分選設(shè)備，尤其涉及一種用于檢測(cè)扣式、圓柱或方型 電池的電壓、電流或電量后，將不合格品挑選出來的電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)生活中各種電器具及電子產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新及普及和人們環(huán)保意識(shí)的逐漸增 強(qiáng)，高性能環(huán)保電池及消費(fèi)市場(chǎng)也在日益擴(kuò)大。特別是最新發(fā)展起來的無汞環(huán)保電池，逐 漸取代原來龐大的鎳鎘鎳氫電池市場(chǎng)是必然趨勢(shì)，這就要求電池生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率及自 動(dòng)化程度越來越高。電池檢測(cè)是電池生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，然而目前電池生產(chǎn)廠家的驗(yàn)電機(jī) 幾乎都強(qiáng)差人意。有的廠家采用人工抽樣檢測(cè)，有的廠家用使用機(jī)器檢測(cè)也需增加兩道工 序(即將原已入電池吸塑盤的電池放在特定的載體內(nèi)，^r測(cè)完畢后又得放回吸塑盤內(nèi))，且 一次檢測(cè)的數(shù)量較少，數(shù)據(jù)單一，或要人工挑出不合格品，這無法高效率、高質(zhì)量的檢測(cè) 和分選電池。若一些企業(yè)的產(chǎn)量一旦增大或其檢測(cè)成本太高，就可能存在降低要求，造成 不良電池流入市場(chǎng)的隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有電池檢測(cè)分選效率低、質(zhì)量差的技術(shù)問題，提供一種 高效、高質(zhì)量的電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)，它能實(shí)現(xiàn)一次檢測(cè)數(shù)量眾多的電池(理論上數(shù)量可以 為1 1000粒/次，現(xiàn)實(shí)際使用為10~200粒/次)，而不用將電池轉(zhuǎn)移至特定載體內(nèi)，就可實(shí) 行機(jī)器自動(dòng)檢測(cè)，并采集多組數(shù)據(jù)后人機(jī)界面(或PC界面)顯示統(tǒng)計(jì)，且機(jī)器自動(dòng)將不合格 品挑出。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)包括 有電池傳遞裝置、驗(yàn)電裝置、挑廢裝置及放入電池的放料工位、取下電池的出口工位。所 述電池傳遞裝置包括頂端固定一轉(zhuǎn)盤的主軸，主軸中部套入一個(gè)兩端裝有軸承裝置的法蘭 座，主軸下部固定有一內(nèi)部帶超越離合器的齒輪，所述齒輪與一個(gè)連接著氣缸一的齒條配 合，在轉(zhuǎn)盤上等分裝有三至十二個(gè)電池載體定位塊；當(dāng)氣缸一帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤做規(guī)則間隙單向旋轉(zhuǎn) 之后，放料工位、驗(yàn)電裝置、挑廢裝置及出口工位均與相應(yīng)的電池載體定位塊對(duì)齊。
所述的驗(yàn)電裝置包括有下壓裝置、測(cè)試針組件、滑板一、精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、上定位板、下 定位板、立撐板及下支撐座，其中由多個(gè)正極測(cè)試針固定在滑板一上,構(gòu)成的測(cè)試針組件； 每個(gè)正極測(cè)試針細(xì)端套上一彈簧后，穿過一塊正極檢測(cè)電路板及正極測(cè)試針定位絕緣板， 所述正極測(cè)試針內(nèi)孔內(nèi)均裝入一外部包有絕緣膠的彈性負(fù)極測(cè)試針，彈性負(fù)極測(cè)試針的上 部外殼穿過一定位絕緣板后與 一 負(fù)極檢測(cè)電路板接觸；所述滑板一的一端安裝精密導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)，導(dǎo)柱及立撐板兩端固定在上定位板及下定位板上，當(dāng)固定在上定板上的下壓裝置通過 法蘭連接作用于滑板一時(shí)，正極測(cè)試針及負(fù)極測(cè)針就與電池的正負(fù)極連接。
所述的下壓裝置為氣缸。
所述精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱/導(dǎo)套或?qū)к?滑塊組合。所述的吸頭底部裝有具均勻吸力作用的絕緣端板.
所述的挑廢裝置結(jié)構(gòu)為一軸上定位板及齒條立板固定在一軸下定位板上，再將一中心 軸穿于所述軸上定位板及軸下定位板內(nèi)，裝在軸上定位板內(nèi)的一推力軸承承受中心軸上部
的重量；所述中心軸上部固定一下?lián)伟澹?一上撐板及下?lián)伟暹B接精密導(dǎo)柱導(dǎo)套；有滑板二
固定在精密導(dǎo)柱導(dǎo)套上，滑板二的一端下側(cè)裝有一絕緣隔板及吸頭電路板，多個(gè)吸頭的兩
極分別固定在所述吸頭電路板的相應(yīng)位置；所述上撐板上固定有氣缸三，其活塞桿通過法 蘭與滑板二連接；中心軸上，位于軸上定位板與軸下定位板之間固定有齒輪，在此平面上 還設(shè)置有一氣缸四，氣缸四的活塞桿連接一與齒輪配合的齒條；所述吸頭是電磁吸頭或真 空吸盤。
所述的電池傳遞裝置在所述轉(zhuǎn)盤下，等分安設(shè)置三至十二個(gè)卡位支座，轉(zhuǎn)盤下部固定 有卡位塊，其一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)卡位塊的高度螺釘；當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一定角度后，卡位支座與 卡位塊配合。
所述的電池傳遞裝置在所述轉(zhuǎn)盤下，等分設(shè)置有三至十二個(gè)限位擋塊，在轉(zhuǎn)盤外與限 位擋塊臨近處設(shè)有一氣缸五；當(dāng)氣缸五活塞桿處于延伸狀態(tài)時(shí)，且轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度后， 氣缸五的活塞桿正好與限位擋塊接觸。
電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)的驗(yàn)電裝置，通過正極測(cè)試針及負(fù)^1測(cè)針與電路板連接，將采集 的數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娍叵鋬?nèi)對(duì)應(yīng)電路板內(nèi)的芯片上，芯片將數(shù)據(jù)儲(chǔ)存，并將不合格品記錄傳遞 給下一工位的挑廢裝置，同時(shí)傳輸至電腦主機(jī)內(nèi)，電腦顯示器直觀地顯示出數(shù)據(jù)，且自動(dòng) 統(tǒng)計(jì)出開機(jī)時(shí)間段檢測(cè)產(chǎn)品的總數(shù)量、總合格率以及每個(gè)測(cè)試項(xiàng)目的單項(xiàng)不合格數(shù)、不合 格率等。
本實(shí)用新型在電池傳遞裝置上設(shè)置電池載體定位塊，并分設(shè)驗(yàn)電裝置、挑廢裝置、放 入電池的放料工位、取下電池的出口工位，通過電池傳遞裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)將電池在各工位間傳 遞，四工位可同時(shí)工作；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)經(jīng)湊、高效，實(shí)現(xiàn)一次檢測(cè)數(shù)量眾多的電池，在保 證電池性能和質(zhì)量的同時(shí)，降低產(chǎn)品的成本。


圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主視圖； 圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的俯視簡(jiǎn)圖； 圖3是圖1主軸及氣缸一部分的仰視圖； 圖4是圖1中的檢測(cè)裝置局部結(jié)構(gòu)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 、圖2及圖3所示一種電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例，電池傳遞裝置50采 用氣缸作為原動(dòng)力，包括有電池傳遞裝置50、驗(yàn)電裝置51、挑廢裝置52及放入電池的放 料工位53、取下電池的出口工位54。所述氣缸一 34作用于齒條33后帶動(dòng)齒輪32旋轉(zhuǎn)。 齒輪32內(nèi)部裝有超越離合器20及主軸19。所以，氣缸一34不停來回推動(dòng)工作，在超越離 合器20的作用下，就帶動(dòng)主軸19作規(guī)則間隙單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。齒條安裝座30端部裝有一螺 桿調(diào)節(jié)裝置31,用以調(diào)節(jié)氣缸一 34推動(dòng)行程，以便準(zhǔn)確控制主軸19旋轉(zhuǎn)角度。主軸19中 部為一個(gè)兩端裝有軸承裝置28的法蘭座29,起固定主軸19并讓其能自由旋轉(zhuǎn)作用。主軸 19頂端固定一轉(zhuǎn)盤27。轉(zhuǎn)盤27上等分裝有四個(gè)電池載體定位塊26。如此一來，氣缸一 34 來回動(dòng)作，轉(zhuǎn)盤27就作規(guī)則間隙單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，放在電池載體定位塊26上的電池就隨之作規(guī)則間隙單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一步步將電池輸逸至檢測(cè)工位(驗(yàn)電裝置51處)上進(jìn)行檢測(cè) 后，再送至挑廢工位(挑廢裝置52處)上將不合格品挑出，最后送至出口工位54，將合格品 送出。在轉(zhuǎn)盤27做規(guī)則間隙單向旋轉(zhuǎn)之后，轉(zhuǎn)盤27上四個(gè)電池栽體定位塊26的位置正好 分別處于放料工位53、驗(yàn)電裝置51、挑廢裝置52及出口工位54處。在圖示優(yōu)選實(shí)施例中 轉(zhuǎn)盤27上裝有四個(gè)電池載體定位塊26，那么轉(zhuǎn)盤27做規(guī)則間隙單向旋轉(zhuǎn)角度為90度。
如圖1、圖4所示，所述的驗(yàn)電裝置51是包括有下壓裝置21、測(cè)試針組件22、滑板一 37、精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)36、上定位板35、下定位板24、立撐板23及下支撐座25。其中，正極 測(cè)試針40細(xì)端套上一彈簧43后，穿過正極檢測(cè)電路板42及正極測(cè)試針定位絕緣板41 。正 極測(cè)試針40內(nèi)孔內(nèi)裝入彈性負(fù)極測(cè)試針44,彈性負(fù)極測(cè)試針44外部包有絕緣膠，彈性負(fù) 極測(cè)試針44的上部外殼穿過一定位絕緣板39后與負(fù)極檢測(cè)電路^反38良好接觸。整個(gè)測(cè)試 針組件22固定在滑板一 37上，滑板一 37的一端裝有精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)36,導(dǎo)柱及立撐板23 兩端固定在上定位板35及下定位板24上。這樣， 一旦固定在上定板35上的下壓裝置21 通過法蘭連接作用于滑板一 37時(shí)，正極測(cè)試針40及負(fù)極測(cè)針44就接通了電池的正負(fù)極， 并通過電路板的連接將采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娍叵鋬?nèi)對(duì)應(yīng)電路板內(nèi)的芯片上，芯片將數(shù)據(jù)儲(chǔ) 存，并將不合格品記錄傳遞給下一工位的挑廢裝置，同時(shí)傳輸至電腦主機(jī)內(nèi)，電腦顯示器 直觀地顯示出數(shù)據(jù)(如開路電壓、負(fù)載電壓、短路電流等)，且自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出開機(jī)時(shí)間段檢測(cè) 產(chǎn)品的總數(shù)量、總合格率以及每個(gè)測(cè)試項(xiàng)目的單項(xiàng)不合格數(shù)、不合格率等。所述的下壓裝 置21可以為氣缸。精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)36為導(dǎo)柱/導(dǎo)套或?qū)к?滑塊的組合。
如圖1所示，所述的挑廢裝置52是向下吸附不合格電池后回升，旋轉(zhuǎn)到所需位置上 后將不合格品釋放，再回轉(zhuǎn)到原位上待命。其通過如下方式實(shí)現(xiàn)，軸上定位板7及齒條立 板9固定軸下定位板12上，再撐將中心軸5穿于軸上定位板7及軸下定位板12內(nèi)，裝在 軸上定位板7內(nèi)的推力軸承6承受中心軸5上部的重量。中心軸5上部固定一下?lián)伟?，上 撐板13及下?lián)伟?再將精密導(dǎo)柱導(dǎo)套3連接?；宥?2固定在精密導(dǎo)柱導(dǎo)套3上，滑板二 2的一端下側(cè)裝有絕緣隔板15及吸頭電路板16,吸頭17的兩極分別固定在吸頭電路板16 的相應(yīng)位置。這樣一旦接收到命令時(shí)，固定在上撐板13上的氣缸三1通過法蘭14連接作 用于滑板二2時(shí)，滑板二2帶動(dòng)吸頭17向下運(yùn)行，將芯片記錄下來的不合格品吸起，氣缸 四8再接受命令作用于齒條10上，齒條IO往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)固定有齒輪11的中心軸5左右旋 轉(zhuǎn)至所需位置后完成后續(xù)步驟。該吸頭17可以是電磁吸頭，也可以是真空吸盤。
如圖1所示，所述的電池傳遞裝置50是在轉(zhuǎn)盤27下有四等分安裝有卡位支座49,轉(zhuǎn) 盤下部鉸接有卡位塊48,同時(shí)卡位塊另 一端固定螺釘47,通過螺釘47可調(diào)節(jié)卡位塊48的 高度。通過卡位支座49上端與卡位塊48下端的接觸限位，轉(zhuǎn)盤27可更精確定位。
如圖1所示，所述的電池傳遞裝置50是在轉(zhuǎn)盤27下有四等分安裝有限位擋塊45，當(dāng) 轉(zhuǎn)盤27轉(zhuǎn)動(dòng)后，氣缸五46作用于限位擋塊45上，可防止轉(zhuǎn)盤27慣性過大而越位。
如圖l所示，當(dāng)吸頭為電磁吸時(shí)，所述的吸頭17底部裝有絕緣端板18，該板起均勻電 磁吸17吸力作用，且可克服電磁吸17余磁作用。
所述轉(zhuǎn)盤27上等分安裝的電池栽體定位塊26、轉(zhuǎn)盤27下部等分安裝的限位擋塊45及 卡位支座49,它們的數(shù)量為三至十二個(gè)，即以三至十二等分安裝。
上述為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，凡在此原理上所做的構(gòu)件數(shù)量、結(jié)構(gòu)上的變化，均落入 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)，其包括有電池傳遞裝置(50)、驗(yàn)電裝置(51)、挑廢裝置(52)及放入電池的放料工位(53)、取下電池的出口工位(54)，其特征在于所述電池傳遞裝置包括頂端固定一轉(zhuǎn)盤(27)的主軸(19)，主軸(19)中部套入一個(gè)兩端裝有軸承裝置(28)的法蘭座(29)，主軸(19)下部固定有一內(nèi)部帶超越離合器(20)的齒輪(32)，所述齒輪與一個(gè)連接著氣缸一(34)的齒條(33)配合，在轉(zhuǎn)盤(27)上等分安裝有三至十二個(gè)電池載體定位塊(26)；當(dāng)氣缸一(34)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(27)做規(guī)則間隙單向旋轉(zhuǎn)之后，放料工位(53)、驗(yàn)電裝置(51)、挑廢裝置(52)及出口工位(54)均對(duì)齊相應(yīng)的電池載體定位塊(26)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)，其特征在于所述的驗(yàn)電裝置(51) 包括有下壓裝置(21)、測(cè)試針組件(22)、滑板一(37)、精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(36)、上定位板(35)、 下定位板(24)、立撐板(23)及下支撐座(25),其中由多個(gè)正極測(cè)試針(40)固定在滑板一(37)上， 構(gòu)成的測(cè)試針組件(22);每個(gè)正極測(cè)試針(40)細(xì)端套上一彈簧(43)后，穿過一塊正極檢測(cè)電 路板(42)及正極測(cè)試針定位絕緣板(41),所述正極測(cè)試針(40)內(nèi)孔內(nèi)均裝入一外部包有絕緣 膠的彈性負(fù)極測(cè)試針(44)，彈性負(fù)極測(cè)試針(44)的上部外殼穿過一定位絕緣板(39)后與 一 負(fù) 極檢測(cè)電路板(38)接觸；所述滑板一(37)的一端安裝精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(36),導(dǎo)柱及立撐板(23) 兩端固定在上定位板(35)及下定位板(24)上，當(dāng)固定在上定板(35)上的下壓裝置(21)通過法蘭 連接作用于滑板一(37)時(shí)，正極測(cè)試針(40)及負(fù)極測(cè)針(44)就與電池的正負(fù)極連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)，其特征在于:所述的挑廢裝置(52 ) 結(jié)構(gòu)為 一軸上定位板(7)及齒條立板(9)固定在一軸下定位板(12)上，再將一 中心軸(5)穿于所 述軸上定位板(7)及軸下定位板(12)內(nèi)，裝在軸上定位板(7)內(nèi)的一推力軸承(6)承受中心軸(5) 上部的重量；所述中心軸(5)上部固定一下?lián)伟?4), 一上撐板(13)及下?lián)伟?4)連接精密導(dǎo)柱 導(dǎo)套(3);有滑板二(2)固定在精密導(dǎo)柱導(dǎo)套(3)上，滑板二(2)的一端下側(cè)裝有一絕緣隔板(15) 及吸頭電路板(16)，多個(gè)吸頭(17)的兩極分別固定在所述吸頭電路板(16)的相應(yīng)位置；所述 上撐板(13)上固定有氣缸三(1),其活塞桿通過法蘭(14)與滑板二(2)連接；中心軸(5)上，位 于軸上定位板(7)與軸下定位板(12)之間固定有齒輪(ll),在此平面上還設(shè)置有一氣缸四(8)， 氣缸四的活塞桿連接一與齒輪(11)配合的齒條(10);所述吸頭(17)是電磁吸頭或真空吸盤。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)，其特征在于:所述的電池傳遞裝置(50) 在所述轉(zhuǎn)盤(27)下有等分設(shè)置有三至十二個(gè)卡位支座(49)，轉(zhuǎn)盤下部固定有卡位塊(48),其 一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)卡位塊(48)的高度螺釘(47);當(dāng)轉(zhuǎn)盤(27)旋轉(zhuǎn)一定角度后，卡位支座(49) 與卡位塊(48)配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)，其特征在于:所述的電池傳遞裝置(50) 在所述轉(zhuǎn)盤(27)下等分"&置有三至十二個(gè)限位擋塊(45),在轉(zhuǎn)盤(27)外與限位擋塊(45)臨近處 設(shè)有一氣缸五(46);當(dāng)氣缸五(46)活塞桿處于延伸狀態(tài)時(shí)，且轉(zhuǎn)盤(27)旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度后，氣 缸五(46)的活塞桿正好與限位擋塊(45)接觸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)，其特征在于:所述齒條(33)與一齒條安 裝座(30)配合，在齒條安裝座(30)—端裝有螺桿調(diào)節(jié)裝置(31)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)，其特征在于所述的吸頭(17)底部裝 有具均勻吸力作用的絕緣端板(18)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)，其特征在于所述的下壓裝置(21)為 氣缸；精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(36)為導(dǎo)柱/導(dǎo)套或?qū)к?滑塊組合。
專利摘要一種電池自動(dòng)驗(yàn)電挑廢機(jī)，采用氣缸做為原動(dòng)力，在電池傳遞裝置上設(shè)置電池載體定位塊，并分設(shè)驗(yàn)電裝置、挑廢裝置、放入電池的放料工位、取下電池的出口工位；電池傳遞裝置作規(guī)則間隙旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)盤停止動(dòng)作瞬間，連接在集成電路板上的檢測(cè)頭接通電池，并將采集到的數(shù)據(jù)輸送到電腦，同時(shí)電腦將不合格品的所在位置記錄，在轉(zhuǎn)盤下一次停止瞬間，將信號(hào)傳遞給在轉(zhuǎn)盤另一工位上的吸頭，吸頭將不合格品挑出；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)實(shí)用性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，可一次同時(shí)準(zhǔn)確檢測(cè)大批量電池的多種數(shù)據(jù)后并挑出不合格品，在保證電池性能和質(zhì)量的同時(shí)，降低產(chǎn)品的成本，為高效率生產(chǎn)提供了有力的幫助。
文檔編號(hào)B07C5/34GK201239719SQ20082009522
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者林福興 申請(qǐng)人:林福興