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鋼渣磁選產(chǎn)品提純工藝的制作方法

文檔序號:5079292閱讀:596來源:國知局
專利名稱:鋼渣磁選產(chǎn)品提純工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼渣處理工藝,是一種對鋼渣磁選產(chǎn)品(粒鐵和磁選粉) 進行深加工的工藝。
技術(shù)背景鋼渣是煉鋼過程中排除的廢渣。鋼渣主要來源于鐵水與廢鋼中所含元素氧 化后形成的氧化物,金屬爐料帶入的雜質(zhì),加入的造渣劑如石灰石、螢石、硅 石以及氧化劑、脫硫產(chǎn)物和被侵蝕的爐襯材料等。根據(jù)煉鋼所用爐型的不同, 鋼渣分為轉(zhuǎn)爐鋼渣、平爐鋼渣和電爐鋼渣。目前,國內(nèi)的鋼渣加工技術(shù)單一,普遍采用破碎——磁選選別,如鞍鋼現(xiàn)有一條240萬噸/年磁選加工線用來處理 轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)生的鋼渣。該生產(chǎn)線采用兩段破碎兩段磁滑輪選別,選別后的精礦產(chǎn) 品重新再利用,選別的尾礦產(chǎn)品(鋼渣磁選產(chǎn)品)為粒鐵和磁選粉。生產(chǎn)線年 產(chǎn)出粒鐵10萬噸左右,粒鐵的含鐵量在60% 65%,因其堿度波動大,回送高 爐重復(fù)利用存在一定困難;生產(chǎn)線年產(chǎn)出磁選粉4萬噸左右,磁選粉品位40% 50%,不能直接作為高爐生產(chǎn)的原料,只能做燒結(jié)球團添加原料,返回?zé)Y(jié)重 復(fù)使用,但回收利用率較低。因此,需要對鋼渣磁選產(chǎn)品進一步處理來提高鋼 渣利用率。盡管專利申請?zhí)枮?0123358.0的發(fā)明專利公開了一種磁選鋼渣再處 理工藝,但由于該工藝的選別方法只采用了磁選,對非磁性或弱磁性的含鐵物 料不能夠及時選別出來,造成一定量的金屬流失。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼渣磁選產(chǎn)品(粒鐵和磁選粉)提純工藝,避 免非磁性或弱磁性的物料流失,使物料回收更充分、更徹底,提高鋼渣利用率。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的, 一種鋼渣磁選產(chǎn)品提純工藝,其特征在于將 鋼渣磁選產(chǎn)品送入球磨機并加水,充分研磨后物料中的金屬鐵與其他物質(zhì)分 開,在水流動的作用下,經(jīng)球磨機排料端自然排出,球磨機排料經(jīng)圓筒篩分成 篩上和篩下兩個產(chǎn)品;篩上產(chǎn)品經(jīng)磁滑輪分選出塊鐵和尾渣,塊鐵進塊鐵中間 倉,尾渣進尾渣倉,塊鐵經(jīng)烘干機烘干后,含水量減為2%以下,進入塊鐵成品 倉,尾渣由于含有少量的金屬鐵返回到原料倉;篩下產(chǎn)品經(jīng)螺旋分級機分選出 溢流和返砂,在螺旋分級機的上方設(shè)有噴淋水,通過控制噴淋水的大小來控制 分級機溢流品位,進而控制分級機返砂品位,分級機返砂通過皮帶運輸進入精 粉粉料槽,分級機溢流經(jīng)泵送至濃縮機,濃縮機底流通過過濾機過濾后進入尾由于本發(fā)明采用將重選與磁選相結(jié)合的方法,避免了非磁性或弱磁性的物 料流失,使物料回收更充分、更徹底,粒鐵含鐵量由60% 65%提高到90%以 上,磁選粉品位由40% 50%提高到60%以上。全面提高了鋼渣產(chǎn)品的含鐵量, 有效地利用了鋼渣資源,提高了鋼渣的綜合利用率,減少了環(huán)境污染,解決了 占用大量土地的問題,給社會創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟效益。圖1是工藝流程設(shè)備形象聯(lián)系圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。本發(fā)明是一種對鋼渣磁選產(chǎn)品提純工藝,以粒度為50 0mm鋼渣磁選產(chǎn)品 (粒鐵含鐵量為60% 65%,粒度為50 0mm;磁選粉品位為40% 50%,粒 度為5 0mm)為原料,經(jīng)選別后最終產(chǎn)生三種產(chǎn)品,分別為塊鐵,精粉,尾 粉。該工藝既可以單獨處理粒鐵和磁選粉,還可以處理粒鐵和磁選粉的混合物 料。如圖1所示,將原料由汽車運至選別車間,用前裝機給磨渣前原料倉l上料,


磨渣前原料由膠帶機送入球磨機2,在給球磨機2送入原料的同時加水配成濃度 為70% 80%的物料,物料在球介質(zhì)充填率為30% 40%球磨機2內(nèi)充分研磨 后,使原料中的金屬鐵與其他物質(zhì)分開,在水流動的作用下,經(jīng)球磨機排料端 自然排出,球磨機排料經(jīng)篩孔尺寸為1.5mm的圓筒篩3分成兩個產(chǎn)品,即篩上產(chǎn) 品和篩下產(chǎn)品。篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品經(jīng)不同的工藝進行選別。篩上產(chǎn)品經(jīng)磁場場強為2000奧斯特磁滑輪5選出塊鐵(品位90%以上,含 水量10%以上)和尾渣兩種產(chǎn)品,分別存放在塊鐵中間倉4和尾渣倉6內(nèi)。塊鐵 經(jīng)烘干機7烘干后,含水量減為2%以下,符合煉鋼廠的工藝要求,存放在塊鐵 成品倉8內(nèi),成品塊鐵經(jīng)汽車運至煉鋼廠。選出的尾渣由于含有少量的金屬鐵, 返回到原料倉l重新進行選別。篩下產(chǎn)品經(jīng)螺旋分級機9分選出溢流和返砂(品位60%以上)兩種產(chǎn)品。 返砂通過皮帶運輸進入精粉粉料槽13,精粉經(jīng)汽車運至燒結(jié)廠。分級機溢流經(jīng) 泵送至濃縮機IO,濃縮機底流通過過濾機11過濾后進入尾粉粉料槽12,經(jīng)汽車 運至尾渣場。工藝流程中各作業(yè)的溢流水進入水處理系統(tǒng)處理后重新返回到工藝流程 循環(huán)使用。
權(quán)利要求
1. 一種鋼渣磁選產(chǎn)品提純工藝,其特征在于將鋼渣磁選產(chǎn)品送入球磨機(2)并加水,充分研磨后物料中的金屬鐵與其他物質(zhì)分開,在水流動的作用下,經(jīng)球磨機排料端自然排出,球磨機排料經(jīng)圓筒篩(3)分成篩上和篩下兩個產(chǎn)品;篩上產(chǎn)品經(jīng)磁滑輪(5)分選出塊鐵和尾渣,塊鐵進塊鐵中間倉(4),尾渣進尾渣倉(6),塊鐵經(jīng)烘干機(7)烘干后,含水量減為2%以下,進入塊鐵成品倉(8),尾渣返回到原料倉(1);篩下產(chǎn)品經(jīng)螺旋分級機(9)分選出溢流和返砂,在螺旋分級機(9)的上方設(shè)有噴淋水,通過控制噴淋水的大小來控制分級機溢流品位,進而控制分級機返砂品位,分級機返砂通過皮帶運輸進入精粉粉料槽(13),分級機溢流經(jīng)泵送至濃縮機(10),濃縮機底流通過過濾機(11)過濾后進入尾粉粉料槽(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣磁選產(chǎn)品提純工藝,其特征在于球磨機中物 料的濃度為70% 80%,球磨機的球介質(zhì)充填率為30% 40%,圓筒篩的篩孔 21.5mm,磁滑輪的磁場場強為20Q0 2500奧斯特。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼渣磁選產(chǎn)品提純工藝,其特征在于鋼渣磁 選產(chǎn)品為粒鐵,粒度為50 0mm,粒鐵含鐵量60% 65%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所所述的鋼渣磁選產(chǎn)品提純工藝,其特征在于鋼渣 磁選產(chǎn)品為磁選粉,粒度為5 0mm,品位為40% 50%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所所述的鋼渣磁選產(chǎn)品提純工藝,其特征在于鋼渣 磁選產(chǎn)品為粒鐵和磁選粉,其中粒鐵的粒度為50 0mm,含鐵量60% 65%, 磁選粉的粒度為5 0mm,品位為40% 50%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼渣磁選產(chǎn)品提純工藝,將鋼渣磁選產(chǎn)品送入球磨機并加水,充分研磨后經(jīng)球磨機排料端自然排出,再經(jīng)圓筒篩分成篩上和篩下兩個產(chǎn)品,篩上產(chǎn)品經(jīng)磁滑輪分選出塊鐵和尾渣,塊鐵經(jīng)烘干機烘干后,含水量減為2%以下;篩下產(chǎn)品經(jīng)分級機分選出溢流和返砂,通過控制噴淋水的大小來控制分級機溢流品位,進而控制分級機返砂品位,返砂通過皮帶運輸進入精粉粉料槽,分級機溢流經(jīng)泵送至濃縮機,濃縮機底流通過過濾機過濾后進入尾粉粉料槽。本發(fā)明避免了非磁性或弱磁性的物料流失,使物料回收更充分、更徹底。粒鐵含鐵量由60%~65%提高到90%以上,磁選粉品位由40%~50%提高到60%以上,全面提高了鋼渣產(chǎn)品的含鐵量,提高了鋼渣的綜合利用率。
文檔編號B03B1/00GK101264464SQ20071001064
公開日2008年9月17日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者于克旭, 孫德娣, 武 宋, 凱 張, 毅 李, 楊成建, 蘇興文, 強 陳, 鞠洪剛 申請人:鞍山鋼鐵集團公司;鞍鋼集團礦業(yè)公司
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