一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置，包括兩級尾氣凈化處理主體儲罐，在兩儲罐下部均設(shè)置進(jìn)氣口，底部均設(shè)置出液口，在儲罐兩側(cè)中部均分別設(shè)置儲罐液位計和在線pH計，在儲罐內(nèi)的左、右側(cè)壁上均交替設(shè)置有隔板，在儲罐頂部均設(shè)置有噴淋口，兩儲罐的在線pH計均分別與在線pH計數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置連接；儲罐A的尾氣出口通過管線與儲罐B的進(jìn)氣口連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：能延長尾氣凈化處理時間、增大氣液接觸面積、實(shí)現(xiàn)主體儲罐內(nèi)尾氣凈化處理溶劑濃度的監(jiān)測、保持主體儲罐內(nèi)溶劑均勻、實(shí)現(xiàn)排放尾氣H2S監(jiān)測，可方便改變尾氣進(jìn)入主體儲罐的順序，便于放空和更換低濃度儲罐溶液，本裝置能實(shí)現(xiàn)硫化氫尾氣的達(dá)標(biāo)排放，甚至零排放。
【專利說明】
一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型硫化氫尾氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置，實(shí)現(xiàn)油氣田現(xiàn)場尾氣的高效凈化處理和尾氣達(dá)標(biāo)排放，甚至尾氣零排放，減少硫化氫尾氣環(huán)境污染的新型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源需求的不斷增長，油氣田開發(fā)逐漸向地層更深、環(huán)境更為惡劣的區(qū)域挺進(jìn)，這些惡劣的環(huán)境開采石油天然氣的組成分中含有co2、h2s、氯離子等腐蝕性介質(zhì)，對油氣田地面工程造成了嚴(yán)重腐蝕，極大的提高了風(fēng)險等級，影響了油氣田的生產(chǎn)運(yùn)行，尤其是等酸性和高酸性氣田的開發(fā)，包含的H2S是一種急性劇毒氣體，如果酸性氣田對H2S處理不完全，排放到空氣中，人吸入低濃度H2S會對人的眼、呼吸系統(tǒng)及中樞神經(jīng)都有影響，吸入1000mg/m3以上時可在數(shù)秒內(nèi)突然昏迷，可在短時間內(nèi)致命發(fā)生閃電型死亡。H2S排放到空氣中，經(jīng)過氧化會形成SO2、SO3污染空氣，同時SO2、SO3在空氣中與水形成H2SO3、H2S04、進(jìn)而形成酸雨，酸雨會改變季節(jié)變化和晝夜變化的規(guī)律，讓城市變成霧霾區(qū)，會導(dǎo)致土壤酸化，影響農(nóng)作物，同時還會腐蝕建筑物材料，給建筑帶來安全風(fēng)險，因此油氣田現(xiàn)場對H2S等的處理是一項(xiàng)十分重要的課題。
[0003]目前，大部分的酸性和高酸性油氣田現(xiàn)場對H2S的處理有:(I)溶液吸收法:直接通入尾氣吸收儲罐進(jìn)行尾氣處理，該方法在一定程度上實(shí)現(xiàn)了尾氣的處理，但是不能準(zhǔn)確的判斷溶液的濃度，及時更換溶液，保持尾氣處理的高效性；(2)燃燒法:采用放空火炬對尾氣進(jìn)行燃燒，該方法能解決H2S的污染問題，但是H2S經(jīng)過燃燒形成S02、S03排放至空氣中，會形成酸雨，同樣會污染環(huán)境，不能從本質(zhì)上解決污染的問題；(3)催化法:該方法通過鼓風(fēng)機(jī)，把氧氣和與H2S催化反應(yīng)生成硫磺，這種方法在H2S濃度較低時，進(jìn)風(fēng)和反應(yīng)速度不易控制，尾氣排放達(dá)標(biāo)狀況不穩(wěn)定，當(dāng)不穩(wěn)定時容易產(chǎn)生S02、S03等副產(chǎn)物，排放空氣中會污染環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置，通過在主體儲罐內(nèi)增設(shè)隔板，延長尾氣的凈化處理時間；同時在主體儲罐頂端增設(shè)噴淋循環(huán)裝置，一方面加大氣液接觸面積提升尾氣在主體儲罐內(nèi)的凈化處理能力，另一方面實(shí)現(xiàn)儲罐內(nèi)的溶液循環(huán)，保證主體儲罐內(nèi)尾氣處理溶劑的均勻；同時通過在線PH值監(jiān)測實(shí)現(xiàn)主體儲罐內(nèi)尾氣處理溶劑濃度的監(jiān)測，確定尾氣凈化處理溶劑的合理更換時間，保持尾氣凈化處理的高效性;同時設(shè)置有管線更換系統(tǒng)，可通過改變接氣的順序，實(shí)現(xiàn)尾氣進(jìn)入主體儲罐的順序，便于放空和更換溶液;最后在尾氣排放時設(shè)置有H2S尾氣測量裝置，保證H2S尾氣達(dá)標(biāo)排放甚至零排放，最終解決低濃度硫化氫尾氣凈化處理問題，達(dá)到安全環(huán)保目的。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置，包括進(jìn)行一級處理的尾氣凈化處理主體儲罐A和進(jìn)行二級處理的尾氣凈化處理主體儲罐B，在尾氣凈化處理主體儲罐A和B下部均設(shè)置進(jìn)氣口，底部均設(shè)置出液口，在儲罐兩側(cè)中部均分別設(shè)置儲罐液位計和在線pH計，在儲罐內(nèi)的左、右側(cè)壁上均交替設(shè)置有隔板，在儲罐頂部均設(shè)置有噴淋口，兩儲罐的在線PH計均分別與在線pH計數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置連接;儲罐A的尾氣出口通過管線與儲罐B的進(jìn)氣口連接。。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:通過尾氣凈化處理主體裝置、噴淋循環(huán)系統(tǒng)、在線PH值檢測系統(tǒng)、排放H2S尾氣測量裝置、工藝管線系統(tǒng)以及管線進(jìn)氣更換系統(tǒng)等的有效組合集成的硫化氫尾氣處理裝置，延長尾氣凈化處理時間、增大氣液接觸面積、實(shí)現(xiàn)主體儲罐內(nèi)尾氣凈化處理溶劑濃度的監(jiān)測、保持主體儲罐內(nèi)溶劑均勻、實(shí)現(xiàn)排放尾氣H2S監(jiān)測，通過采用該尾氣處理裝置實(shí)現(xiàn)硫化氫尾氣的達(dá)標(biāo)排放，甚至零排放。具體優(yōu)點(diǎn)如下:
[0007]1、儲罐內(nèi)設(shè)置多層隔板，延長尾氣在儲罐內(nèi)的流通時間，提高了硫化氫尾氣的凈化處理效率。
[0008]2、儲罐內(nèi)設(shè)置噴淋循環(huán)系統(tǒng)，其一:噴淋增大尾氣在主體儲罐內(nèi)處理的氣液接觸面積，其二:通過栗實(shí)現(xiàn)儲罐內(nèi)的溶液循環(huán)，保證主體儲罐內(nèi)尾氣處理溶劑的均勻。
[0009]3、裝置上設(shè)置在線pH值檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主體儲罐內(nèi)尾氣凈化處理溶劑濃度的監(jiān)測，其一:確定尾氣凈化處理溶劑的合理更換時間，其二:保持尾氣凈化處理的高效性。
[0010]4、裝置上設(shè)置管線進(jìn)氣更換系統(tǒng)，通過改變接氣的順序，實(shí)現(xiàn)尾氣進(jìn)入主體儲罐的順序，便于放空和更換低濃度儲罐溶液。
[0011]5、裝置中包含H2S尾氣測量儀，最終排放尾氣的監(jiān)控，嚴(yán)格控制尾氣中H2S的排放，避免排放尾氣污染環(huán)境，同時該新型尾氣凈化處理裝置實(shí)現(xiàn)硫化氫尾氣的達(dá)標(biāo)排放，甚至零排放。
【附圖說明】
[0012]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:I一閥門A; 2一閥門B(止回)；3一閥門C;4一閥門D; 5一壓力表A; 6、35一儲觸液位計；7—尾氣凈化處理主體儲罐A; 8—壓力表B; 9—放空閥A; 10—加注口及閥門E; 11、26—噴淋口； 12、25—隔板；13、37—栗；14、36—排液閥；15、24—在線pH計；16—閥門F; 17—閥門G; 18、33—H2S尾氣測量儀；19—壓力表C; 20—閥門H; 21—閥門I; 22—在線pH計數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置;23—閥門J; 27—壓力表D; 28—放空閥B; 29—加注口及閥門K; 30—閥門L; 31—閥門M; 32—閥門N; 34—尾氣凈化處理主體儲罐B。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置，如圖1所示，包括:進(jìn)行一級處理的尾氣凈化處理主體儲罐A和進(jìn)行二級處理的尾氣凈化處理主體儲罐B，其中:
[0016]在尾氣凈化處理主體儲罐A右側(cè)下部的進(jìn)氣口設(shè)置閥門I和4，在閥門4的進(jìn)口處設(shè)置壓力表5，在儲罐A右側(cè)中部設(shè)置儲罐液位計6、左側(cè)中部設(shè)置在線pH計15，在儲罐A底部出液口設(shè)置排液閥14，在儲罐A內(nèi)左、右側(cè)壁上交替設(shè)置隔板12，在所述隔板上交錯設(shè)置有開孔;在儲罐A頂部設(shè)置有噴淋口 11，所述噴淋口通過栗13與儲罐A底部連接，用于將尾氣凈化處理溶液栗入噴淋管線，通過噴淋口從儲罐A頂部對尾氣進(jìn)行凈化處理;在儲罐A頂部設(shè)置有壓力表8、放空閥9、加注口及閥門1，以及尾氣出口和出口管線上的閥門16和17，在閥門17出口處設(shè)置H2S尾氣測量儀18;在閥門I和4之間并聯(lián)有閥門2和3 ；
[0017]在尾氣凈化處理主體儲罐B右側(cè)下部的進(jìn)氣口設(shè)置閥門23，在儲罐B左側(cè)中部設(shè)置儲罐液位計35、右側(cè)中部設(shè)置在線pH計24，在儲罐B底部出液口設(shè)置排液閥36，在儲罐B內(nèi)左、右側(cè)壁上交替設(shè)置隔板25，在所述隔板上交錯設(shè)置有開孔;在儲罐B頂部設(shè)置有噴淋口26，所述噴淋口通過栗37與儲罐B底部連接，用于將尾氣凈化處理溶液栗入噴淋管線，通過噴淋口從儲罐B頂部對尾氣進(jìn)行凈化處理;在儲罐B頂部設(shè)置有壓力表27、放空閥28、加注口及閥門29，以及尾氣出口和出口管線上的閥門30和32，在閥門32出口處設(shè)置H2S尾氣測量儀33;在閥門30和32之間設(shè)置閥門31;
[0018]儲罐A的閥門2通過管線與儲罐B的閥門31連接;儲罐A的閥門3通過閥門21與儲罐B的閥門23連接;在儲罐A的閥門16與儲罐B的閥門23之間設(shè)置閥門20;在閥門16和閥門20之間設(shè)置壓力表19;在線pH計15和24分別與在線pH計數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置22連接。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0020]【I】經(jīng)過閃蒸以后的尾氣，從裝置的右下角經(jīng)過I閥門A進(jìn)入管線，由5壓力表A監(jiān)測入口的壓力，首先關(guān)閉2閥門B、3閥門C、17閥門G、21閥門I和31閥門M，打開4閥門D、16閥門F、20閥門H、23閥門J、30閥門L和32閥門N，尾氣進(jìn)入7尾氣處理主體儲罐A進(jìn)行一級處理，由下往上進(jìn)行H2S凈化處理，同時開啟13栗和37栗并保持運(yùn)行，尾氣到達(dá)7尾氣處理主體儲罐A的上方時，尾氣經(jīng)過11噴淋口噴出的尾氣凈化處理溶液再次進(jìn)行凈化處理，凈化處理的尾氣通過16閥門F、20閥門H和23閥門J進(jìn)入34尾氣處理主體儲罐B進(jìn)行二級處理，尾氣到達(dá)34儲罐上方時，經(jīng)過26噴淋口的噴淋繼續(xù)凈化處理，最后尾氣經(jīng)過30閥門L和32閥門N并經(jīng)過33H2S尾氣測量儀的監(jiān)測排放至空氣中或者排放至下一到工序中。
[0021]【2】在尾氣處理過程中在線pH值檢測系統(tǒng)實(shí)時對7尾氣凈化處理主體儲罐A和34尾氣凈化處理主體儲罐B進(jìn)行尾氣處理濃度的監(jiān)測，當(dāng)7尾氣凈化處理主體儲罐A濃度較低時可以在22在線pH計數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置發(fā)出提醒，從而確定更換溶液時間。當(dāng)7尾氣凈化處理主體儲罐A更換溶液時，14排液閥打開，儲罐中的處理溶液流出，當(dāng)排完后打開10加注口及閥門E注入處理液，實(shí)現(xiàn)溶液的更新。同理，在34尾氣凈化處理主體儲罐B濃度較低時，22在線pH計數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置發(fā)出提醒，打開36排液閥排出34尾氣凈化處理主體儲罐B的尾氣處理液，后打開29加注口及閥門K實(shí)現(xiàn)溶液的替換。
[0022]【3】在更換過程中，可以調(diào)整尾氣的進(jìn)罐順序，即尾氣經(jīng)過I閥門A進(jìn)入管線后，由5壓力表A監(jiān)測入口的壓力，此時關(guān)閉4閥門D、20閥門H和32閥門N，打開2閥門B、3閥門C、17閥門G、21閥門1、23閥門J、30閥門L和31閥門M，尾氣經(jīng)過3閥門C、21閥門1、23閥門J首先進(jìn)入34尾氣凈化處理主體儲罐B進(jìn)行一級處理，經(jīng)過26噴淋口的噴淋處理后經(jīng)過30閥門L、31閥門M和2閥門B進(jìn)入7尾氣凈化處理主體儲罐A進(jìn)行二級凈化處理，經(jīng)過11噴淋口的噴淋處理后排放。此工序可以實(shí)現(xiàn)接氣的順序的隨意更改，便于放空和更換低濃度儲罐溶液。
[0023]【4】在儲罐A和B上設(shè)置了8壓力表B和27壓力表D，以及9放空閥A和28放空閥B，9放空閥A和28放空閥B分別連著另外一個儲罐，8壓力表B和27壓力表D對儲罐的壓力監(jiān)控，當(dāng)壓力較大時，打開9放空閥A和28放空閥B，對儲罐A和B的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，排放的尾氣經(jīng)過9放空閥A和28放空閥B進(jìn)入儲罐進(jìn)行應(yīng)急處理。
[0024]【5】13栗和37栗的作用是保證7尾氣凈化處理主體儲罐A和34尾氣凈化處理主體儲罐B中的溶液保持循環(huán)流動，從而保證溶液各處的濃度較為均勻。
[0025]【6】18和33等兩項(xiàng)H2S尾氣測量儀的功能是通過對尾氣中H2S的濃度測試，一方面是保證H2S排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)甚至是零排放，另一方面可以針對此項(xiàng)內(nèi)容開展科學(xué)研究，探索裝置內(nèi)的噴淋循環(huán)速度，測試尾氣凈化處理溶劑的現(xiàn)場性能等等，為產(chǎn)品現(xiàn)場測試和工業(yè)化奠定基礎(chǔ)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置，其特征在于:包括:進(jìn)行一級處理的尾氣凈化處理主體儲罐A和進(jìn)行二級處理的尾氣凈化處理主體儲罐B，在尾氣凈化處理主體儲罐A和B下部均設(shè)置進(jìn)氣口，底部均設(shè)置出液口，在儲罐兩側(cè)中部均分別設(shè)置儲罐液位計和在線PH計，在儲罐內(nèi)的左、右側(cè)壁上均交替設(shè)置有隔板，在儲罐頂部均設(shè)置有噴淋口，兩儲罐的在線PH計均分別與在線PH計數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置連接;儲罐A的尾氣出口通過管線與儲罐B的進(jìn)氣口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置，其特征在于:在兩儲罐的隔板上均交錯設(shè)置有開孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置，其特征在于:兩儲罐的噴淋口均通過栗與本儲罐底部連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置，其特征在于:在儲罐A的進(jìn)氣口處和尾氣出口處均設(shè)置壓力表。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置，其特征在于:儲罐A的進(jìn)氣口通過閥門和管線與儲罐B的進(jìn)氣口連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置，其特征在于:儲罐A的進(jìn)氣口通過閥門和管線與儲罐B的尾氣出口連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置，其特征在于:在兩儲罐的尾氣出口上均設(shè)置有H2S尾氣測量儀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型硫化氫尾氣凈化處理裝置，其特征在于:在兩儲罐的頂部均設(shè)置有壓力表、放空閥和加注口及閥門。
【文檔編號】B01D53/78GK205659554SQ201620454428
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】上官昌淮, 杜磊, 魏愛霞, 昝林峰, 肖春雨, 秦璇, 孫亞軍, 聶科, 劉培濤, 李宏鑫
【申請人】中國石油集團(tuán)工程設(shè)計有限責(zé)任公司