反應(yīng)器溫度的調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于調(diào)節(jié)流化床反應(yīng)器的反應(yīng)溫度的冷卻盤管組合。一種反應(yīng)器冷卻盤管組合，由具有較多數(shù)量的串聯(lián)的U型管單元的長盤管和具有較少數(shù)量的串聯(lián)的所述U型管單元的短盤管組成，其中，在反應(yīng)器橫截面的中心部分布置一組以上的短盤管，并且通過在所述長盤管與所述短盤管之間進行切換，來調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度。根據(jù)本實用新型，通過對具有不同U型管單元的長盤管和短盤管進行切換，來完成反應(yīng)溫度的精確、靈敏地調(diào)節(jié)，能夠使反應(yīng)器徑向溫度分布更合理，避免了裝置生產(chǎn)的不穩(wěn)定性。
【專利說明】
反應(yīng)器溫度的調(diào)節(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及用于調(diào)節(jié)流化床反應(yīng)器的反應(yīng)溫度的冷卻盤管組合。
【背景技術(shù)】
[0002]丙烯腈是石油化工的重要化工原料。世界各國普遍采用丙烯氨氧化一步法生產(chǎn)丙烯腈，即在流化床氨氧化催化劑作用下，在一定的反應(yīng)溫度和壓力下，丙烯氨氧化生成丙烯腈，同時副產(chǎn)乙腈、氫氰酸等，也會有co、co2深度氧化產(chǎn)物的生成。該反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，反應(yīng)過程中伴隨著大量的熱量產(chǎn)生。冷卻盤管的作用之一是將大量產(chǎn)生的反應(yīng)熱及時移出反應(yīng)系統(tǒng)，并將反應(yīng)溫度維持在一個穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0003]丙烯氨氧化反應(yīng)對反應(yīng)溫度比較敏感，隨著反應(yīng)溫度的上升，丙烯轉(zhuǎn)化率有所提高，但反應(yīng)溫度過高，會導(dǎo)致一氧化碳、二氧化碳生成量的增加，丙烯腈單收反而下降。一般說來，反應(yīng)溫度升高，氫氰酸有升高傾向，乙腈單收略有下降。反應(yīng)溫度降低則有相反的變化。反應(yīng)溫度范圍為410?460°C。
[0004]流化床反應(yīng)器常規(guī)的冷卻盤管如圖1、圖2所示，圖1為冷卻盤管軸向圖，圖2為冷卻盤管截面布置圖。每組冷卻盤管包括入口、U型管單元和出口。每個U型管單元都包括兩個相鄰并相互平行的直管和兩個U型彎管，其中一個U型彎管用于使兩個相鄰的直管流體聯(lián)通，而另一個U型彎管則用于將該U型管單元流體聯(lián)通至與其相鄰的另一個U型管單元。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，除去離反應(yīng)器器壁的安全通行距離，如圖2中與X軸平行的反應(yīng)器徑向方向，優(yōu)先布置以6個U型管單元和4個U型管單元串聯(lián)組合的長冷卻盤管，在靠反應(yīng)器器壁位置處才布置I個U型管單元或2個U型管單元串聯(lián)的短冷卻盤管。在裝置投料開車時，優(yōu)先使用長冷卻盤管對溫度進行控制和調(diào)整，最后溫差的補償是(實時反應(yīng)溫度與反應(yīng)溫度目標(biāo)值之差)通過丙烯投料量的調(diào)整來實現(xiàn)的。在裝置常規(guī)運行中，當(dāng)反應(yīng)溫度需要調(diào)整時，通過切換不同U數(shù)冷卻盤管對溫度進行調(diào)節(jié)，但最后也是通過調(diào)整丙烯投料量的方式，控制反應(yīng)溫度向目標(biāo)溫度靠近。通常丙烯投料量調(diào)整需要150?350Nm3/h，甚至更高。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，具有I個U型管單元或2個U型管單元的短冷卻盤管布置在反應(yīng)器的邊緣，而具有多個U型管單元的長盤管則布置在反應(yīng)器中心部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，僅僅通過切換冷卻盤管對反應(yīng)器溫度的調(diào)節(jié)效果非常有限。具體而言，當(dāng)打開/關(guān)閉位于中心部分的長盤管時，雖然能夠在短時間內(nèi)時溫度達到穩(wěn)定，但是由于長盤管所容納的冷卻水較多，會導(dǎo)致反應(yīng)器溫度下降/上升的較多，無法實現(xiàn)精確地溫度控制。相反，當(dāng)打開/關(guān)閉位于邊緣部分的短盤管時，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)精確地溫度控制，但是由于流化床反應(yīng)器周邊的流化質(zhì)量相對較差(器壁效應(yīng))，所以無法在短時間內(nèi)時溫度達到穩(wěn)定，導(dǎo)致對反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)的靈敏度較差。但是，如果通過丙烯投料量的變化來調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度，還會影響到反應(yīng)器內(nèi)一些參數(shù)的變化，如催化劑負(fù)荷、操作線速度，反應(yīng)器出口氣總量和產(chǎn)物的組成等，這不利于成套裝置穩(wěn)定操作。
[0007]基于以上問題，希望能夠研發(fā)一種能夠僅通過切換具有不同數(shù)量的U型管單元的冷卻盤管就能實現(xiàn)對反應(yīng)器溫度進行精確、靈敏控制的冷卻盤管組合和通過該冷卻盤管組合來精確、靈敏地調(diào)控反應(yīng)器溫度的方法。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的實用新型人通過長期的研究發(fā)現(xiàn)，在流化床反應(yīng)器的中心部位流化質(zhì)量和傳熱、傳質(zhì)明顯優(yōu)于流化床反應(yīng)器的周邊，因此，將具有較少數(shù)量的U型管單元的盤管布置在反應(yīng)器橫截面的中心部位，能夠更加精確、靈敏地調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度。
[0009]本實用新型提供一種反應(yīng)器冷卻盤管組合，其由具有較多數(shù)量的串聯(lián)的U型管單元的長盤管和具有較少數(shù)量的串聯(lián)的所述U型管單元的短盤管組成，其特征在于，在反應(yīng)器橫截面的中心部分布置一個以上的短盤管，并且，通過在所述長盤管與所述短盤管之間進行切換，能夠精確、靈敏地調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度。
[0010]在本實用新型的冷卻盤管組合，所述反應(yīng)器橫截面的中心部分是指從反應(yīng)器橫截面的圓心至反應(yīng)器橫截面的2/3半徑的范圍內(nèi)。
[0011]在本實用新型的冷卻盤管組合，優(yōu)選地，所述長盤管具有4?8個所述U型管單元，并且所述短盤管具有I?4個所述U型管單元。
[0012]在本實用新型的冷卻盤管組合，優(yōu)選地，所述長盤管和所述短盤管中的至少一種包括具有奇數(shù)個U型管單元的盤管。
[0013]在本實用新型的冷卻盤管組合，優(yōu)選地，所述長盤管和所述短盤管中的至少一種包括兩種以上具有不同U型管數(shù)量的盤管。
[0014]在本實用新型的冷卻盤管組合，優(yōu)選地，所述長盤管和所述短盤管在所述反應(yīng)器的橫截面的四個象限中均勻布置。
[0015]在本實用新型的冷卻盤管組合能夠在2°C的范圍內(nèi)靈敏地調(diào)節(jié)所述反應(yīng)器的溫度。
[0016]在本實用新型的冷卻盤管組合能夠在30分鐘內(nèi)使所述反應(yīng)器的溫度達到穩(wěn)定。
[0017]實用新型效果
[0018]根據(jù)本實用新型，通過對具有不同U型管單元的長盤管和短盤管進行切換，來完成反應(yīng)溫度的精確、靈敏地調(diào)節(jié)，能夠使反應(yīng)器徑向溫度分布更合理，避免了裝置生產(chǎn)的不穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的流化床冷卻盤管組合的軸向分布圖，在圖1中，附圖標(biāo)記I表示冷卻盤管，附圖標(biāo)記2表示反應(yīng)器器壁。
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的流化床冷卻盤管組合的徑向分布圖。
[0021 ]圖3為本實用新型的流化床冷卻盤管組合的徑向分布圖。
[0022]圖4A和4B為本實用新型的流化床冷卻盤管組合的徑向分布圖。
[0023]圖5A和5B為本實用新型的流化床冷卻盤管組合的徑向分布圖，并且圖5C是本實用新型的比較例2冷卻盤管組合的徑向分布圖。
[0024]圖6為本實用新型的流化床冷卻盤管組合的徑向分布圖。
【具體實施方式】
[0025]以下將參考附圖詳細(xì)描述本實用新型的【具體實施方式】。
[0026]構(gòu)成本實用新型的冷卻盤管組合的基本單位為U型管單元。與現(xiàn)有技術(shù)相同，每個U型管單元都包括兩個相鄰并相互平行的直管和兩個U型彎管，其中一個U型彎管用于使兩個相鄰的直管流體聯(lián)通，而另一個U型彎管則用于將該U型管單元流體聯(lián)通至與其相鄰的另一個U型管單元。
[0027]本實用新型的冷卻盤管組合由具有較多數(shù)量的串聯(lián)的U型管單元的長盤管和具有較少數(shù)量的串聯(lián)的U型管單元的短盤管組成。長盤管所具有的U型管單元數(shù)量多于短盤管的U型管單元數(shù)量。優(yōu)選地，長盤管具有4?8個U型管單元，短盤管具有I?4個所述U型管單
J L ο
[0028]本實用新型人發(fā)現(xiàn)，通過將短盤管布置在反應(yīng)器橫截面的中心部分(以下或簡稱反應(yīng)器中心部分)，而不是像現(xiàn)有技術(shù)中那樣，只將短盤管布置在反應(yīng)器橫截面的邊緣部分(以下或簡稱反應(yīng)器邊緣部分)，能夠更加精確、靈敏地調(diào)節(jié)反應(yīng)器的溫度。
[0029]在本實用新型中，反應(yīng)器橫截面的中心部分是指反應(yīng)器橫截面的圓心至半徑2/3的范圍內(nèi)。以圖2中所示的冷卻盤管組合為例，當(dāng)將全部具有4個U型管單元的長盤管和具有I個U型管單元的短盤管都布置在反應(yīng)器橫截面的邊緣部分(即反應(yīng)器橫截面的半徑2/3至反應(yīng)器壁之間的范圍內(nèi))時，反應(yīng)器的中心部分則只布置有具有6個U型管單元的長盤管，因此精確、靈敏地調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度的能力較弱。而當(dāng)如圖3所示，將至少一組短盤管布置在反應(yīng)器反應(yīng)器中心部分時(圖3中為4組I個U的短盤管)，短盤管對反應(yīng)器溫度精確、靈敏地調(diào)節(jié)能力明顯增強。這樣反應(yīng)器中心位置，可以匹配出ΛΙΚ1?最大U數(shù))的各種可能性，這樣分布的目的可以更好的發(fā)揮這部分U的性能，使得反應(yīng)器徑向溫度分布更均勻，調(diào)整更精細(xì)更靈敏。
[0030]對于穩(wěn)定運行的裝置，可以認(rèn)為AT(需要升高/降低的反應(yīng)器溫度)與Λυ(調(diào)節(jié)冷卻盤管后增加/減少的U型管單元數(shù)量)數(shù)成正比關(guān)系。采用不同U型管單元數(shù)量的組合的冷卻盤管可以靈活地對反應(yīng)裝置溫度加以調(diào)控。由長盤管進行粗調(diào)，由短盤管和/或AU進行細(xì)調(diào)。U型管單元數(shù)量越大的冷卻盤管，與床層接觸的熱交換面積也就越大，可以將更多的反應(yīng)產(chǎn)生熱移出反應(yīng)系統(tǒng)。相反，U型管數(shù)量越少，移出反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)熱也越少。對一個生產(chǎn)規(guī)模確定的裝置而言，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量是可以通過反應(yīng)熱計算而得，冷卻盤管組合需要U型管的總數(shù)也可以大致確定。單個冷卻盤管采用的U型管單元總數(shù)越多，則流化床內(nèi)冷卻盤管的組數(shù)就越少，對設(shè)備的加工是有利的。然而，另一方面，U型管數(shù)越多的冷卻盤管，有更多的冷卻水進入盤管內(nèi)同時產(chǎn)生更多的蒸汽，對U型管單元特別是U型彎管處的沖擊也越大，隨著使用時間的延長，可能導(dǎo)致冷卻盤管的破裂，造成催化劑的粉化破損甚至是報廢。
[0031]在本實用新型中，通過長盤管與短盤管之間的切換來調(diào)節(jié)反應(yīng)器的溫度。此處，所謂“切換”既包括在打開/關(guān)閉長盤管的同時關(guān)閉/打開短盤管的操作，也包括單獨打開/關(guān)閉短盤管或長盤管的操作。
[0032]冷卻盤管以具有I?8個串聯(lián)的U型管單元為宜。在本實用新型的冷卻盤管組合中，優(yōu)選地，長盤管具有4?8個U型管單元，并且短盤管具有I?4個所述U型管單元。具體而言，本實用新型的冷卻盤管組合包括一個以上具有4?8個串聯(lián)的U型管單元的長盤管和一個以上具有I?4個串聯(lián)的U型管單元的短盤管。
[0033]在優(yōu)選的情況下，長盤管和短盤管中的至少一種具有奇數(shù)個U型管單元。這是因為，假設(shè)I個U型管單元的冷卻水量能夠?qū)⒎磻?yīng)器的溫度降低AT，如果長盤管和短盤管都具有偶數(shù)個U型管單元時，通過切換長盤管和短盤管，最低只能調(diào)節(jié)2個U型管單元的冷卻水量，進而調(diào)節(jié)2ΛΤ的反應(yīng)器溫度。而當(dāng)反應(yīng)器的長盤管和短盤管中的至少一種具有奇數(shù)個U型管單元時，通過切換長盤管和短盤管，則能夠最低調(diào)節(jié)I個U型管單元的冷卻水，從而調(diào)節(jié)AT的反應(yīng)器溫度。
[0034]另一方面，在本實用新型的冷卻盤管組合中，長盤管和短盤管中的至少一種包括兩種以上具有不同U型管數(shù)量的盤管。也就是說，在本實用新型的冷卻盤管組合中，至少包括具有三種U型管單元數(shù)量的冷卻盤管。例如，如圖4Α和4Β所示，冷卻盤管組合中包括具有6個U型管單元和5個U型管單元的兩種長盤管和一種具有3個U型管單元的短盤管。
[0035]對冷卻盤管組合中長盤管和短盤管的數(shù)量沒有具體限制，根據(jù)需要調(diào)整溫度，選取與之匹配的AU，能夠更加精確、靈敏地調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度。例如，U型管單元的數(shù)量可以分別為 6/4/1、6/5/3、7/6/4、8/6/5/2 等。
[0036]例如，在如圖3所示的反應(yīng)器冷卻盤管組合中，包括分別具有6個U型管單元和4個U型管單元的長盤管以及具有I個U型管單元的短盤管。假設(shè)I個U型管單元的冷卻水量能夠?qū)⒎磻?yīng)器的溫度降低AT，當(dāng)將需要反應(yīng)器溫度降低AT時，通過打開一個空閑的短盤管，即可使進入反應(yīng)器中的冷卻水增加I個U型管單元的量(AU=I)，從而能夠?qū)⒎磻?yīng)器的溫度降低AT。反之，當(dāng)需要將反應(yīng)器溫度升高AT時，通過關(guān)閉I個正在運行的短盤管，能夠使冷卻進入反應(yīng)器中的冷卻水減少I個U型管單元的量，從而能夠?qū)⒎磻?yīng)器的溫度升高AT。相似地，通過打開一個空閑的具有6個U型管單元的長盤管并關(guān)閉一個正在運行的具有4個U型管單元的長盤管，能夠使進入反應(yīng)器中的冷卻水增加2個U型管單元(AU = 2)的量，從而能夠?qū)⒎磻?yīng)器的溫度降低2ΛΤ。反之，當(dāng)需要降低反應(yīng)器溫度時，通過關(guān)閉正在運行的一個具有6個U型管單元的長盤管并打開一個空閑的具有4個U型管單元的長盤管，能夠使冷卻進入反應(yīng)器中的冷卻水減少2個U型管單元(AU=2)的量，從而能夠?qū)⒎磻?yīng)器的溫度升高2ΛΤ。
[0037]具體而言，隨著根據(jù)反應(yīng)器的具體直徑不同，本實用新型的冷卻盤管組合一方面能夠在2 °C的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度;另一方面，能夠在30分鐘內(nèi)反應(yīng)溫度就達到穩(wěn)定。
[0038]冷卻盤管均勾分布在流化床反應(yīng)器內(nèi)，若將反應(yīng)器橫截面分成ABCD四個象限，每個象限中排布的冷卻盤管的總U型管數(shù)量可以相同也可以不同，但最好是相同的。
[0039]根據(jù)本實用新型，通過對具有不同U型管單元的長盤管和短盤管進行切換，來完成反應(yīng)溫度的精確、靈敏地調(diào)節(jié)，能夠使反應(yīng)器徑向溫度分布更合理，避免了裝置生產(chǎn)的不穩(wěn)定性。
[0040]實施例
[0041]以下，將通過具體實施例來描述本實用新型的冷卻盤管組合。
[0042]實施例1
[0043]如圖3所示，流化床反應(yīng)器直徑為7.5米，反應(yīng)器中冷卻盤管分別具有6個、4個和I個U型管單元。具體布置如圖3所示，在反應(yīng)器橫截面的中心部分，每個象限內(nèi)都布置有具有一個U型管單元的短盤管。根據(jù)圖3所示的冷卻盤管組合，通過開/關(guān)任意一個具有一個U型管單元的短盤管，能夠在最小2°C的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度，且在20分鐘內(nèi)反應(yīng)溫度就達到穩(wěn)定。
[0044]比較例I
[0045]比較例I的冷卻盤管組合中的長盤管和短盤管的數(shù)量與所具有的U型管單元數(shù)量均與實施例1相同，區(qū)別僅在于在反應(yīng)器的中心部分并未布置短盤管。運行結(jié)果顯示，通過開/關(guān)任意一個具有一個U型管單元的短盤管，該冷卻盤管組合要達到同樣效果至少需要2小時才能使反應(yīng)器溫度達到穩(wěn)定。
[0046]實施例2
[0047]圖4A所示:流化床反應(yīng)器直徑為9.5米，反應(yīng)器中冷卻盤管分別具有6個、5個、3個U型管單元，具體布置如圖4A所示，具有3個U型管單元的短盤管位于反應(yīng)器中心處，每個象限中含有2組短盤管，使得通過切換中心部分的冷卻盤管能夠獲得AU為I的效果。根據(jù)圖4A所示的冷卻盤管組合，當(dāng)△ U為I時，能夠在最小1.5°C的范圍內(nèi)的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度，且在30分鐘內(nèi)反應(yīng)溫度就達到穩(wěn)定。
[0048]實施例3
[0049]圖4B所示:流化床反應(yīng)器直徑為9.5米，反應(yīng)器中冷卻盤管含有6個、5個、3個U型管單元，具體布置如圖4B所示，具有3個U型管單元的短盤管位于反應(yīng)器中心處，且每個象限中含有2組短盤管，使得通過切換中心部分的冷卻盤管能夠獲得AU為I的效果。根據(jù)圖4B所示的冷卻盤管組合，當(dāng)△ U為I時，能夠在最小1.5°C的范圍內(nèi)的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度，且在30分鐘內(nèi)反應(yīng)溫度就達到穩(wěn)定。
[0050]實施例4
[0051]圖5A所示:流化床反應(yīng)器直徑為12米，反應(yīng)器中冷卻盤管分別具有7個6個、4個U型管單元，具體布置如圖5A所示，具有4個U型管單元的短盤管位于反應(yīng)器中心處，每個象限中含有I組短盤管，使得通過切換中心部分的冷卻盤管能夠獲得AU為I的效果。根據(jù)圖5A所示的冷卻盤管組合，當(dāng)△ U為I時，能夠在最小1.0°C的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度，且在25分鐘內(nèi)反應(yīng)溫度就達到穩(wěn)定。
[0052]實施例5
[0053]圖5B所示:流化床反應(yīng)器直徑為12米，反應(yīng)器中冷卻盤管分別具有7個、6個、4個U型管單元，具體布置如圖5B所示，具有4個U型管單元的短盤管分別位于反應(yīng)器中心和反應(yīng)器邊緣處，每個象限中含有4組短盤管，使得通過切換中心部分的冷卻盤管能夠獲得AU為I的效果。根據(jù)圖5B所示的冷卻盤管組合，當(dāng)AU為I時，能夠在最小1.(TC的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度，且在25分鐘內(nèi)反應(yīng)溫度就達到穩(wěn)定。
[0054]比較例2
[0055]圖5C所示:流化床反應(yīng)器直徑為12米，反應(yīng)器中冷卻盤管含有7個、6個、4個U型管單元。5C所示的冷卻盤管組合與圖5A和5B所示的冷卻盤管組合的區(qū)別在于，具有4個U型管單元的短盤管位于反應(yīng)器邊緣。根據(jù)圖5C所示的冷卻盤管組合，能夠在最小2°C的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度，但至少2小時反應(yīng)溫度才達到穩(wěn)定。
[0056]實施例6
[0057]圖6所示流化床反應(yīng)器直徑為12米，反應(yīng)器中部分冷卻盤管分別具有8個、6個、5個、4個U型管單元，具體布置如圖6所示，具有4個U型管單元的短盤管位于反應(yīng)器中心處，每個象限中含有2組短盤管，使得通過切換中心部分的冷卻盤管能夠獲得AU為I的效果。根據(jù)圖6所示的冷卻盤管組合，當(dāng)AU為I時，能夠在最小1.(TC的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度，且在25分鐘內(nèi)反應(yīng)溫度就達到穩(wěn)定。
【主權(quán)項】
1.一種反應(yīng)器冷卻盤管組合，由具有較多數(shù)量的串聯(lián)的U型管單元的長盤管和具有較少數(shù)量的串聯(lián)的所述U型管單元的短盤管組成，其特征在于， 在反應(yīng)器橫截面的中心部分布置一組以上的所述短盤管，并且 通過在所述長盤管與所述短盤管之間進行切換，來調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻盤管組合，其特征在于，所述反應(yīng)器橫截面的中心部分為從所述反應(yīng)器橫截面圓心至2/3半徑的范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻盤管組合，其特征在于，所述長盤管具有4?8個所述U型管單元，并且所述短盤管具有I?4個所述U型管單元。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻盤管組合，其特征在于，所述長盤管和所述短盤管中的至少一種包括具有奇數(shù)個所述U型管單元的盤管。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻盤管組合，其特征在于，所述長盤管和所述短盤管中的至少一種包括兩種以上具有不同U型管數(shù)量的盤管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻盤管組合，其特征在于，所述長盤管和所述短盤管在所述反應(yīng)器的橫截面的四個象限中均勻布置。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任意一項所述的冷卻盤管組合，其特征在于，所述冷卻盤管組合能夠在2 °C的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)所述反應(yīng)器的溫度。8.根據(jù)權(quán)利要求1?6任意一項所述的冷卻盤管組合，其特征在于，所述冷卻盤管組合能夠在30分鐘內(nèi)使所述反應(yīng)器的溫度達到穩(wěn)定。
【文檔編號】C07C253/26GK205412956SQ201520680140
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年9月6日
【發(fā)明人】趙樂, 吳糧華
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院