速凍后結(jié)塊食品的滾輪壓散裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種速凍后結(jié)塊食品的滾輪壓散裝置，其設(shè)置于輸送凍床上；該滾輪壓散裝置包括設(shè)置在輸送凍床機架上并位于輸送凍床網(wǎng)帶上方的壓散滾輪與提供給壓散滾輪的動力裝置，所述壓散滾輪通過鏈條張緊裝置與動力裝置連接在一起；所述鏈條張緊裝置包括張緊鏈輪、拉桿與彈簧，還包括設(shè)置在動力裝置輸出軸上的電機鏈輪以及設(shè)置在壓散滾輪輸入軸上的壓散滾輪鏈輪；張緊鏈輪與電機鏈輪、壓散滾輪鏈輪構(gòu)成三角形，通過鏈條將三者聯(lián)系在一起；所述拉桿的一端與張緊鏈輪連接，另一端固定在機架上，而彈簧的一端固定在拉桿上，另一端固定在機架上。以保證凍床不被損壞的前提下對結(jié)塊進(jìn)行連續(xù)壓散，能夠適應(yīng)不同外觀尺寸的產(chǎn)品，使用面廣。
【專利說明】
速凍后結(jié)塊食品的滾輪壓散裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于速凍食品加工中的壓散設(shè)備，涉及一種關(guān)于水分含量較高的單體食品經(jīng)速凍后結(jié)塊食品的滾輪壓散裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對方面、健康、營養(yǎng)食品的不斷最求，速凍食品以及基于速凍的調(diào)制食品越來越受到消費者青睞，而在速凍食品中，有一部分需要經(jīng)過水煮殺菌的產(chǎn)品，由于其經(jīng)過水煮，表面帶有較多水分，在速凍過程中，由于各單體產(chǎn)品存在相互接觸的情況，由于水分結(jié)冰，將不同單體連接成塊狀，導(dǎo)致包裝時，無法精確稱量，阻礙了包裝的定量化包裝，因此必須要將凍結(jié)結(jié)塊進(jìn)行分散處理。經(jīng)查尚無專門針對凍后結(jié)塊的壓散裝置，目前主要利用人工進(jìn)行擊散，不但耗費人工，而且人工敲擊存在力度不均勻?qū)Ξa(chǎn)品造成損傷、動作不連續(xù)敲散率低、存在較大微生物隱患等問題，因此設(shè)計一種可以有效壓散、對產(chǎn)品和凍床網(wǎng)帶起到良好保護(hù)效果的壓散裝置成為必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為將速凍后相互粘連結(jié)塊的產(chǎn)品進(jìn)行有效分散，本實用新型提供一種能夠在保護(hù)產(chǎn)品和凍床網(wǎng)帶不受損害的前提下，對結(jié)塊進(jìn)行連續(xù)壓散的凍后結(jié)塊食品的滾輪壓散裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0005]—種速凍后結(jié)塊食品的滾輪壓散裝置，其設(shè)置于輸送凍床上;其中:該滾輪壓散裝置包括設(shè)置在輸送凍床機架上并位于輸送凍床網(wǎng)帶上方的壓散滾輪與提供給壓散滾輪的動力裝置，所述壓散滾輪通過鏈條張緊裝置與動力裝置連接在一起;所述鏈條張緊裝置包括張緊鏈輪、拉桿與彈簧，還包括設(shè)置在動力裝置輸出軸上的電機鏈輪以及設(shè)置在壓散滾輪輸入軸上的壓散滾輪鏈輪;張緊鏈輪與電機鏈輪、壓散滾輪鏈輪構(gòu)成三角形，通過鏈條將三者聯(lián)系在一起;所述拉桿的一端與張緊鏈輪連接，另一端固定在機架上，而彈簧的一端固定在拉桿上，另一端固定在機架上。
[0006]所述壓散滾輪的兩側(cè)通過滾輪高度調(diào)節(jié)裝置配合在機架上。
[0007]所述滾輪高度調(diào)節(jié)裝置包括螺紋拉桿、旋鈕調(diào)節(jié)盤、軸承、軸承支架以及機架支座，軸承套置滾輪輸入軸而配合于連接螺紋拉桿的軸承支架中，軸承支架與機架支座兩側(cè)形成軌道配合，而螺紋拉桿上部是穿過機架支座上片后配合旋鈕調(diào)節(jié)盤。
[0008]所述壓散滾輪的表面設(shè)有凹凸紋路。
[0009 ] 所述壓散滾輪直徑為25cm-30cm，重量為8kg_l 2kg。
[0010] 所述彈簧的長度范圍為20cm-30cm，勁度系數(shù)范圍為1000N/米-2000N/米。
[0011 ]采用上述方案后，本實用新型的壓散裝置帶來的積極效果如下:
[0012]1、首先，本實用新型滾輪壓散裝置的滾輪通過鏈條張緊裝置的設(shè)置，可保證在結(jié)塊過于嚴(yán)重的情況下調(diào)整滾輪與凍床網(wǎng)帶之間的距離，以保證凍床不被損壞的前提下對結(jié)塊進(jìn)行連續(xù)壓散，能夠適應(yīng)不同外觀尺寸的產(chǎn)品，使用面廣。
[0013]2、其次，滾輪高度調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置進(jìn)一步配合鏈條張緊裝置確保在結(jié)塊過于嚴(yán)重的情況實現(xiàn)壓散滾輪根據(jù)擠壓力進(jìn)行高度自調(diào)節(jié)，有效保護(hù)了產(chǎn)品和凍床網(wǎng)帶不被損壞。
[0014]3、再者，高度調(diào)節(jié)裝置是將壓散滾輪輸入軸的軸承通過軸承固定架與機架支座配合，實現(xiàn)了運行中的快速拆裝作業(yè)，可對壓散滾路進(jìn)行輪換清洗消殺，實現(xiàn)了食品微生物的有效控制。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型設(shè)備的整體構(gòu)架圖；
[0016]圖2為本實用新型鏈條張緊裝置圖；
[0017]圖3為本實用新型滾輪高度調(diào)節(jié)裝置圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述。
[0019]如圖1至圖3所示，本實用新型揭示了一種速凍后結(jié)塊食品的滾輪壓散裝置，其設(shè)置于輸送凍床上;該滾輪壓散裝置包括設(shè)置在輸送凍床機架7上并位于輸送凍床網(wǎng)帶5上方的壓散滾輪4與提供給壓散滾輪4的動力裝置I。
[0020]所述壓散滾輪4通過通過鏈條張緊裝置2與動力裝置I連接在一起;該鏈條張緊裝置2包括張緊鏈輪21、拉桿22與彈簧23，還包括設(shè)置在動力裝置I輸出軸11上的電機鏈輪24以及設(shè)置在壓散滾輪4輸入軸41上的壓散滾輪鏈輪25;張緊鏈輪21與電機鏈輪24、壓散滾輪鏈輪21構(gòu)成三角形，通過鏈條26將三者聯(lián)系在一起;所述拉桿22的一端與張緊鏈輪21連接，另一端固定在機架7上，而彈簧23的一端固定在拉桿22上，另一端固定在機架7上。
[0021 ] 所述壓散滾輪4，直徑可為25cm-30cm，重量可為8kg_12kg，表面具有凹凸紋路42，在實際壓散過程中，由于凍床網(wǎng)帶5的運行線速度比壓散滾輪4的運行線速度小一些，由于相對速度會引起打滑，導(dǎo)致沒有壓散效果，因此需要在壓散滾輪4表面構(gòu)造一定的凹凸紋路。
[0022]所述彈簧23的長度范圍為20cm-30cm，勁度系數(shù)范圍為1000N/米-2000N/米，彈簧23為壓散滾輪4提供了一個可以彈性變動的力，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)塊高度超過設(shè)定的壓散滾輪4高度時，當(dāng)結(jié)塊與壓散滾輪4接觸的力達(dá)到一定值時，壓散滾輪4會被迫抬升，此時彈簧23提供的拉力包括了壓散滾輪4自身的重力和結(jié)塊與壓散滾輪4相抵觸的擠壓力，同時，該力度根據(jù)凍床網(wǎng)帶5的耐受能力進(jìn)行設(shè)定，因此能確保凍床網(wǎng)帶5不會被壓壞。
[0023]所述動力裝置I為可調(diào)速電機，該電機帶動鏈條張緊裝置2，驅(qū)動壓散滾輪4在與凍床網(wǎng)帶5具有一定高度差的位置持續(xù)轉(zhuǎn)動，壓散滾輪4轉(zhuǎn)動的線速度略大于網(wǎng)帶5的線速度。
[0024]所述壓散滾輪4的兩側(cè)進(jìn)一步通過滾輪高度調(diào)節(jié)裝置6配合在機架7上。該滾輪高度調(diào)節(jié)裝置6包括螺紋拉桿61、旋鈕調(diào)節(jié)盤62、軸承63、軸承支架64以及機架支座65，軸承63套置滾輪輸入軸41而配合于連接螺紋拉桿61的軸承支架64中，軸承支架64與機架支座65兩側(cè)形成軌道配合，而螺紋拉桿61上部是穿過機架支座65上片后配合旋鈕調(diào)節(jié)盤62。該結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)在運行過程中，以最快的速度對壓散滾輪4進(jìn)行拆裝，實現(xiàn)對壓散滾輪4的有效消殺工作，確保食品的微生物控制。而每側(cè)滾輪高度調(diào)節(jié)裝置6的軸承63可由兩個軸承組成，一里一外，該設(shè)計可有效緩解因軸斷裂而引起的在旋轉(zhuǎn)過程中向外的應(yīng)力軸承中心帶來的擾動力，確保了軸始終在一條直線上轉(zhuǎn)動，起到良好的保護(hù)作用;軸承支架64與機架支座65兩側(cè)形成軌道的配合結(jié)構(gòu)，可確保軸承支架64在垂直方向的上下滑動的同時，有效防止了軸承支架64在水平方向的擺動，而軸承支架64通過機架支座65上片、螺紋拉桿61和旋扭調(diào)節(jié)盤62實現(xiàn)上下移動，實現(xiàn)壓散滾輪4的高度調(diào)節(jié)。
[0025]運行時高度調(diào)節(jié)器高度差的設(shè)置依據(jù)為:略大于待分散產(chǎn)品的單體直徑。當(dāng)壓散裝置運行一定時間后，關(guān)閉電機，解開壓散滾輪4兩側(cè)的固定套3，換上已經(jīng)過清洗和消殺的壓散滾輪4，重新開啟電機，進(jìn)行分散作業(yè)。
實施例
[0026]以壓散滾輪4直徑為25cm，重量為8kg，張緊彈簧為25cm，彈簧23勁度系數(shù)為1500N/米作為壓散裝置，以速凍肉丸(肉丸直徑約25mm)為待分散產(chǎn)品，作如下說明:
[0027]設(shè)定凍床網(wǎng)帶5線速度為0.8米/秒，壓散滾輪4的線速度為0.85米/秒，調(diào)節(jié)壓散滾輪4下邊緣與凍床網(wǎng)帶5的高度差為25.5mm，對凍結(jié)后具有一定粘結(jié)的肉丸進(jìn)行分散，連續(xù)進(jìn)行I小時，中途第三十分鐘時拆換壓散滾輪4進(jìn)行清洗消殺，測定作業(yè)過程中的肉丸分散情況和產(chǎn)品微生物情況。
[0028]經(jīng)過分散，所得肉丸全部分散，同時產(chǎn)品達(dá)到《速凍調(diào)制食品》(SB/T 10379-2012)的微生物控制要求。
[0029]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故但凡依本實用新型的權(quán)利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種速凍后結(jié)塊食品的滾輪壓散裝置，其設(shè)置于輸送凍床上;其特征在于:該滾輪壓散裝置包括設(shè)置在輸送凍床機架上并位于輸送凍床網(wǎng)帶上方的壓散滾輪與提供給壓散滾輪的動力裝置，所述壓散滾輪通過鏈條張緊裝置與動力裝置連接在一起;所述鏈條張緊裝置包括張緊鏈輪、拉桿與彈簧，還包括設(shè)置在動力裝置輸出軸上的電機鏈輪以及設(shè)置在壓散滾輪輸入軸上的壓散滾輪鏈輪;張緊鏈輪與電機鏈輪、壓散滾輪鏈輪構(gòu)成三角形，通過鏈條將三者聯(lián)系在一起;所述拉桿的一端與張緊鏈輪連接，另一端固定在機架上，而彈簧的一端固定在拉桿上，另一端固定在機架上。2.如權(quán)利要求1所述的速凍后結(jié)塊食品的滾輪壓散裝置，其特征在于:所述壓散滾輪的兩側(cè)通過滾輪高度調(diào)節(jié)裝置配合在機架上。3.如權(quán)利要求2所述的速凍后結(jié)塊食品的滾輪壓散裝置，其特征在于:所述滾輪高度調(diào)節(jié)裝置包括螺紋拉桿、旋鈕調(diào)節(jié)盤、軸承、軸承支架以及機架支座，軸承套置滾輪輸入軸而配合于連接螺紋拉桿的軸承支架中，軸承支架與機架支座兩側(cè)形成軌道配合，而螺紋拉桿上部是穿過機架支座上片后配合旋鈕調(diào)節(jié)盤。4.如權(quán)利要求1所述的速凍后結(jié)塊食品的滾輪壓散裝置，其特征在于:所述壓散滾輪的表面設(shè)有凹凸紋路。5.如權(quán)利要求1或4所述的速凍后結(jié)塊食品的滾輪壓散裝置，其特征在于:所述壓散滾輪直徑為25cm-30cm，重量為8kg_l 2kg。6.如權(quán)利要求1所述的速凍后結(jié)塊食品的滾輪壓散裝置，其特征在于:所述彈簧的長度范圍為20cm-30cm，勁度系數(shù)范圍為100N/米-2000N/米。
【文檔編號】B02C4/30GK205517945SQ201620053150
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】張文海, 黃建聯(lián), 余騰暉, 朱禮艷, 姚雅嫻, 吳友明, 胡曉
【申請人】福建安井食品股份有限公司