一種破碎輥總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種破碎輥總成，包括襯筒，所述襯筒上環(huán)形設有多個軸向設置的燕尾形凸起，每個所述燕尾形凸起上均插裝有齒座，相鄰兩所述齒座均相互頂靠在一起；所述齒座上設有與所述燕尾形凸起相適配的燕尾槽，所述齒座上還設有破碎齒；位于所述襯筒兩端的所述襯筒上連接有擋圈，所述擋圈的外周向所述齒座方向延伸。通過襯筒上的多個燕尾形凸起，實現(xiàn)了襯筒外周用于破碎的區(qū)域由分體結構的齒座組成，并形成包裹關系，使多晶硅免受鋼材的污染，與傳統(tǒng)一體式結構的破碎輥相比，大大減少了加工的體積，有利于硬質合金材料的成型，大大降低了加工難度，從而降低了破碎輥總成的制造、成型難度，進而降低了制造成本，提高了成品率和加工效率。
【專利說明】
一種破碎輥總成
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于破碎技術領域，尤其涉及一種破碎輥總成。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)階段，常用的齒式破碎輥(包括輥體和破碎齒)一般是一體式結構、且是鑄造而成的，結構簡單，便于制造，使用效果好。
[0003]但是，在破碎多晶硅等不可污染的物料時，為了保證破碎后的純度，不能含有鐵元素，否則會影響多晶硅的正常使用，所以用硬質合金材料制造的破碎輥進行破碎多晶硅。由于破碎輥體積較大，而硬質合金材料制造較大的部件時恰恰又不好成型和加工，進而造成破碎輥制造、成型困難，不僅增加了制造成本，且成品率低，嚴重影響了加工效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種破碎輥總成，以解決破碎輥制造、成型困難，導致制造成本高、成品率低和影響加工效率的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種破碎輥總成，包括襯筒，所述襯筒上環(huán)形設有多個軸向設置的燕尾形凸起，每個所述燕尾形凸起上均插裝有齒座，相鄰兩所述齒座均相互頂靠在一起;所述齒座上設有與所述燕尾形凸起相適配的燕尾槽，所述齒座上還設有破碎齒;位于所述襯筒兩端的所述襯筒上連接有擋圈，所述擋圈的外周向所述齒座方向延伸。
[0006]作為一種改進，所述齒座與所述燕尾形凸起和所述襯筒之間、以及相鄰的兩所述齒座之間均相互粘接在一起。
[0007]作為進一步的改進，在所述襯筒的軸向上，每個所述燕尾形凸起上均插裝有多個所述齒座。
[0008]作為再進一步的改進，所述燕尾形凸起環(huán)形陣列于所述襯筒上。
[0009]作為又進一步的改進，相鄰兩所述齒座之間設有墊片。
[0010]由于采用了上述技術方案，本實用新型所提供的一種破碎輥總成的有益效果是:
[0011]由于襯筒上環(huán)形設有多個軸向設置的燕尾形凸起，每個燕尾形凸起上插裝有齒座，從而實現(xiàn)了襯筒外周用于破碎的區(qū)域由分體結構的齒座(齒座上設有破碎齒)組成，所有齒座安裝后將襯筒包裹起來，使多晶硅免受鋼材(襯筒上的鐵元素)的污染，與傳統(tǒng)一體式結構的破碎輥相比，大大減少了加工的體積，有利于硬質合金材料的成型，大大降低了加工難度，從而降低了破碎輥總成的制造、成型難度，進而降低了制造成本，提高了成品率和加工效率。
[0012]由于相鄰兩齒座均相互頂靠在一起，保證了所有齒座在襯筒上固定的可靠性，為破碎輥總成正常工作提供了有利保障。
[0013]由于襯筒的兩端連接有向齒座方向延伸的擋圈，從而通過擋圈對齒座進行限位，防止齒座從襯筒的端部脫離。
[0014]由于齒座與燕尾形凸起和襯筒之間、以及相鄰的兩齒座之間均相互粘接在一起，不僅提高了齒座在襯筒上固定的可靠性和穩(wěn)定性，而且，避免了襯筒上的鐵元素通過相鄰齒座之間的縫隙滲漏出來，而影響破碎后多晶硅的純度和后期的使用。
[0015]由于每個燕尾形凸起上均插裝有多個齒座，從而齒座的尺寸、體積得到了進一步的減小，進而進一步降低了硬質合金材料成型齒座時的加工難度。
[0016]由于燕尾形凸起環(huán)形陣列于襯筒上，從而通過環(huán)形陣列結構，實現(xiàn)了燕尾形凸起在襯筒上的均勻分布，進而插裝在燕尾形凸起上的齒座可規(guī)格化、大批量生產，為提高加工效率奠定了基礎。
[0017]由于相鄰兩齒座之間設有墊片，從而當相鄰兩齒座之間有較大的縫隙時，通過墊片的塞入，使相鄰兩齒座緊密的頂靠在一起，進一步保證了齒座在襯套上固定的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖2是圖1的剖視圖；
[0020]圖3是圖1中齒座的結構示意圖；
[0021]圖4是本實用新型處于應用狀態(tài)的結構不意圖；
[0022]圖中，1-襯筒；11-燕尾形凸起;2-齒座;21-燕尾槽;22-破碎齒;3_連接螺栓;4_擋圈；5-墊片;6-輪轂;7-動力軸。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]如圖1至圖4共同所示，一種破碎輥總成，包括鑄造而成的襯筒I，該襯筒I內、且位于襯筒I的兩端均設有輪轂6，兩輪轂6之間設有動力裝置驅動的動力軸7;該襯筒I上環(huán)形設有多個軸向設置的燕尾形凸起11，每個燕尾形凸起11上均插裝有齒座2，即:該齒座2與燕尾形凸起11之間為間隙配合，相鄰兩齒座2的側面均相互頂靠在一起;該齒座2上設有與燕尾形凸起11相適配的燕尾槽21，遠離燕尾槽21—側的齒座2上還設有破碎齒22，該齒座2及其上的破碎齒22均由硬質合金材料制成;處于應用狀態(tài)時，兩破碎輥總成上相鄰的兩破碎齒22相互錯開設置(參見圖4)。
[0025]該齒座2與燕尾形凸起11和襯筒I之間、以及相鄰的兩齒座2之間均通過粘結劑相互粘接在一起，提高了齒座2在襯筒I上固定的可靠性和穩(wěn)定性，避免了襯筒I上的鐵元素通過相鄰齒座2之間的縫隙滲漏出來，而影響多晶硅破碎后的純度和后期的使用;位于襯筒I兩端的襯筒I上通過連接螺栓3連接有擋圈4，該擋圈4的外周向齒座2方向延伸，也就說，該擋圈4的外周至少要覆蓋齒座2的底部，該擋圈4由硬質合金材料制成，從而通過擋圈4對齒座2進行限位，防止齒座2從襯筒I的端部脫離。
[0026]作為優(yōu)選，在襯筒I的軸向上，每個燕尾形凸起11上均插裝有多個齒座2，從而齒座2的尺寸、體積得到了進一步的減小，進而進一步降低了硬質合金材料成型齒座2時的加工難度。
[0027]在本方案中，該燕尾形凸起11環(huán)形陣列于襯筒I上，從而通過環(huán)形陣列結構，實現(xiàn)了燕尾形凸起11在襯筒I上的均勻分布，進而插裝在燕尾形凸起11上的齒座2可規(guī)格化、大批量生產，為提高加工效率奠定了基礎。
[0028]相鄰兩齒座2之間設有墊片5，該墊片5由硬質合金材料制成;該齒座2與墊片5通過粘結劑相互粘接在一起，從而當相鄰兩齒座2之間有較大的縫隙時，通過墊片5的塞入，使相鄰兩齒座2緊密的頂靠在一起，進一步保證了齒座2在襯套I上固定性的穩(wěn)定性。
[0029]綜上所述，采用該破碎輥總成，通過襯筒I上環(huán)形設有的多個燕尾形凸起11，實現(xiàn)了襯筒I外周用于破碎的區(qū)域由分體結構的齒座2 (齒座2上設有破碎齒22)組成，所有齒座2安裝后將襯筒I包裹起來，使破碎物料免受鋼材(襯筒上的鐵元素)的污染，與傳統(tǒng)一體式結構的破碎輥相比，大大減少了加工的體積，有利于硬質合金材料的成型，大大降低了加工難度，從而降低了破碎輥總成的制造、成型難度，進而降低了制造成本，提高了成品率和加工效率。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種破碎輥總成，包括襯筒，其特征在于，所述襯筒上環(huán)形設有多個軸向設置的燕尾形凸起，每個所述燕尾形凸起上均插裝有齒座，相鄰兩所述齒座均相互頂靠在一起;所述齒座上設有與所述燕尾形凸起相適配的燕尾槽，所述齒座上還設有破碎齒;位于所述襯筒兩端的所述襯筒上連接有擋圈，所述擋圈的外周向所述齒座方向延伸。2.根據(jù)權利要求1所述的破碎輥總成，其特征在于，所述齒座與所述燕尾形凸起和所述襯筒之間、以及相鄰的兩所述齒座之間均相互粘接在一起。3.根據(jù)權利要求2所述的破碎輥總成，其特征在于，在所述襯筒的軸向上，每個所述燕尾形凸起上均插裝有多個所述齒座。4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的破碎輥總成，其特征在于，所述燕尾形凸起環(huán)形陣列于所述襯筒上。5.根據(jù)權利要求4所述的破碎輥總成，其特征在于，相鄰兩所述齒座之間設有墊片。
【文檔編號】B02C4/08GK205517949SQ201620323696
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】李波, 李坤, 王建軍, 張建濤
【申請人】山東九昌重工科技有限公司