煙氣極限超低凈化高速旋轉(zhuǎn)渦流濕法脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫工藝領(lǐng)域，尤其是一種煙氣極限超低凈化高速旋轉(zhuǎn)渦流濕法脫硫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣脫硫指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物。化學(xué)原理:煙氣中的SO2實(shí)質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除so2。煙道氣脫硫最常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣，CaCO3)、生石灰(氧化鈣，CaO)和熟石灰(氫氧化鈣，Ca(OH)2)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對(duì)便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來(lái)制取。有時(shí)也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù))，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤(rùn)表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。
[0003]在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對(duì)溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對(duì)較差，因而易于析出；硫酸鈉和硫酸銨的溶解性則好得多。在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，或使固體堿性吸收劑與煙道氣相接觸。無(wú)論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，S02溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。
[0004]現(xiàn)有的濕法脫硫技術(shù)僅是通過堿性物質(zhì)與煙道氣在噴霧塔反應(yīng)來(lái)完成脫硫，工藝流程較為簡(jiǎn)單，脫硫效率低、均氣效果差，需要耗費(fèi)大量的水和石灰，一次利用未經(jīng)過循環(huán)，能耗高，成本高，適應(yīng)性低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種脫硫效率高、均氣效果好、能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)的煙氣極限超低凈化高速旋轉(zhuǎn)渦流濕法脫硫系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:煙氣極限超低凈化高速旋轉(zhuǎn)渦流濕法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔，所述吸收塔內(nèi)由上至下依次設(shè)有二級(jí)除霧器、吸收區(qū)、氧化區(qū)和吸收塔漿池，其中吸收區(qū)的下部設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)渦流區(qū)，吸收區(qū)的上部設(shè)有二級(jí)脫硫區(qū)，高速旋轉(zhuǎn)渦流區(qū)連接鍋爐煙氣管道，該鍋爐煙氣管道上設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)，鍋爐煙氣管道穿過煙氣再熱器，吸收塔的頂部煙道連通凈煙氣排放管道，該凈煙氣排放管道穿過煙氣再熱器；所述氧化區(qū)通過氧化風(fēng)機(jī)連接氧化空氣管道;所述吸收塔漿池的進(jìn)口通過管道連接石灰石漿池，石灰石漿池連接石灰石倉(cāng)，吸收塔漿池的一個(gè)出口通過管道連接到二級(jí)脫硫區(qū)內(nèi)的噴淋裝置，另一個(gè)出口通過管道連接石膏旋流器，該管道上設(shè)有石膏排出栗，石膏旋流器的出漿口連接真空皮帶脫水機(jī)，石膏旋流器的出液口通過管道連接過濾液箱，真空皮帶脫水機(jī)的出液口連接氣水分離器，氣水分離器的出液口通過管道連接過濾液箱，過濾液箱通過工藝水栗連接吸收塔;所述吸收塔的二級(jí)除霧器通過工藝水栗連接工藝水供水管道。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:該煙氣極限超低凈化高速旋轉(zhuǎn)渦流濕法脫硫系統(tǒng)的廢水出管連接集水坑，集水坑通過水栗連接廢水旋流器，廢水旋流器的出液口連接到過濾液箱。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述真空皮帶脫水機(jī)通過工藝水栗連接工藝水供水管道。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該煙氣極限超低凈化高速旋轉(zhuǎn)渦流濕法脫硫系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):一、脫硫效率高:95 — 99%; 二、均氣效果好:塔內(nèi)無(wú)偏流現(xiàn)象；三、能耗低:比同類脫硫裝置總體降低電耗10 —15%;四、適應(yīng)性強(qiáng):適用于各種鍋爐、窯爐不同工況、不同煤種、不同粒徑的原料，系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的工藝原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，煙氣極限超低凈化高速旋轉(zhuǎn)渦流濕法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔，所述吸收塔內(nèi)由上至下依次設(shè)有二級(jí)除霧器1、吸收區(qū)2、氧化區(qū)3和吸收塔漿池4，其中吸收區(qū)2的下部設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)渦流區(qū)，吸收區(qū)2的上部設(shè)有二級(jí)脫硫區(qū)，高速旋轉(zhuǎn)渦流區(qū)連接鍋爐煙氣管道，該鍋爐煙氣管道上設(shè)有增壓風(fēng)機(jī)5，鍋爐煙氣管道穿過煙氣再熱器6，吸收塔的頂部煙道連通凈煙氣排放管道7，該凈煙氣排放管道7穿過煙氣再熱器6;所述氧化區(qū)3通過氧化風(fēng)機(jī)8連接氧化空氣管道;所述吸收塔漿池4的進(jìn)口通過管道連接石灰石漿池9，石灰石漿池9連接石灰石倉(cāng)10，吸收塔漿池4的一個(gè)出口通過管道連接到二級(jí)脫硫區(qū)內(nèi)的噴淋裝置，另一個(gè)出口通過管道連接石膏旋流器11，該管道上設(shè)有石膏排出栗，石膏旋流器11的出漿口連接真空皮帶脫水機(jī)12，石膏旋流器11的出液口通過管道連接過濾液箱13，真空皮帶脫水機(jī)12的出液口連接氣水分離器14，氣水分離器14的出液口通過管道連接過濾液箱13，過濾液箱13通過工藝水栗連接吸收塔，進(jìn)行水循環(huán)利用;所述真空皮帶脫水機(jī)12和吸收塔的二級(jí)除霧器I均通過工藝水栗連接工藝水供水管道16。
[0013]進(jìn)一步，該煙氣極限超低凈化高速旋轉(zhuǎn)渦流濕法脫硫系統(tǒng)的廢水排至集水坑，集水坑通過水栗連接廢水旋流器15，廢水旋流器15的出液口連接到過濾液箱13。
[0014]本實(shí)用性的工作原理:高速旋轉(zhuǎn)渦流區(qū)的理論依據(jù):基于多相紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理，利用氣體動(dòng)力學(xué)原理，通過特制的高速旋轉(zhuǎn)渦流裝置，產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間，在此空間內(nèi)氣液固三相充分接觸，大大降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，大大提高傳質(zhì)速率，迅速完成傳質(zhì)過程，從而達(dá)到提高脫硫效率、實(shí)現(xiàn)氣體凈化的目的。該技術(shù)與同類脫硫技術(shù)相比，除具有空塔噴淋的防堵、維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)外，由于增加了氣體的漩轉(zhuǎn)流速度，還具有脫硫效率高和除塵效率高的優(yōu)點(diǎn)
[0015]高速旋轉(zhuǎn)渦流區(qū)的作用過程:自加壓風(fēng)機(jī)送來(lái)的含有污染物煙氣進(jìn)入吸收塔后，首先進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)禍流區(qū)，氣體通過特定的旋轉(zhuǎn)流和匯聚流集合，在瑞流的空間內(nèi)形成一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)、翻覆、湍流度超級(jí)強(qiáng)大的高效氣液傳質(zhì)體系，經(jīng)過初次對(duì)二氧化脫硫脫除的同時(shí)，高溫?zé)煔庵械臏囟妊杆傧陆?在高速旋轉(zhuǎn)渦流裝置和噴淋層之