輻射式廢酸精餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工提純?cè)O(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種輻射式廢酸精餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用。在許多生產(chǎn)過(guò)程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經(jīng)過(guò)處理而排放到環(huán)境中，不僅會(huì)使水體或土壤酸化，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源。近年來(lái)許多國(guó)家已經(jīng)制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，與此同時(shí)，先進(jìn)的治理技術(shù)也在世界各地迅速發(fā)展起來(lái)。
[0003]在精細(xì)化工中，濃硫酸的應(yīng)用非常廣泛，濃硫酸參與反應(yīng)后，一般的廢酸產(chǎn)物為稀釋后的硫酸，廢酸中的其他有機(jī)物或者鹽酸，可采用加熱、沉淀過(guò)濾去除，而稀硫酸的濃縮往往需要耗費(fèi)大量的能源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種輻射式廢酸精餾裝置，該輻射式廢酸精餾裝置能夠有效節(jié)能的精餾稀硫酸。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該輻射式廢酸精餾裝置包括輻射分餾塔、霧化進(jìn)液管、蒸汽分離管和硫酸冷凝管，所述所述霧化進(jìn)液管內(nèi)設(shè)置有霧化噴口，所述輻射分餾塔的內(nèi)壁上設(shè)置有產(chǎn)生微波的磁控管，所述霧化進(jìn)液管連通輻射分餾塔的一側(cè)，所述輻射分餾塔的另一側(cè)連接所述蒸汽分離管和硫酸冷凝管，所述蒸汽分離管和硫酸冷凝管分別設(shè)置在輻射分餾塔的上部和下部，所述蒸汽分離管連接第一抽氣栗，所述硫酸冷凝管分別連接第二抽氣栗，所述蒸汽分離管內(nèi)設(shè)置有冷凝器，所述硫酸冷凝管內(nèi)設(shè)置有冷凝換熱裝置，所述輻射分餾塔位于所述蒸汽分離管和硫酸冷凝管之件區(qū)域的內(nèi)壁上設(shè)置有控制第一抽氣栗和第二抽氣栗抽氣量的第一溫度感應(yīng)器。
[0007]作為優(yōu)選，所述霧化進(jìn)液管的設(shè)置在所述輻射分餾塔的下部。
[0008]作為優(yōu)選，所述霧化進(jìn)液管為扁狀且其管口沿輻射分餾塔的軸線(xiàn)設(shè)置，所述霧化噴口沿所述霧化進(jìn)液管的管口排成一列。
[0009]作為優(yōu)選，所述磁控管水平垂設(shè)在所述輻射分餾塔的內(nèi)壁上，所述所述輻射分餾塔為圓筒形，所述輻射分餾塔內(nèi)部垂直均設(shè)有反射磁控管發(fā)生微波的耐酸金屬條，所述磁控管發(fā)射的微波只在所述耐酸金屬條上等角度反射。
[0010]作為優(yōu)選，所述輻射分餾塔中部設(shè)置有導(dǎo)流柱。
[0011]作為優(yōu)選，所述磁控管包括相互獨(dú)立控制的第一磁控管和第二磁控管，所述第一磁控管位于第二磁控管的上部，兩者在同一直線(xiàn)上，第一磁控管位于第二磁控管的間隔點(diǎn)設(shè)置在所述第一溫度感應(yīng)器同一高度上。
[0012]作為優(yōu)選，所述冷凝換熱裝置為設(shè)置在硫酸冷凝管上的冷氣管。
[0013]作為優(yōu)選，所述輻射分餾塔內(nèi)的頂部和底部分別設(shè)置有第二溫度感應(yīng)器和第三溫度感應(yīng)，所述第一溫度感應(yīng)器感應(yīng)到的溫度接近第二溫度感應(yīng)器的溫度時(shí)，增加第一抽氣栗的抽氣量，所述第一溫度感應(yīng)器感應(yīng)到的溫度接近第三溫度感應(yīng)器的溫度時(shí)，增加第二抽氣栗的抽氣量。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]被微波輻射加熱的廢酸蒸發(fā)成水蒸氣和硫酸蒸汽，由于微波持續(xù)加熱蒸汽中的水分子，因此水蒸氣不斷的升溫，造成水蒸氣因溫度高處于輻射分餾塔的上部，而硫酸蒸汽因溫度低位于輻射分餾塔的下部，分層的水蒸氣和硫酸蒸汽分別在蒸汽分離管和硫酸冷凝管中冷卻，廢酸中的稀硫酸可以有效的進(jìn)行濃縮，由于采用水分子吸收微波升溫的特點(diǎn)，只加熱水分子，而硫酸蒸汽只在初期和水分子沒(méi)有分離時(shí)靠換熱取得部分熱量，因此節(jié)省了精餾的能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本輻射式廢酸精餾裝置的正視半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本輻射式廢酸精餾裝置圖1實(shí)施例的A-A剖切示意圖。
[0018]圖3是本輻射式廢酸精餾裝置氣流流向俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]在本實(shí)施例中，參閱圖1和圖2，該輻射式廢酸精餾裝置包括輻射分餾塔200、霧化進(jìn)液管100、蒸汽分離管500和硫酸冷凝管400，所述所述霧化進(jìn)液管100內(nèi)設(shè)置有霧化噴口110，所述輻射分餾塔200的內(nèi)壁上設(shè)置有產(chǎn)生微波的磁控管，所述霧化進(jìn)液管100連通輻射分餾塔200的一側(cè)，所述輻射分餾塔200的另一側(cè)連接所述蒸汽分離管500和硫酸冷凝管400，所述蒸汽分離管500和硫酸冷凝管400分別設(shè)置在輻射分餾塔200的上部和下部，所述蒸汽分離管500連接第一抽氣栗，所述硫酸冷凝管400分別連接第二抽氣栗，所述蒸汽分離管500內(nèi)設(shè)置有冷凝器510，所述硫酸冷凝管400內(nèi)設(shè)置有冷凝換熱裝置，所述輻射分餾塔200位于所述蒸汽分離管500和硫酸冷凝管400之件區(qū)域的內(nèi)壁上設(shè)置有控制第一抽氣栗和第二抽氣栗抽氣量的第一溫度感應(yīng)器60。
[0021 ]被微波輻射加熱的廢酸蒸發(fā)成水蒸氣和硫酸蒸汽，由于微波持續(xù)加熱蒸汽中的水分子，因此水蒸氣不斷的升溫，造成水蒸氣因溫度高處于輻射分餾塔200的上部，而硫酸蒸汽因溫度低位于輻射分餾塔200的下部，在只設(shè)置第一溫度感應(yīng)器60的實(shí)施例中，設(shè)定水蒸氣溫度的高溫范圍和硫酸蒸汽的低溫范圍，當(dāng)水蒸氣多時(shí)，第一溫度感應(yīng)器60接近水蒸氣的溫度，即提高第一抽氣栗的抽氣量，當(dāng)硫酸蒸汽多時(shí)，第一溫度感應(yīng)器60接近硫酸蒸汽的溫度，即提高第二抽氣栗的抽氣量，防止兩者再次混合。
[0022]所述霧化進(jìn)液管100的設(shè)置在所述輻射分餾塔200的下部，為了使霧化進(jìn)液管100進(jìn)入的廢酸霧化受微波輻射升溫后的蒸汽進(jìn)入輻射分餾塔200后有向上流動(dòng)的行程，利于水蒸氣和硫酸蒸汽的分離。
[0023]所述霧化進(jìn)液管100為扁狀且其管口沿輻射分餾塔200的軸線(xiàn)設(shè)置，所述霧化噴口110沿所述霧化進(jìn)液管100的管口排成一列，列狀分布的霧化噴口 110利于受熱后流動(dòng)，流動(dòng)利于水蒸氣和硫酸蒸汽的分離。
[0024]本實(shí)施例中，所述磁控管水平垂設(shè)在所述輻射分餾塔200的內(nèi)壁上，所述所述輻射分餾塔200為圓筒形，所述輻射分餾塔200內(nèi)部垂直均設(shè)有反射磁控管發(fā)生微波的耐酸金屬條330，所述磁控管發(fā)射的微波只在所述耐酸金屬條330上等角度反射，參閱圖1，所述霧化進(jìn)液管100的進(jìn)口位于兩個(gè)相鄰的耐酸金屬條330之間，由于磁控管發(fā)射的微波只在所述