硅粉生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種硅粉生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]硅粉是以硅塊為原料制備而成的，廣泛應(yīng)用于各種高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。目前，硅粉的制備方法為先清洗后破碎，清洗的方法一般采用沖洗或泡洗，不僅清潔效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且清洗的效果較差;而破碎方法通常采用直接擠壓粉碎或直接沖擊粉碎，在破碎過程中均沒有隔絕空氣，存在易發(fā)生爆炸、安全性較差等不足。因此，在確保加工效率的前提下，如何安全地生產(chǎn)硅粉是行業(yè)內(nèi)正致力解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種硅粉生產(chǎn)線，能有效提高清潔效率和清洗效果，并且安全性好。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種硅粉生產(chǎn)線，其特征在于:在底架上安裝臥式攪拌機(jī)，該臥式攪拌機(jī)的進(jìn)料口在前出料口在后，在所述臥式攪拌機(jī)進(jìn)料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機(jī)，斗式原料提升機(jī)向臥式攪拌機(jī)的進(jìn)料口送料，在所述臥式攪拌機(jī)出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽，該分離槽的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu);所述分離槽由定位架支撐，該定位架由上方框、下方框和短柱構(gòu)成，上方框固定于分離槽的底面，在上方框的正下方設(shè)置下方框，下方框的四個(gè)角通過短柱與上方框相固定；
[0005]在所述分離槽的后方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上安裝立式破碎機(jī)，該立式破碎機(jī)輸入軸的上端伸出立式破碎機(jī)殼體的頂部，在立式破碎機(jī)輸入軸的上端套裝從動(dòng)皮帶輪，該從動(dòng)皮帶輪通過皮帶與主動(dòng)皮帶輪連接，所述主動(dòng)皮帶輪套裝在電機(jī)的輸出軸上，電機(jī)通過機(jī)座安裝于機(jī)架的頂部;在所述立式破碎機(jī)殼體的上端安裝第一噴氣嘴，立式破碎機(jī)殼體的下部安裝第二噴氣嘴，所述第一噴氣嘴和第二噴氣嘴位于立式破碎機(jī)殼體的同一側(cè)，第一噴氣嘴進(jìn)氣端在上出氣端在下傾斜設(shè)置，第二噴氣嘴進(jìn)氣端在下出氣端在上傾斜設(shè)置，并且第一噴氣嘴和第二噴氣嘴均通過氣管與控制閥連接，控制閥安裝于機(jī)架頂部固定的懸板上;在所述立式破碎機(jī)的下方設(shè)有集料盒，集料盒底部的四個(gè)角處均安裝滾輪;在所述立式破碎機(jī)的斜上方設(shè)有溜槽，該溜槽傾斜設(shè)置，溜槽的下端伸入立式破碎機(jī)中，在溜槽的上端安裝料斗，向料斗送料的斗式凈料提升機(jī)位于機(jī)架的前方。
[0006]本實(shí)用新型巧妙地將臥式攪拌機(jī)用于硅塊的清洗。斗式原料提升機(jī)將裝載的硅塊提升至設(shè)定的高度，并通過進(jìn)料口送入臥式攪拌機(jī)中，臥式攪拌機(jī)內(nèi)充入清水，當(dāng)臥式攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，通過充分?jǐn)噭?dòng)硅塊對(duì)其進(jìn)行清洗，使硅塊上附著的污物、雜質(zhì)等脫離，清洗完成后，硅塊和污水從臥式攪拌機(jī)的出料口倒入分離槽中，由于分離槽的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，能夠使污水連同污物、雜質(zhì)等通過篩網(wǎng)流走，而硅塊存留于分離槽中。分離槽的下方固定設(shè)置定位架，定位架易于加工制作，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，在確保支撐分離槽穩(wěn)定性的同時(shí)，能夠供叉車的貨叉伸入，這樣可通過叉車對(duì)分離槽連同清洗后的硅塊一起轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)效率高。
[0007]清洗并瀝干后的硅塊通過斗式凈料提升機(jī)輸送至料斗中，在重力的作用下順著溜槽進(jìn)入立式破碎機(jī)中，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)皮帶輪通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪及立式破碎機(jī)的輸入軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將立式破碎機(jī)內(nèi)的硅塊破碎成硅粉。由此可見，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施容易，易于組裝，占用空間小，傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠，生產(chǎn)效率高，而且清潔效率高，清洗效果顯著，能有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在破碎的過程中，通過第一噴氣嘴和第二噴氣嘴持續(xù)不斷地向立式破碎機(jī)中充入氮?dú)?，氮?dú)鈱⑵扑樽鳂I(yè)區(qū)域的上下方與空氣隔絕，能有效防止因破損產(chǎn)生火花而引起的爆炸，安全性好。兩個(gè)噴氣嘴布置在立式破碎機(jī)殼體的同一側(cè)，能夠便于管路走線，有利于縮短管路;第一噴氣嘴從上斜向下噴入氮?dú)?，第二噴氣嘴從下斜向上噴入氮?dú)?，使氮?dú)膺M(jìn)入立式破碎機(jī)中隔絕空氣的效果更好。立式破碎機(jī)下方的集料盒用于承接加工完成后的硅粉，集料盒通過四個(gè)滾輪與底面滾動(dòng)配合，移動(dòng)方便、省力。本實(shí)用新型通過斗式提升機(jī)和溜槽向立式破碎機(jī)進(jìn)料，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，能大大減少人力。
[0008]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本，確保對(duì)臥式攪拌機(jī)支撐的穩(wěn)固性，所述底架為矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0009]為了方便加工制作，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述分離槽為上端敞口的方箱。
[0010]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，方便硅粉出料，所述立式破碎機(jī)殼體的下部為上大下小的錐形。[0011 ]為了便于加工制作，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述機(jī)座是由矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于組裝，傳動(dòng)平穩(wěn)、可靠，生產(chǎn)效率高;采用攪拌的方式對(duì)硅塊進(jìn)行清洗，清潔效率高，清洗效果好，清洗后的硅塊可通過叉車轉(zhuǎn)運(yùn)，大大降低了人力成本;在破碎過程中通過充入氮?dú)鈦砀艚^空氣，能有效杜絕產(chǎn)生爆炸，安全性好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1所示，底架I為矩管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，在底架I的頂部安裝臥式攪拌機(jī)2，臥式攪拌機(jī)2由底架I支撐。臥式攪拌機(jī)2的進(jìn)料口在前出料口在后，在臥式攪拌機(jī)2進(jìn)料口的前側(cè)設(shè)置斗式原料提升機(jī)3，斗式原料提升機(jī)3向臥式攪拌機(jī)2的進(jìn)料口送料。在臥式攪拌機(jī)2出料口的后下方設(shè)置用于接料的分離槽4，分離槽4優(yōu)選為上端敞口的方箱，分離槽4的底部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小根據(jù)實(shí)際需要確定。
[0016]如圖1所示，分離槽4由定位架5支撐，該定位架5由上方框、下方框和短柱構(gòu)成。其中，上方框位于下方框的正上方，上、下方框均由矩管焊接而成，并且上、下方框形狀相同、大小相等。下方框的四個(gè)角通過短柱與上方框的對(duì)應(yīng)角相焊接固定，短柱優(yōu)選為矩管。上方框的頂面與分離槽4的底面相貼合，上方框通過焊接固定于分離槽4的底面。
[0017]如圖1所示，在分離槽4的后方設(shè)有機(jī)架11，在機(jī)架11上安裝立式破碎機(jī)12，該立式破碎機(jī)12殼體的下部為上大下