一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置，包括攪拌罐，熱交換裝置，所述攪拌罐頂部設(shè)有多個(gè)加料口，底部設(shè)有出料口，所述熱交換裝置包括箱體、換熱管道、導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)填充在整個(gè)所述箱體內(nèi)，所述換熱管道呈U型設(shè)置且部分位于所述箱體內(nèi)，所述換熱管道的入口管和出口管分別位于所述換熱管道外部的兩側(cè)，所述換熱管道的出口管另一端連接在所述攪拌罐的加料口，在所述出口管與加料口的管程間設(shè)有泵，所述出料口連接有熱管，所述熱管另一端橫向穿過(guò)所述箱體并伸出所述箱體。本實(shí)用新型創(chuàng)造對(duì)產(chǎn)出料的余熱進(jìn)行熱交換，用于待加入原料的加熱，并快遞對(duì)產(chǎn)出料進(jìn)行冷卻，相比于自然冷卻，大大加快了效率，同時(shí)熱量利用率高，更節(jié)能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在蓄冷劑的制備過(guò)程中，產(chǎn)出的蓄冷劑是具有大量熱量的，具有大量熱量的蓄冷劑需要冷卻后再進(jìn)入下一加工工序，一般采用的自然冷卻，不僅延長(zhǎng)了加工的有效時(shí)間，且造成大量熱能的浪費(fèi)。目前越來(lái)越提倡節(jié)能環(huán)保，將生產(chǎn)過(guò)程中的能源有效利用，比如將余熱用于工廠的生活用水、洗浴用水、鍋爐補(bǔ)水、供暖等熱水需求，不僅減小生產(chǎn)成本，更有利于打造節(jié)能環(huán)保型企業(yè)，而一種可將余熱進(jìn)行有效利用的設(shè)備也是企業(yè)所必須的?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是:一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置，包括攪拌罐、攪拌動(dòng)力裝置、攪拌裝置、加熱裝置、熱交換裝置，所述攪拌罐頂部設(shè)有多個(gè)加料口，底部設(shè)有出料口，所述攪拌動(dòng)力裝置位于所述攪拌罐頂部，所述攪拌裝置位于所述攪拌罐內(nèi)且與所述攪拌動(dòng)力裝置電連接，所述加熱裝置位于所述攪拌罐底部，所述熱交換裝置包括箱體、換熱管道、導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)填充在整個(gè)所述箱體內(nèi)，所述換熱管道呈U型設(shè)置且部分位于所述箱體內(nèi)，所述換熱管道的入口管和出口管分別位于所述換熱管道外部的兩側(cè)。
[0004]其中，所述換熱管道的出口管另一端連接在所述攪拌罐的加料口，在所述出口管與所述加料口的管程間設(shè)有栗。
[0005]其中，所述出料口連接有熱管，所述熱管另一端橫向穿過(guò)所述箱體并伸出所述箱體。
[0006]進(jìn)一步地，位于所述箱體內(nèi)的換熱管道呈彎曲設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，在所述出料口與所述箱體之間的所述熱管外壁上環(huán)套有保溫層，所述保溫層為石棉或巖棉。
[0008]進(jìn)一步地，在所述箱體的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有入口法蘭和出口法蘭，所述換熱管的入口管和出口管分別與所述入口法蘭和所述出口法蘭連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置包括攪拌軸、環(huán)套在所述攪拌軸上的攪拌葉，所述攪拌葉設(shè)有處于上下位置的長(zhǎng)度不等的兩個(gè)，上部的所述攪拌葉大于下部的所述攪拌葉。
[0010]進(jìn)一步地，所述攪拌動(dòng)力裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器，所述減速機(jī)位于電機(jī)底部且與電機(jī)電連接，所述聯(lián)軸器頂部與所述減速機(jī)電連接，底部與所述攪拌裝置電連接。
[0011]進(jìn)一步地，在所述攪拌罐外側(cè)設(shè)有加熱外殼，所述加熱外殼與所述攪拌罐形成密封空腔，所述加熱裝置位于所述攪拌罐底部與所述加熱外殼之間的空隙內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，所述加熱外殼的外壁上設(shè)有保溫層，所述保溫層為石棉或巖棉。
[0013]進(jìn)一步地，在所述攪拌罐頂部側(cè)面還設(shè)有檢修孔，在所述攪拌罐頂部靠近所述電機(jī)處設(shè)有清洗球。
[0014]進(jìn)一步地，在所述罐體一側(cè)還設(shè)有液位計(jì)。
[0015]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0016]1、本實(shí)用新型對(duì)產(chǎn)出蓄冷劑的余熱進(jìn)行了熱交換，用于待加入原料的加熱，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)出蓄冷劑的快速冷卻，相比于自然冷卻，大大提高了加工效率，同時(shí)將熱量有效利用；
[0017]2、在加熱外殼的外壁和暴露于出料口與箱體之間的熱管外壁上均設(shè)有保溫層，保證了蓄冷劑制備過(guò)程中的溫度恒定，避免了溫度變化對(duì)最終產(chǎn)品的不良影響，保證了蓄冷劑出料過(guò)程中盡可能減小熱量的損失，將余熱盡可能的利用，更加節(jié)能；
[0018]3、在攪拌軸上套接有上、下長(zhǎng)度不相等的攪拌葉，保證攪拌罐內(nèi)的原料均被勻速攪拌，避免了遠(yuǎn)離攪拌軸的部分原料得到的攪拌動(dòng)力小而導(dǎo)致凝結(jié)?！靖綀D說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型中攪拌罐的俯視圖。[0021 ]圖中:1.攪拌罐、2.電機(jī)、3.減速機(jī)、4.聯(lián)軸器、5.攪拌軸、6.攪拌葉、7.加料口、8.出料口、9.箱體、10.導(dǎo)熱介質(zhì)、11.換熱管道、111.入口管、112.出口管、12.栗、13.熱管、14.保溫層、15.入口法蘭、16.出口法蘭、17.加熱外殼、18.加熱裝置、19.檢修孔、20.清洗球、 21.液位計(jì)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。[〇〇23]如圖1、圖2所示，一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置，包括攪拌罐1、攪拌動(dòng)力裝置、攪拌裝置、加熱裝置18、熱交換裝置，所述攪拌罐1頂部設(shè)有多個(gè)加料口 7,底部設(shè)有出料口 8,所述攪拌動(dòng)力裝置位于所述攪拌罐1頂部，所述攪拌裝置位于所述攪拌罐1內(nèi)且與所述攪拌動(dòng)力裝置電連接，所述加熱裝置18位于所述攪拌罐1底部，所述熱交換裝置包括箱體9、換熱管道11、導(dǎo)熱介質(zhì)10,所述導(dǎo)熱介質(zhì)10填充在整個(gè)所述箱體9內(nèi)，所述換熱管道11呈U型設(shè)置且部分位于所述箱體9內(nèi)，所述換熱管道11的入口管111和出口管112分別位于所述換熱管道 11外部的兩側(cè)。
[0024]進(jìn)一步地，所述換熱管道11的出口管112另一端連接在所述攪拌罐1的加料口 7,在所述出口管112與所述加料口 7的管程間設(shè)有栗12。
[0025]進(jìn)一步地，所述出料口 8連接有熱管13,所述熱管13另一端橫向穿過(guò)所述箱體9并伸出所述箱體9,產(chǎn)出的蓄冷劑經(jīng)過(guò)熱交換裝置的熱交換后從熱管13內(nèi)流出。
[0026]進(jìn)一步地，位于所述箱體9內(nèi)的換熱管道11呈彎曲設(shè)置。增大了與導(dǎo)熱介質(zhì)的接觸面積，增大換熱速率。
[0027]進(jìn)一步地，在所述出料口 8與所述箱體9之間的所述熱管13外壁上環(huán)套有保溫層 14,所述保溫層14為石棉或巖棉，盡可能地減小蓄冷劑流出時(shí)熱量的損失。
[0028]進(jìn)一步地，在所述箱體9的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有入口法蘭15和出口法蘭16,所述換熱管13 的入口管111和出口管112分別與所述入口法蘭15和所述出口法蘭16連接。
[0029]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置包括攪拌軸5、環(huán)套在所述攪拌軸5上的攪拌葉6,所述攪拌葉6設(shè)有處于上下位置的長(zhǎng)度不等的兩個(gè)，上部的所述攪拌葉6大于下部的所述攪拌葉6。保證攪拌罐內(nèi)的原料均被勻速攪拌，避免了遠(yuǎn)離攪拌軸的部分原料得到的攪拌動(dòng)力小而導(dǎo)致凝結(jié)。
[0030]進(jìn)一步地，所述攪拌動(dòng)力裝置包括電機(jī)2、減速機(jī)3、聯(lián)軸器4，所述減速機(jī)3位于電機(jī)2底部且與電機(jī)2電連接，所述聯(lián)軸器4頂部與所述減速機(jī)3電連接，底部與所述攪拌裝置電連接。
[0031]進(jìn)一步地，在所述攪拌罐1外側(cè)設(shè)有加熱外殼17,所述加熱外殼17與所述攪拌罐1 形成密封空腔，所述加熱裝置18位于所述攪拌罐1底部與所述加熱外殼17之間的空隙內(nèi)，其中，所述加熱裝置18為電加熱管。
[0032]進(jìn)一步地，所述加熱外殼17的外壁上設(shè)有保溫層14,所述保溫層14為石棉或巖棉。 保證了蓄冷劑制備過(guò)程中的溫度恒定，避免了溫度變化對(duì)最終產(chǎn)品的不良影響。
[0033]進(jìn)一步地，在所述攪拌罐1頂部側(cè)面還設(shè)有檢修孔19,在所述攪拌罐1頂部靠近所述電機(jī)2處設(shè)有清洗球20。
[0034]進(jìn)一步地，在所述攪拌罐1側(cè)面還設(shè)有液位計(jì)21。
[0035]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置，包括攪拌罐、攪拌動(dòng)力裝置、攪拌裝置、加熱裝置、熱交 換裝置，所述攪拌罐頂部設(shè)有多個(gè)加料口，底部設(shè)有出料口，所述攪拌動(dòng)力裝置位于所述攪 拌罐頂部，所述攪拌裝置位于所述攪拌罐內(nèi)且與所述攪拌動(dòng)力裝置電連接，所述加熱裝置 位于所述攪拌罐底部，其特征在于:所述熱交換裝置包括箱體、換熱管道、導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo) 熱介質(zhì)填充在整個(gè)所述箱體內(nèi)，所述換熱管道呈U型設(shè)置且部分位于所述箱體內(nèi)，所述換熱 管道的入口管和出口管分別位于所述換熱管道外部的兩側(cè)；所述換熱管道的出口管另一端連接在所述攪拌罐的加料口，在所述出口管與所述加料 口的管程間設(shè)有栗；所述出料口連接有熱管，所述熱管另一端橫向穿過(guò)所述箱體并伸出所述箱體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置，其特征在于:位于所述箱體內(nèi)的 換熱管道呈彎曲設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置，其特征在于:在所述出料口與所 述箱體之間的所述熱管外壁上環(huán)套有保溫層，所述保溫層為石棉或巖棉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置，其特征在于:在所述箱體的頂部 兩側(cè)設(shè)有入口法蘭和出口法蘭，所述換熱管的入口管和出口管分別與所述入口法蘭和所述 出口法蘭連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置，其特征在于:所述攪拌裝置包括 攪拌軸、環(huán)套在所述攪拌軸上的攪拌葉，所述攪拌葉設(shè)有處于上下位置的長(zhǎng)度不等的兩個(gè)， 上部的所述攪拌葉大于下部的所述攪拌葉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置，其特征在于:所述攪拌動(dòng)力裝置 包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器，所述減速機(jī)位于電機(jī)底部且與電機(jī)電連接，所述聯(lián)軸器頂部與 所述減速機(jī)電連接，底部與所述攪拌裝置電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置，其特征在于:在所述攪拌罐外側(cè) 設(shè)有加熱外殼，所述加熱外殼與所述攪拌罐形成密封空腔，所述加熱裝置位于所述攪拌罐 底部與所述加熱外殼之間的空隙內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置，其特征在于:所述加熱外殼的外 壁上設(shè)有保溫層，所述保溫層為石棉或巖棉。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置，其特征在于:在所述攪拌罐頂部 側(cè)面還設(shè)有檢修孔，在所述攪拌罐頂部靠近所述電機(jī)處設(shè)有清洗球。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蓄冷劑制造裝置，其特征在于:在所述攪拌罐一 側(cè)還設(shè)有液位計(jì)。
【文檔編號(hào)】B01F15/06GK205570186SQ201521033715
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日
【發(fā)明人】屈澤
【申請(qǐng)人】天津冰利蓄冷科技有限公司