本發(fā)明涉及微粉的提純和分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅微粉提純分級(jí)生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

碳化硅微粉是制作太陽(yáng)能硅片、半導(dǎo)體硅片、工程陶瓷、加熱元件、高級(jí)耐火材料等產(chǎn)品的重要材料，隨著新材料科學(xué)的大力發(fā)展，對(duì)碳化硅微粉的質(zhì)量要求越來(lái)越高。而現(xiàn)有的碳化硅微粉清質(zhì)除雜所采用的設(shè)備落后，工藝復(fù)雜，清質(zhì)除雜效率低，能耗大，不適合行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種碳化硅微粉提純分級(jí)生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種碳化硅微粉提純分級(jí)生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：將碳化硅微粉原料加入到自動(dòng)水洗攪拌池，放入適量的水，并攪拌均勻，形成碳化硅微粉懸浮液。

步驟2：將碳化硅微粉懸浮液抽送到除雜過(guò)濾篩中進(jìn)行初步過(guò)濾，形成濾液和濾渣。

步驟3：將濾液抽送到酸洗清質(zhì)池中，加入濃硫酸和懸浮油，濃硫酸的用量為碳化硅微粉原料重量的1~4%，攪拌均勻后，靜置，待雜質(zhì)完全反應(yīng)并漂浮上來(lái)后，將液面表層的雜質(zhì)撈出或溢流出。雜質(zhì)排出后，不斷地加水水洗和稀釋，使碳化硅微粉懸浮液變成中性溶液。

步驟4：將酸洗后的碳化硅微粉懸浮液抽送到堿洗清質(zhì)池中，加入片堿和懸浮油，片堿的用量為碳化硅微粉原料重量的0.1~1.5%，攪拌均勻后，靜置，待雜質(zhì)完全反應(yīng)并漂浮上來(lái)后，將液面表層的雜質(zhì)撈出或溢流出。

步驟5：將堿洗清質(zhì)池中的碳化硅微粉懸浮液抽送到沉降分級(jí)處理池，加入適量的分散劑進(jìn)行沉降分級(jí)；

步驟6：將分級(jí)后的分別碳化硅微粉懸浮液再次過(guò)篩后，送入離心甩干機(jī)中甩干；

步驟7：將甩干后的濕的碳化硅微粉裝入烘干盤后放入烘干裝置中烘干，形成干的碳化硅微粉；

步驟8：干的碳化硅微粉經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)運(yùn)送微粉精篩包裝生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行稱重、包裝。

在步驟1中所述自動(dòng)水洗攪拌池包括池體，所述池體的兩側(cè)池壁上端設(shè)置有軌道，所述軌道上安裝有可沿軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)的車架體，所述車架體上豎直安裝有攪拌軸，所述攪拌軸由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述車架體上還安裝有行程電機(jī)，以便驅(qū)動(dòng)車架體底部的滾輪沿軌道運(yùn)動(dòng)；所述軌道的兩端分別設(shè)置擋塊，所述車架體的下部?jī)啥藢?duì)應(yīng)設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)經(jīng)連接線接入到電控箱內(nèi)的控制電路中，所述控制電路經(jīng)連接線與行程電機(jī)相連接，以便控制車架體沿軌道自動(dòng)地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在步驟2中所述除雜過(guò)濾篩包括進(jìn)料槽、過(guò)濾盤、接料盤和支架體，所述進(jìn)料槽設(shè)置在過(guò)濾盤的上端部，所述進(jìn)料槽的上蓋可翻轉(zhuǎn)開(kāi)啟，所述上蓋中部設(shè)置有進(jìn)料管接頭，所述進(jìn)料槽的內(nèi)腔設(shè)置有初濾篩網(wǎng)，所述進(jìn)料槽的下部設(shè)置有出料長(zhǎng)槽孔；所述過(guò)濾盤和接料盤傾斜設(shè)置在支架體上，且過(guò)濾盤位于接料盤的上方，所述過(guò)濾盤的底板為精過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾盤的周部設(shè)置有防濺遮擋布，所述防濺遮擋布的下端延伸至接料盤的周壁內(nèi)側(cè)；所述過(guò)濾盤和接料盤的較低一端部上分別設(shè)置有出料管接頭。

在步驟3中所述酸洗清質(zhì)池包括矩形池體，所述矩形池體的兩側(cè)壁上端分別設(shè)置有軌道，所述軌道上安裝有可沿軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)的車架體，所述車架體上豎直安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的下端延伸至矩形池體的池底上側(cè)，以便攪拌矩形池體內(nèi)的微粉懸浮液；所述矩形池體的一端為進(jìn)水端，進(jìn)水端的側(cè)壁高度較高；在進(jìn)水端的矩形池體底部設(shè)置有下進(jìn)水口，在進(jìn)水端的矩形池體中部設(shè)有上進(jìn)水口，所述上進(jìn)水口朝向矩形池體的另一端；所述矩形池體的另一端為溢流端，溢流端的側(cè)壁高度較矮，當(dāng)水位上漲時(shí)，漂浮在水面上的雜質(zhì)從溢流端流出；在溢流端的矩形池體側(cè)壁上設(shè)置若干個(gè)標(biāo)高不同的排液孔，所述排液孔上封堵有孔塞，所述孔塞可拆。

在步驟4中所述堿洗清質(zhì)池包括池體和架設(shè)在池體上方的支架，所述池體的外周圍繞有導(dǎo)熱油管和保溫層，所述池體內(nèi)腔底部還設(shè)置有曝氣管，以便對(duì)池體內(nèi)的微粉懸浮液進(jìn)行氣泡清洗；所述支架上豎直安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的下端延伸至池體的底部上側(cè)，以便攪拌池體內(nèi)的微粉懸浮液；所述池體的底部設(shè)置有卸料閥和下料管。

在步驟5中所述沉降分級(jí)處理池包括沉降池和分級(jí)池，所述分級(jí)池設(shè)置在沉降池的旁側(cè)，所述沉降池高于分級(jí)池，且在沉降池高出分級(jí)池上端面的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)分級(jí)排液孔，所述分級(jí)排液孔上封堵有孔塞，所述孔塞可拆；所述若干個(gè)分級(jí)排液孔的外側(cè)圍設(shè)有集液槽，所述集液槽的底部外接有活動(dòng)分流管，所述活動(dòng)分流管通向分級(jí)池；所述沉降池的池體側(cè)壁上自上而下設(shè)置有多個(gè)檢測(cè)口，所述檢測(cè)口為帶有截止閥的出水管，以便在分級(jí)排液前進(jìn)行檢測(cè)。

在步驟7中所述烘干裝置包括烘干箱體，所述烘干箱體的箱門設(shè)置在烘干箱的前側(cè)，所述箱門可拆卸；所述烘干箱體內(nèi)腔設(shè)置有烘干層架，所述烘干層架是由若干條并排的輸油管自下而上S型層繞而形成的，所述烘干層架上排布有烘干盤；所述若干條并排的輸油管進(jìn)油端共同連接至進(jìn)油分流接頭，所述進(jìn)油分流接頭連接供油總管，且供油總管上設(shè)置有進(jìn)油控制閥；所述若干條并排的輸油管的末端共同連接至匯流接頭，所述匯流接頭連接回流總管。

在步驟8中所述進(jìn)料系統(tǒng)包括待包裝干微粉裝斗車間、斗型轉(zhuǎn)運(yùn)車和懸吊機(jī)構(gòu)，所述待包裝干微粉裝斗車間包括車間本體和地坑，所述地坑設(shè)置在車間本體的一側(cè)下方，即車間本體一側(cè)懸設(shè)在地坑上方。且所述車間本體的該側(cè)內(nèi)部設(shè)置有集料斗，所述集料斗的配置有支架。所述集料斗的下端落料管穿過(guò)車間本體的地板，并向地坑延伸一段，形成落料管延伸部；所述集料斗的上方設(shè)置有吸塵罩，所述吸塵罩的頂部設(shè)置有吸塵連管，所述吸塵連管接入到吸塵總管中，所述吸塵總管的上端設(shè)置有第一控制閥，所述吸塵總管的下端向下延伸到落料管下端的出料口旁側(cè)，所述吸塵總管的下端出料口上設(shè)置有第二控制閥；所述地坑內(nèi)放置有斗型轉(zhuǎn)運(yùn)車。所述懸吊機(jī)構(gòu)設(shè)置在地坑的上方，且所述懸吊機(jī)構(gòu)的最高懸吊高度高出車架本體至少一個(gè)斗型轉(zhuǎn)運(yùn)車的高度。

在步驟8中所述微粉精篩包裝生產(chǎn)設(shè)備包括生產(chǎn)車間本體、超聲波精篩裝置和微粉裝袋裝置，所述生產(chǎn)車間本體包括精篩車間和包裝車間，所述超聲波精篩裝置安裝在精篩車間中，所述超聲波精篩裝置為兩級(jí)超聲波精篩裝置；所述微粉裝袋裝置包括第一、第二和第三微粉裝袋裝置；所述第一、第二微粉裝袋裝置設(shè)置在精篩車間中的兩級(jí)超聲波精篩裝置出料口下方，所述兩級(jí)超聲波精篩裝置的末端出料口伸入到包裝車間中，所述第三微粉裝袋裝置設(shè)置在包裝車間中；且所述第三微粉裝袋裝置位于兩級(jí)超聲波精篩裝置的末端出料口的下方。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于：該生產(chǎn)設(shè)備包括自動(dòng)水洗攪拌池、除雜過(guò)濾篩、酸洗清質(zhì)池、堿洗清質(zhì)池、沉降分級(jí)處理池、烘干裝置、進(jìn)料系統(tǒng)和微粉精篩包裝生產(chǎn)設(shè)備。各個(gè)設(shè)備的具體細(xì)節(jié)上面已經(jīng)詳細(xì)闡述過(guò)了，這里就不再贅述。

本發(fā)明的有益效果在于：該工藝能夠快速地、高效地去除碳化硅微粉的雜質(zhì)，從而提高碳化硅微粉的精度。且該工藝中所采用設(shè)備也各自具有特定的優(yōu)越性和先進(jìn)行，具體如下：

自動(dòng)水洗攪拌池由于增設(shè)了行程開(kāi)關(guān)和控制電路，使車架體能自動(dòng)沿軌道自動(dòng)來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)化程度高，省事省力，且水洗和攪拌效果好，可控性強(qiáng)。另外，將進(jìn)水管設(shè)計(jì)在靠近池體底部的側(cè)壁上，有利于對(duì)池體底部的微粉物料進(jìn)行擾動(dòng)，提高攪拌混合效率。在池體清潔清洗的時(shí)候，該進(jìn)水口的設(shè)計(jì)還有利于對(duì)池體底面的沖洗，提高清洗效率。

除雜過(guò)濾篩在進(jìn)料槽內(nèi)設(shè)置初步過(guò)濾的過(guò)濾網(wǎng)，能夠初步地將微粉懸浮液中較大的顆粒物過(guò)濾出來(lái)，過(guò)濾結(jié)束后，開(kāi)啟上蓋可以將這些較大的顆粒物取出。因此，該除雜過(guò)濾篩不僅能對(duì)水洗后的微粉懸浮液進(jìn)行初步過(guò)濾和較為精細(xì)的二次過(guò)濾，而且由于在過(guò)濾盤的周部增設(shè)置了防濺遮擋布，可以有效地防止在過(guò)濾時(shí)微粉懸浮液濺出，減少物料損失。另外，在支架體的底部設(shè)置腳輪和定位支撐結(jié)構(gòu)使得除雜過(guò)濾篩能實(shí)現(xiàn)移動(dòng)使用，以便在一個(gè)微粉懸浮液除雜過(guò)濾篩能分時(shí)段地為多個(gè)微粉自動(dòng)水洗攪拌池提供過(guò)濾除雜服務(wù)，提高其使用價(jià)值。

酸洗清質(zhì)池主要利用懸浮液中的碳化硅微粉容易沉淀堆積的特性，以及酸洗后雜質(zhì)會(huì)漂浮在液面上的特性，結(jié)合巧妙地設(shè)計(jì)上、下進(jìn)水口和溢流口及多個(gè)標(biāo)高不同的排液孔，當(dāng)物料接近滿池時(shí)，它能推動(dòng)液面水層向溢流口流動(dòng)，又不會(huì)對(duì)清質(zhì)池底部的微粒沉淀層產(chǎn)生過(guò)多的擾動(dòng)。在避免微粒沉淀物流失的前提下，將液面氣泡和雜質(zhì)等溢流清除。當(dāng)物料不接近滿池時(shí)，根據(jù)實(shí)際液位高度的是需要，開(kāi)啟相應(yīng)高度的排液孔上的孔塞，然后再讓上進(jìn)水口通入清水，使雜質(zhì)可以根據(jù)實(shí)際也許需要進(jìn)行雜質(zhì)的溢流作業(yè)。

堿洗清質(zhì)池能實(shí)現(xiàn)對(duì)微粉（碳化硅）的堿性水洗和清質(zhì)加工，且清質(zhì)效率高。先通過(guò)攪拌能使微粉懸浮液與堿性除雜液進(jìn)行充分混合，再通過(guò)導(dǎo)熱油管來(lái)提高反應(yīng)溫度，加快微粉懸浮液與堿性除雜液的反應(yīng)，最后通過(guò)氣泡清洗的方式，快速地將雜質(zhì)從微粉懸浮液中分離出來(lái)，并漂浮在液面上。

沉降分級(jí)處理池利用微粉顆粒在微粉懸浮液中靜置沉淀的時(shí)間不同，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的沉降時(shí)間，自上而下分別將含不同微粉顆粒大小的微粉沉降液分層排出，從而實(shí)現(xiàn)微粉懸浮液的沉降分級(jí)加工，以備一道工序加工使用。

烘干裝置主要用于烘干甩干后的濕微粉，其烘干效率高、質(zhì)量好，避免微粉飛揚(yáng)損失，節(jié)能環(huán)保。

進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其主要用于將烘干盤內(nèi)的微粉集中到斗型轉(zhuǎn)運(yùn)車上的料斗中，以便將微粉轉(zhuǎn)送到精篩和包裝車間。斗型轉(zhuǎn)運(yùn)車主要使用在微粉精篩機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)和精篩和包裝車間之間的轉(zhuǎn)運(yùn)，配合懸吊機(jī)構(gòu)使用，將斗型轉(zhuǎn)運(yùn)車上的料斗提升到精篩設(shè)備的進(jìn)料口。

微粉精篩包裝生產(chǎn)設(shè)備主要用于微粉提純及分級(jí)加工的末道工序，有利于進(jìn)一步提高分級(jí)精度和裝袋效率。同時(shí)，將精篩和包裝分設(shè)在不同的車間內(nèi)，有利于提高車間的環(huán)境衛(wèi)生。通過(guò)軌道和腳輪能使裝載平臺(tái)左右快速切換，減少和避免微粉散落地面的情況，因此，微粉精篩包裝生產(chǎn)設(shè)備能適應(yīng)連續(xù)不間斷的進(jìn)行裝袋。同時(shí)，所述微粉精篩包裝生產(chǎn)設(shè)備的旁側(cè)還設(shè)置有稱量器。所述稱量器的周部設(shè)置有半包圍的支架，以防止稱量時(shí)包袋發(fā)生傾倒。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的碳化硅微粉提純分級(jí)生產(chǎn)工藝的簡(jiǎn)易流程圖。

圖2為實(shí)施例中自動(dòng)水洗攪拌池的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例中自動(dòng)水洗攪拌池的車架體及其上相關(guān)部件結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖4為實(shí)施例中除雜過(guò)濾篩的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例中除雜過(guò)濾篩的進(jìn)料槽的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實(shí)施例中除雜過(guò)濾篩的過(guò)濾盤和接料盤斷面圖。

圖7為實(shí)施例中除雜過(guò)濾篩的定位支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實(shí)施例中酸洗清質(zhì)池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為實(shí)施例中酸洗清質(zhì)池的車架體及其上相關(guān)部件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為實(shí)施例中酸洗清質(zhì)池的溢流端側(cè)板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10中Ⅰ處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為將圖11中鉸接的螺栓向左側(cè)翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為實(shí)施例中堿洗清質(zhì)池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為實(shí)施例中沉降分級(jí)處理池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為實(shí)施例中沉降分級(jí)處理池的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為實(shí)施例中沉淀池的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為實(shí)施例中沉降分級(jí)處理池的車架體及其上相關(guān)部件結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖18為集液槽內(nèi)分級(jí)排液孔及孔塞的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為圖18中A處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為圖19將鉸接的螺栓向左側(cè)翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21實(shí)施例中烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22實(shí)施例中進(jìn)油分流接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23實(shí)施例中進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24實(shí)施例中待包裝干微粉裝斗車間的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25為實(shí)施例中裝料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26為實(shí)施例中手推車的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27為實(shí)施例中斗型轉(zhuǎn)運(yùn)車的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖28為實(shí)施例中微粉精篩包裝生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖29為實(shí)施例中第三微粉裝袋裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖30為實(shí)施例中第三微粉裝袋裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖31為實(shí)施例中第三微粉裝袋裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

第一部分：1－池體 2－軌道 3－支撐墊塊 4－車架體 5－攪拌軸 6－攪拌電機(jī) 7－攪拌桿 8－第三皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 9－行程電機(jī) 10－滾輪 11－擋塊 12－行程開(kāi)關(guān)13－電控箱 14－進(jìn)水管 15－第一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 16－減速器 17－第二皮帶傳送機(jī)構(gòu)。

第二部分：20－進(jìn)料槽 21－過(guò)濾盤 22－接料盤 23－上蓋 24－進(jìn)料管接頭 25－初濾篩網(wǎng) 26－出料長(zhǎng)槽孔 27－精過(guò)濾網(wǎng) 28－防濺遮擋布 29－出料管接頭 30－腳輪 31－手輪 32－螺桿 33－下支撐片 34－上蓋。

第三部分：1－池體 2－軌道 3－支撐墊塊 4－車架體 5－攪拌軸 6－攪拌電機(jī) 7－攪拌桿 8－第三皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 9－行程電機(jī) 10－滾輪 11－擋塊 12－行程開(kāi)關(guān)13－電控箱 14－上進(jìn)水口 15－第一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 16－減速器 17－第二皮帶傳送機(jī)構(gòu) 18－進(jìn)水端 19－下進(jìn)水口 20－溢流端 21－孔塞 22－壓板 23－U型槽 24－螺桿 25－蝶形螺母。

第四部分：1－池體 2－支架 3－導(dǎo)熱油管 4－保溫層 5－曝氣管 6－攪拌軸 7－卸料閥 8－下料管 9－供油管路 10－回流管路 11－防護(hù)網(wǎng) 12－進(jìn)氣管路 13－電機(jī) 14－皮帶。

第五部分：1－沉降池 2－軌道 3－支撐墊塊 4－車架體 5－攪拌軸 6－攪拌電機(jī) 7－攪拌桿 8－第三皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 9－行程電機(jī) 10－滾輪 11－擋塊 12－行程開(kāi)關(guān)13－電控箱14－檢測(cè)口 15－第一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 16－減速器 17－第二皮帶傳送機(jī)構(gòu)；20－分級(jí)池 21－孔塞 22－集液槽 23－活動(dòng)分流管 24－平臺(tái)板 25－樓梯 26－進(jìn)水管 27－控制閥 28－分支管 29－進(jìn)水總管 30－壓板 31－U型槽 32－螺桿 33－蝶形螺母。

第六部分：1－烘干箱體 2－箱門 3－烘干層架 4－烘干盤 5－進(jìn)油分流接頭 6－供油總管 7－進(jìn)油控制閥 8－匯流接頭 9－回流總管 10－回流控制閥 11－卡槽 12－分流總管 13－分流支管 14－拉環(huán) 15－溫度表。

第七部分：30－斗型轉(zhuǎn)運(yùn)車 31－懸吊機(jī)構(gòu) 32－護(hù)欄 33－樓梯 34－遙控器；20－車間本體 21－地坑 22－集料斗 23－支架 24－落料管 25－吸塵罩 26－吸塵連管 27－吸塵總管 28－第一控制閥 29－第二控制閥 1－手推車 2－裝料斗 3－圓筒部分 4－錐斗部分 5－下料口 6－上封板 7－進(jìn)料孔 8－吊鉤或吊耳 9－下料閥 10－支撐架11－支撐環(huán) 12－萬(wàn)向腳輪 13－立桿。

第八部分： 20－生產(chǎn)車間本體 21－超聲波精篩裝置 22－精篩車間 23－包裝車間 24－吸塵風(fēng)管 25－車間門 26－隔層 27－平臺(tái) 28－樓梯；10－料倉(cāng) 11－下料閥 12－送料通道 13－一級(jí)超聲波振動(dòng)篩 14－二級(jí)超聲波振動(dòng)篩 15－第一微粉裝袋裝置 16－第二微粉裝袋裝置 17－第三微粉裝袋裝置 18－振動(dòng)電機(jī) 19－防塵布；1－軌道2－腳輪 3－裝載平臺(tái) 4－包袋支架 5－上U型框 6－中間U型框 7－支撐桿 8－稱量器 9－半包圍的支架。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明的碳化硅微粉提純分級(jí)生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：將碳化硅微粉原料加入到自動(dòng)水洗攪拌池，放入適量的水，并攪拌均勻，形成碳化硅微粉懸浮液。

步驟2：將碳化硅微粉懸浮液抽送到除雜過(guò)濾篩中進(jìn)行初步過(guò)濾，形成濾液和濾渣。

步驟3：將濾液抽送到酸洗清質(zhì)池中，加入濃硫酸和懸浮油，濃硫酸的用量為碳化硅微粉原料重量的1~4%，攪拌均勻后，靜置，待雜質(zhì)完全反應(yīng)并漂浮上來(lái)后，將液面表層的雜質(zhì)撈出或溢流出。雜質(zhì)排出后，不斷地加水水洗和稀釋，使碳化硅微粉懸浮液變成中性溶液。具體的加水水洗過(guò)程為：在將液面表層的雜質(zhì)撈出或溢流出后，先再把上層清液排出，往池中加入清水，攪拌水洗和稀釋，再靜置沉淀，再排出上層清液；如此重復(fù)進(jìn)行，直到碳化硅微粉懸浮液或沉淀液變成中性。

步驟4：將酸洗后的碳化硅微粉懸浮液抽送到堿洗清質(zhì)池中，加入片堿和懸浮油，片堿的用量為碳化硅微粉原料重量的0.1~1.5%，攪拌均勻后，靜置，待雜質(zhì)完全反應(yīng)并漂浮上來(lái)后，將液面表層的雜質(zhì)撈出或溢流出。

步驟5：將堿洗清質(zhì)池中的碳化硅微粉懸浮液抽送到沉降分級(jí)處理池，加入適量的分散劑進(jìn)行沉降分級(jí)；

步驟6：將分級(jí)后的分別碳化硅微粉懸浮液再次過(guò)篩后，送入離心甩干機(jī)中甩干；

步驟7：將甩干后的濕的碳化硅微粉裝入烘干盤后放入烘干裝置中烘干，形成干的碳化硅微粉；

步驟8：干的碳化硅微粉經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)運(yùn)送微粉精篩包裝生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行稱重、包裝。

以下分成四部分對(duì)上述工藝中所使用到的自動(dòng)水洗攪拌池、除雜過(guò)濾篩、酸洗清質(zhì)池、堿洗清質(zhì)池、沉降分級(jí)處理池、烘干裝置、進(jìn)料系統(tǒng)和微粉精篩包裝生產(chǎn)設(shè)備這八個(gè)設(shè)備做具體的闡述和說(shuō)明。

第一部分：自動(dòng)水洗攪拌池

如圖2和圖3所示，所述的自動(dòng)水洗攪拌池包括池體1，所述池體1為矩形的池體，長(zhǎng)度較長(zhǎng)。所述池體1的兩側(cè)池壁上端設(shè)置有軌道2，所述軌道2與池體1的兩側(cè)池壁上端部之間還設(shè)置有支撐墊塊3。該支撐墊塊3的設(shè)計(jì)一方面起到支撐的作用，另一方面起到緩沖車架體在軌道上運(yùn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。

如圖2所示，所述軌道2上安裝有可沿軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)的車架體4，所述車架體4是采用型鋼或角鋼焊接而成的矩形框架體。

如圖2和圖3所示，所述車架體4上豎直安裝有攪拌軸5，所述攪拌軸5有兩根，兩根攪拌軸5沿池體寬度方向平行并排設(shè)置在車架體4上，所述攪拌軸5由攪拌電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，所述攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌桿7。所述攪拌電機(jī)6經(jīng)第三皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)兩根攪拌軸同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

如圖2和圖3所示，所述車架體4上還安裝有行程電機(jī)9，以便驅(qū)動(dòng)車架體4底部的滾輪10沿軌道2運(yùn)動(dòng)。所述軌道2的兩端分別設(shè)置擋塊11，所述車架體4的下部?jī)啥藢?duì)應(yīng)設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)12，所述行程開(kāi)關(guān)12經(jīng)連接線接入到電控箱13內(nèi)的控制電路中，所述控制電路為繼電器控制電路、單片機(jī)控制電路或者PLC控制電路。所述控制電路經(jīng)連接線與行程電機(jī)9相連接，以便控制車架體4沿軌道自動(dòng)地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖2和圖3所示，所述行程電機(jī)9經(jīng)第一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15與減速器16傳動(dòng)連接，所述減速器16經(jīng)第二皮帶傳送機(jī)構(gòu)17與車架體4底部的滾輪10的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述行程電機(jī)9和減速器16均安裝在車架體上。

假設(shè)，當(dāng)車架體4移動(dòng)到軌道2的左端部時(shí)，車架體4下部的行程開(kāi)關(guān)12受到擋塊11的擠壓，使行程開(kāi)關(guān)12被觸發(fā)，產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，該觸發(fā)信號(hào)經(jīng)連接線傳遞給電控箱13內(nèi)的控制電路，控制電路對(duì)行程電機(jī)9進(jìn)行換相供電，使行程電機(jī)9反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)車架體4沿軌道2朝另一方向運(yùn)動(dòng)，以此類推，直到停機(jī)或切換到手動(dòng)控制等。

如圖2所示，自動(dòng)水洗攪拌池還包括進(jìn)水管14，所述進(jìn)水管14設(shè)置在靠近池體1底部的左側(cè)壁（寬度方向上的側(cè)壁）上。將進(jìn)水管14的進(jìn)水口設(shè)計(jì)在靠近池體底部的側(cè)壁上，有利于對(duì)池體底部的微粉物料進(jìn)行擾動(dòng)，提高攪拌混合效率。另外，在池體清潔清洗的時(shí)候，該進(jìn)水口的設(shè)計(jì)還有利于對(duì)池體底面的沖洗，提高清洗效率。

第二部分：除雜過(guò)濾篩

如圖4、圖5、圖6和圖7所示，所述的除雜過(guò)濾篩包括進(jìn)料槽20、過(guò)濾盤21、接料盤22和支架體23。所述進(jìn)料槽20設(shè)置在傾斜的過(guò)濾盤21的上端部（較高一端），所述進(jìn)料槽20的上蓋34可翻轉(zhuǎn)開(kāi)啟，所述上蓋中部設(shè)置有進(jìn)料管接頭24，所述進(jìn)料槽20的內(nèi)腔設(shè)置有初濾篩網(wǎng)25，所述進(jìn)料槽20的下部設(shè)置有出料長(zhǎng)槽孔26；所述過(guò)濾盤21和接料盤22傾斜設(shè)置在支架體23上，且過(guò)濾盤21位于接料盤22的上方，所述過(guò)濾盤21的底板為精過(guò)濾網(wǎng)27，所述過(guò)濾盤21的周部設(shè)置有防濺遮擋布28，所述防濺遮擋布28的下端延伸至接料盤22的周壁內(nèi)側(cè)；所述過(guò)濾盤21和接料盤22的較低一端部上分別設(shè)置有出料管接頭29。

為了進(jìn)一步更全面提高防物料濺出的能力，所述進(jìn)料槽20的出料長(zhǎng)槽孔周側(cè)也設(shè)置有防濺遮擋布。

為了方便除雜過(guò)濾篩的移動(dòng)使用，以便在一個(gè)微粉懸浮液除雜過(guò)濾篩能分時(shí)段地為多個(gè)微粉自動(dòng)水洗攪拌池提供過(guò)濾除雜服務(wù)，所述支架體的底部設(shè)置有腳輪30。

為了便于實(shí)現(xiàn)除雜過(guò)濾篩的移動(dòng)和定位，所述支架體的底部橫桿上設(shè)置有定位支撐結(jié)構(gòu)。更具體地，所述的定位支撐結(jié)構(gòu)包括手輪31、螺桿32和下支撐片33，所述螺桿穿設(shè)在支架體的底部橫桿上，所述手輪安裝在螺桿的上端，所述下支撐片安裝在螺桿的下端。

第三部分：酸洗清質(zhì)池

如圖8至和圖12所示，所述的酸洗清質(zhì)池包括矩形池體1，所述矩形池體是由兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁和兩個(gè)寬側(cè)壁圍成的。所述矩形池體1的兩側(cè)壁上端分別設(shè)置有軌道2，所述軌道2與池體的兩側(cè)壁上端部之間還設(shè)置有支撐墊塊3。該支撐墊塊3的設(shè)計(jì)一方面起到支撐的作用，另一方面起到緩沖車架體在軌道上運(yùn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。

如圖8至和圖12所示，所述軌道2上安裝有可沿軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)的車架體4，所述車架體4是采用型鋼或角鋼焊接而成的矩形框架體。

如圖8至和圖12所示，所述車架體4上豎直安裝有攪拌軸5，所述攪拌軸5的下端延伸至矩形池體1的池底上側(cè)，以便攪拌矩形池體1內(nèi)的懸浮液。

如圖8至和圖12所示，所述車架體4上豎直安裝有攪拌軸5，所述攪拌軸5有兩根，兩根攪拌軸5沿池體寬度方向平行并排設(shè)置在車架體4上，所述攪拌軸5由攪拌電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，所述攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌桿7。所述攪拌電機(jī)6經(jīng)第三皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)兩根攪拌軸同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

如圖8至和圖12所示，所述車架體4上還安裝有行程電機(jī)9，以便驅(qū)動(dòng)車架體4底部的滾輪10沿軌道2運(yùn)動(dòng)。所述軌道2的兩端分別設(shè)置擋塊11，所述車架體4的下部?jī)啥藢?duì)應(yīng)設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)12，所述行程開(kāi)關(guān)12經(jīng)連接線接入到電控箱13內(nèi)的控制電路中，所述控制電路為繼電器控制電路、單片機(jī)控制電路或者PLC控制電路。所述控制電路經(jīng)連接線與行程電機(jī)9相連接，以便控制車架體4沿軌道自動(dòng)地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖8至和圖12所示，所述行程電機(jī)9經(jīng)第一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15與減速器16傳動(dòng)連接，所述減速器16經(jīng)第二皮帶傳送機(jī)構(gòu)17與車架體4底部的滾輪10的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述行程電機(jī)9和減速器16均安裝在車架體上。

假設(shè)，當(dāng)車架體4移動(dòng)到軌道2的左端部時(shí)，車架體4下部的行程開(kāi)關(guān)12受到擋塊11的擠壓，使行程開(kāi)關(guān)12被觸發(fā)，產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，該觸發(fā)信號(hào)經(jīng)連接線傳遞給電控箱13內(nèi)的控制電路，控制電路對(duì)行程電機(jī)9進(jìn)行換相供電，使行程電機(jī)9反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)車架體4沿軌道2朝另一方向運(yùn)動(dòng)，以此類推，直到停機(jī)或切換到手動(dòng)控制等。

如圖8至和圖12所示，所述矩形池體1的一端為進(jìn)水端18，進(jìn)水端18的側(cè)壁高度較高；靠近進(jìn)水端18的矩形池體底部設(shè)置有下進(jìn)水口19，靠近進(jìn)水端的矩形池體上部設(shè)有上進(jìn)水口14，所述上進(jìn)水口14上開(kāi)均布有出水孔，所述出水孔朝向矩形池體的另一端；所述矩形池體的另一端為溢流端20，溢流端的側(cè)壁高度較矮，當(dāng)水位上漲時(shí)，漂浮在水面上的雜質(zhì)從溢流端流出。

所述矩形池體的一端為進(jìn)水端18，進(jìn)水端18的側(cè)壁高度較高；在進(jìn)水端的矩形池體底部設(shè)置有下進(jìn)水口19，在進(jìn)水端的矩形池體中部設(shè)有上進(jìn)水口14，所述上進(jìn)水口14朝向矩形池體的另一端。

所述矩形池體的另一端為溢流端20，溢流端的側(cè)壁高度較矮，當(dāng)水位上漲時(shí)，漂浮在水面上的雜質(zhì)從溢流端流出。

如圖8至和圖12所示，在溢流端20的矩形池體側(cè)壁上設(shè)置若干個(gè)標(biāo)高不同的排液孔，所述排液孔上封堵有孔塞，所述孔塞21可拆。

所述孔塞21的背部連接有壓板22，所述壓板22的一端鉸接在矩形池體的溢流端外壁上，所述壓板22的另一端為活動(dòng)端，所述活動(dòng)端上設(shè)有U型槽23，與活動(dòng)端對(duì)應(yīng)的矩形池體外側(cè)壁上鉸接有螺桿24，所述螺桿24可翻轉(zhuǎn)并卡入U(xiǎn)型槽23中，所述螺桿24上還設(shè)置有用于將活動(dòng)端壓緊在螺桿上的蝶形螺母25。

使用時(shí)，先將微粉懸浮液抽送到酸洗清質(zhì)池中，通過(guò)矩形池體底部下進(jìn)水口通入清水，達(dá)到實(shí)際需要的液位高度后，停止清水的通入；在清質(zhì)池中加入適量的酸液，并通過(guò)攪拌軸對(duì)清質(zhì)池中的懸浮液進(jìn)行攪拌，使其與酸液混合均勻，讓酸液與微粉懸浮液的雜質(zhì)充分反應(yīng)；靜置，待微粉懸浮液沉淀后，根據(jù)實(shí)際液位高度的是需要，開(kāi)啟相應(yīng)高度的排液孔上的孔塞，然后再讓上進(jìn)水口通入清水，使雜質(zhì)可以根據(jù)實(shí)際也許需要進(jìn)行雜質(zhì)的溢流作業(yè)，同時(shí)又不會(huì)對(duì)已沉淀的微粉產(chǎn)生過(guò)多的擾動(dòng)。

第四部分：堿洗清質(zhì)池

如圖13所示，所述的堿洗清質(zhì)池包括池體1和架設(shè)在池體上方的支架2，所述池體1的外周盤繞有導(dǎo)熱油管3和保溫層4，所述池體1內(nèi)腔底部還設(shè)置有曝氣管5，以便對(duì)池體1內(nèi)的微粉懸浮液進(jìn)行氣泡清洗；所述支架2上豎直安裝有攪拌軸6，所述攪拌軸6的下端延伸至池體1的底部上側(cè)，以便攪拌池體內(nèi)的微粉懸浮液；所述池體的底部設(shè)置有卸料閥7和下料管8。

在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱油管3的下端進(jìn)油口與供油管路9相連接，所述導(dǎo)熱油管3的上端出油口與回流管路10相連接。

所述曝氣管5外側(cè)包圍有防護(hù)網(wǎng)11，以防止微粉懸浮液中的封堵住曝氣管上的氣孔。

堿洗清質(zhì)池還包括進(jìn)氣管路12，所述進(jìn)氣管路12從池體的上開(kāi)口向下伸入池體內(nèi)腔，并與曝氣管路5的進(jìn)氣口相連接。

所述池體為不銹鋼池體，一方面能比較好的將導(dǎo)熱油管上的熱量傳遞給池體內(nèi)的微粉懸浮液；另一方面，不銹鋼池體還具有比較強(qiáng)的耐腐蝕能力，避免被堿性除雜液體腐蝕。

使用時(shí)，先將需要堿洗的微粉懸浮液抽送到池體1內(nèi)，加入適量的堿性除雜液后，先通過(guò)攪拌能使微粉懸浮液與堿性除雜液進(jìn)行充分混合，再通過(guò)導(dǎo)熱油管來(lái)提高反應(yīng)溫度，加快微粉懸浮液與堿性除雜液的反應(yīng)，最后通過(guò)氣泡清洗的方式，快速地將雜質(zhì)從微粉懸浮液中分離出來(lái)，并漂浮在液面上，以便撈出。

第五部分：沉降分級(jí)處理池

如圖14和圖15所示，所述沉降分級(jí)處理池包括沉降池1和分級(jí)池20，所述沉降池1為矩形的混凝土池子，長(zhǎng)度較長(zhǎng)。所述分級(jí)池20為塑料池體，所述塑料池體外周設(shè)置有加強(qiáng)筋。三個(gè)分級(jí)池20并排設(shè)置在沉降池1的一旁側(cè)，所述沉降池1高于分級(jí)池20，且在沉降池1高出分級(jí)池20上端面的側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)分級(jí)排液孔，所述分級(jí)排液孔設(shè)置在相鄰兩個(gè)分級(jí)池20的交匯處，所述分級(jí)排液孔上封堵有孔塞21，所述孔塞21可拆；所述若干個(gè)分級(jí)排液孔的外側(cè)圍設(shè)有集液槽22，所述集液槽的底部外接有活動(dòng)分流管23，所述活動(dòng)分流管可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述活動(dòng)分流管通向分級(jí)池20?？拷两党?的一側(cè)上，三個(gè)分級(jí)池20上還橫設(shè)有平臺(tái)板24，所述平臺(tái)板的兩端設(shè)置有樓梯25。所述沉降池1的一端還設(shè)置有若干進(jìn)水管26，所述進(jìn)水管26外端設(shè)置有控制閥27，所述進(jìn)水管26經(jīng)分支管28與進(jìn)水總管29相連接。所述沉降池1的池體側(cè)壁上自上而下設(shè)置有多個(gè)檢測(cè)口14，所述檢測(cè)口14為帶有截止閥的出水管，以便在分級(jí)排液前進(jìn)行檢測(cè)，提高分級(jí)精度。

如圖16所示，所述沉降池1的兩側(cè)池壁上端設(shè)置有軌道2，所述軌道2與沉降池1的兩側(cè)池壁上端部之間還設(shè)置有支撐墊塊3。該支撐墊塊3的設(shè)計(jì)一方面起到支撐的作用，另一方面起到緩沖車架體在軌道上運(yùn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。

如圖16所示，所述軌道2上安裝有可沿軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)的車架體4，所述車架體4是采用型鋼或角鋼焊接而成的矩形框架體。

如圖16和圖17所示，所述車架體4上豎直安裝有攪拌軸5，所述攪拌軸5有兩根，兩根攪拌軸5沿沉降池寬度方向平行并排設(shè)置在車架體4上，所述攪拌軸5由攪拌電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，所述攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌桿7。所述攪拌電機(jī)6經(jīng)第三皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)兩根攪拌軸同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

如圖16和圖17所示，所述車架體4上還安裝有行程電機(jī)9，以便驅(qū)動(dòng)車架體4底部的滾輪10沿軌道2運(yùn)動(dòng)。所述軌道2的兩端分別設(shè)置擋塊11，所述車架體4的下部?jī)啥藢?duì)應(yīng)設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)12，所述行程開(kāi)關(guān)12經(jīng)連接線接入到電控箱13內(nèi)的控制電路中，所述控制電路為繼電器控制電路、單片機(jī)控制電路或者PLC控制電路。所述控制電路經(jīng)連接線與行程電機(jī)9相連接，以便控制車架體4沿軌道自動(dòng)地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖16和圖17所示，所述行程電機(jī)9經(jīng)第一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15與減速器16傳動(dòng)連接，所述減速器16經(jīng)第二皮帶傳送機(jī)構(gòu)17與車架體4底部的滾輪10的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述行程電機(jī)9和減速器16均安裝在車架體上。

假設(shè)，當(dāng)車架體4移動(dòng)到軌道2的左端部時(shí)，車架體4下部的行程開(kāi)關(guān)12受到擋塊11的擠壓，使行程開(kāi)關(guān)12被觸發(fā)，產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，該觸發(fā)信號(hào)經(jīng)連接線傳遞給電控箱13內(nèi)的控制電路，控制電路對(duì)行程電機(jī)9進(jìn)行換相供電，使行程電機(jī)9反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)車架體4沿軌道2朝另一方向運(yùn)動(dòng)，以此類推，直到停機(jī)或切換到手動(dòng)控制等。

如圖18、圖19和圖20所示，所述孔塞21的背部連接有壓板30，所述壓板30的一端鉸接在沉淀池的外壁上，所述壓板30的另一端為活動(dòng)端，所述活動(dòng)端上設(shè)有U型槽31，與活動(dòng)端對(duì)應(yīng)的沉淀池的外壁上鉸接有螺桿32，所述螺桿32可翻轉(zhuǎn)并卡入U(xiǎn)型槽31中，所述螺桿32上還設(shè)置有用于將活動(dòng)端壓緊在螺桿上的蝶形螺母33。

第六部分：烘干裝置

如圖21所示，所述濕微粉的烘干裝置主要包括烘干箱體1，所述烘干箱體1的箱門2設(shè)置在烘干箱1的前側(cè)，所述箱門2可拆卸；所述烘干箱體1內(nèi)腔設(shè)置有烘干層架3，所述烘干層架3是由若干條并排的輸油管自下而上S型層繞而形成的，所述烘干層架3上排布有烘干盤4；所述若干條并排的輸油管進(jìn)油端共同連接至進(jìn)油分流接頭5，所述進(jìn)油分流接頭5連接供油總管6，且供油總管6上設(shè)置有進(jìn)油控制閥7；所述若干條并排的輸油管的末端共同連接至匯流接頭8，所述匯流接頭8連接回流總管9，所述回流總管9上設(shè)置有回流控制閥10。

如圖21所示，所述烘干箱體前側(cè)門框上設(shè)置有卡槽11，所述箱門2插接在卡槽11內(nèi)。所述烘干箱體包括角鋼框架體和白鐵皮，所述白鐵皮包覆在角鋼框架體上。所述烘干箱體包括內(nèi)層、外層和中間保匯流接頭溫層。

如圖22所示，所述進(jìn)油分流接頭包括分流總管12和若干分流支管13，所述若干分流支管并排連接在分流總管上。同理，所述匯流接頭包括匯流總管和若干匯流支管，所述若干匯流支管并排連接在匯流接頭上。

在本實(shí)施例中，所述烘干盤4是采用白鐵皮制成的盤狀體，所述盤狀體的兩側(cè)設(shè)置有拉環(huán)14。

在本實(shí)施例中，所述烘干箱體上設(shè)置有溫度表15，便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烘干箱體內(nèi)的烘干溫度。

第七部分：進(jìn)料系統(tǒng)

如圖23所示，所述進(jìn)料系統(tǒng)主要包括待包裝干微粉裝斗車間（20、21）、斗型轉(zhuǎn)運(yùn)30和懸吊機(jī)構(gòu)31。所述懸吊機(jī)構(gòu)為電動(dòng)葫蘆。所述地坑21的旁側(cè)壁上設(shè)置有樓梯33，所述車間本體20的上側(cè)設(shè)置有護(hù)欄32。

如圖23和圖24所示，所述微粉精篩機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)包括車間本體20和地坑21，所述地坑21設(shè)置在車間本體20的一側(cè)下方，即車間本體20一側(cè)懸設(shè)在地坑上方。且所述車間本體20的該側(cè)內(nèi)部設(shè)置有集料斗22，所述集料斗的配置有支架23。所述集料斗22的下端落料管24穿過(guò)車間本體20的地板，并向地坑21延伸一段，形成落料管24延伸部；所述集料斗22的上方設(shè)置有吸塵罩25，所述吸塵罩25的頂部設(shè)置有吸塵連管26，所述吸塵連管26接入到吸塵總管27中，所述吸塵總管27的上端設(shè)置有第一控制閥28，所述吸塵總管27的下端向下延伸到落料管24下端的出料口旁側(cè)，所述吸塵總管27的下端出料口上設(shè)置有第二控制閥29；所述地坑內(nèi)放置有斗型轉(zhuǎn)運(yùn)車30。

如圖25、圖26和圖27所示，所述斗型轉(zhuǎn)運(yùn)車30包括手推車1和裝料斗2，所述裝料斗2包括圓筒部分3、錐斗部分4和下料口5；所述圓筒部分3的上端設(shè)置有上封板6，所述上封板6上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料孔7，所述圓筒部分3的外壁上設(shè)置有吊鉤或吊耳8，且所述圓筒部分3連接在錐斗部分4的上端；所述錐斗部分4的下端開(kāi)設(shè)下料口5，所述下料口5上安裝下料閥9；所述手推車1上設(shè)置有支撐架10；所述裝料斗2架設(shè)在支撐架10上，所述支撐架10的上部支撐環(huán)11與裝料斗2的錐斗部分4外壁相抵觸。

在本實(shí)施例中，所述手推車的前側(cè)部設(shè)置有手推桿1。所述手推車的前側(cè)車輪為萬(wàn)向腳輪12。所述支撐架10包括支撐環(huán)11和若干立桿13，所述支撐環(huán)11與手推車1的裝載平面平行，所述支撐環(huán)11經(jīng)若干立桿13固定在手推車1的裝載平面上。所述下料閥9為手動(dòng)控制閥。

第八部分：微粉精篩包裝生產(chǎn)設(shè)備

如圖28所示，所述微粉精篩包裝生產(chǎn)設(shè)備主要包括生產(chǎn)車間本體20、超聲波精篩裝置21和微粉裝袋裝置（15、16、17）。所述生產(chǎn)車間本體包括精篩車間22和包裝車間23，所述超聲波精篩裝置21安裝在精篩車間22中，所述超聲波精篩裝置21為兩級(jí)超聲波精篩裝置；所述微粉裝袋裝置（15、16、17）包括第一、第二和第三微粉裝袋裝置；所述第一、第二微粉裝袋裝置（15、16）設(shè)置在精篩車間中的兩級(jí)超聲波精篩裝置出料口下方，所述兩級(jí)超聲波精篩裝置的末端出料口伸入到包裝車間23中，所述第三微粉裝袋裝置17設(shè)置在包裝車間23中；且所述第三微粉裝袋裝置17位于兩級(jí)超聲波精篩裝置的末端出料口的下方。所述第三微粉裝袋裝置17的上方設(shè)置有吸塵風(fēng)管24。

如圖28所示，所述超聲波精篩裝置21包括料倉(cāng)10、下料閥11、送料通道12、一級(jí)超聲波振動(dòng)篩13和二級(jí)超聲波振動(dòng)篩14；所述料倉(cāng)10的下端出料口安裝有下料閥11，所述下料閥11的出料口經(jīng)送料通道12連通至一級(jí)超聲波振動(dòng)篩13的上端進(jìn)料口；所述一級(jí)超聲波振動(dòng)篩13具有一級(jí)粗料出口和一級(jí)精料出口，所述一級(jí)粗料出口的下方設(shè)置有第一微粉裝袋裝置15，所述一級(jí)精料出口延伸至二級(jí)超聲波振動(dòng)篩14的進(jìn)料口；所述二級(jí)超聲波振動(dòng)篩14具有二級(jí)粗料出口和二級(jí)精料出口，所述二級(jí)粗料出口的下方設(shè)置有第二微粉裝袋裝置16，所述二級(jí)精料出口下方設(shè)置有第三微粉裝袋裝置17。

如圖28所示，在本實(shí)施例中，所述料倉(cāng)為錐形料倉(cāng)，所述錐形料倉(cāng)的下部是錐形收口，所述錐形收口的外側(cè)壁上安裝有振動(dòng)電機(jī)18。

如圖28所示，在本實(shí)施例中，所述下料閥的出料口上安裝有防塵布19，所述防塵布圍成筒形，且所述防塵布的下端伸入到一級(jí)超聲波振動(dòng)篩的上端進(jìn)料口中。所述一級(jí)粗料出口上安裝有防塵布19，所述防塵布圍成筒形，且所述防塵布的下端伸入到第一微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。所述二級(jí)粗料出口上安裝有防塵布19，所述防塵布圍成筒形，且所述防塵布的下端伸入到第二微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。所述二級(jí)精料出口上安裝有防塵布19，所述防塵布圍成筒形，且所述防塵布的下端伸入到第三微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。

如圖29、圖30和圖31所示，所述第三微粉裝袋裝置包括兩條相互平行的軌道1、腳輪2、裝載平臺(tái)3和包袋支架4。所述兩條相互平行的軌道1橫向設(shè)置在微粉出料口下方的地面上，所述裝載平臺(tái)3經(jīng)安裝在其下側(cè)面的腳輪2搭載在軌道1上，所述裝載平臺(tái)3的上并排設(shè)置有至少兩個(gè)的包袋支架4。在本實(shí)施例中，裝載平臺(tái)3上有三個(gè)包袋支架4。

在本實(shí)施例中，所述包袋支架4包括上U型框5、中間U型框6和若干支撐桿7，所述上U型框5和中間U型框6均水平設(shè)置，上U型框5和中間U型框6的中心軸線位于同一豎直線上，若干支撐桿7沿上U型框5的周部均勻排布，且分別依次與上U型框5和中間U型框6相連接。

在本實(shí)施例中，所述軌道1為角鋼軌道，所述腳輪2為角鋼導(dǎo)軌輪。所述微粉精篩包裝生產(chǎn)設(shè)備的旁側(cè)還設(shè)置有稱量器8。所述稱量器8的周部設(shè)置有半包圍的支架9，以防止稱量時(shí)包袋發(fā)生傾倒。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。