單線物料塑化精密切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種單線物料塑化精密切割裝置包括機(jī)架、支架、物料槽、切刀、第一氣缸、感應(yīng)器及控制系統(tǒng)，所述支架滑動地設(shè)置于所述機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有頂推所述支架的同步氣缸，所述切刀固定于所述第一氣缸的輸出端，所述第一氣缸固定于所述支架上且輸出端呈上、下伸縮，所述物料槽設(shè)置于所述切刀的輸出一側(cè)，所述物料槽的一側(cè)呈開放式結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)器設(shè)置于所述物料槽中，所述物料槽上還設(shè)有輸出方向與所述物料的輸送方向垂直且朝向所述物料槽開放的一側(cè)的下料氣缸，所述控制系統(tǒng)控制所述第一氣缸、同步氣缸及下料氣缸的啟動。本實(shí)用新型單線物料塑化精密切割裝置具有自動切割、切割長度相等且精確、減少勞動力，節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
單線物料塑化精密切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種能自動切割出相等長度物料的單線物料塑化精密切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的擠出機(jī)的工作原理:當(dāng)塑料加到料斗進(jìn)入料筒，在旋轉(zhuǎn)的螺桿推進(jìn)下，物料被向前輸送并壓實(shí)，在加料段的末端，塑料由于不斷的經(jīng)過料筒內(nèi)壁加熱及摩擦的作用而逐漸變淺，塑料被進(jìn)一步形成了高壓，塑料受到來自機(jī)筒外熱、螺桿和料筒的強(qiáng)烈攪拌，混合，剪切及摩擦的作用，熔融量不斷的增加，到熔融段的末端，塑料已絕大部分熔融，在進(jìn)入均化段后進(jìn)一步被塑化和均勻化，并使之能被定量，定壓，定溫地擠出，而后經(jīng)過機(jī)頭、冷卻、定性、牽引等，最后到所需要的塑料擠出制品。
[0003]而當(dāng)擠出的塑料制品為長條形，例如燈管、3D打印所需的塑料材料等時，則需要對擠出的條形塑料進(jìn)行切割，現(xiàn)有的切割方法一般是通過人工操作切割機(jī)進(jìn)行切割，在每條擠出機(jī)生產(chǎn)線上都有工人不停地重復(fù)切割操作，這樣使得工人的勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，而且在切割時由于人為的因素，切割長度容易出較大的誤差或切割失誤，因此，不能滿足生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動切割、切割長度相等且精確、自動下料、減少勞動力，節(jié)約成本的單線物料塑化精密切割裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的單線物料塑化精密切割裝置包括機(jī)架、支架、物料槽、切刀、第一氣缸、感應(yīng)器及控制系統(tǒng)，所述支架滑動地設(shè)置于所述機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有頂推所述支架的同步氣缸，所述切刀固定于所述第一氣缸的輸出端，所述第一氣缸固定于所述支架上且輸出端呈上、下伸縮，所述物料槽設(shè)置于所述切刀的輸出一側(cè)，所述物料槽的一側(cè)呈開放式結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)器設(shè)置于所述物料槽中，所述感應(yīng)器與所述控制系統(tǒng)連接，所述物料槽上還設(shè)有輸出方向與所述物料的輸送方向垂直且朝向所述物料槽開放的一側(cè)的下料氣缸，所述控制系統(tǒng)控制所述第一氣缸、同步氣缸及下料氣缸的啟停;牽引裝置牽引物料通過所述切刀的下方，所述物料輸送到所述物料槽中并觸發(fā)所述感應(yīng)器時，所述感應(yīng)器通過所述控制系統(tǒng)控制所述同步氣缸、所述第一氣缸及下料氣缸，以使所述同步氣缸驅(qū)動所述支架相對物料同步前進(jìn)，同時使所述第一氣缸推動所述切刀切斷物料，最后使所述下料氣缸推動已切割的物料離開所述物料槽。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過使所述支架滑動地設(shè)置于所述機(jī)架上，在所述機(jī)架上設(shè)置推動所述支架滑動的同步氣缸，并在所述支架上設(shè)置切刀，通過第一氣缸帶動所述切刀上、下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)將通過所述切刀下方的物料切斷;并通過在所述物料槽中設(shè)置感應(yīng)器，從而在所述物料進(jìn)入所述物料槽并且達(dá)到一定長度時，通過觸發(fā)所述感應(yīng)器進(jìn)而控制所述同步氣缸及所述第一氣缸的啟動，達(dá)到自動啟動所述同步氣缸及第一氣缸并切斷物料的目的；整個過程無需人工操作，完全自動定位，自動切斷，而且利用所述感應(yīng)器控制各個氣缸，切出來的物料的長度幾乎完全相等的，切割十分準(zhǔn)確，避免人工切割出現(xiàn)較大的誤差；另外，又通過設(shè)置下料氣缸，使所述物料槽的一側(cè)呈開放式結(jié)構(gòu)，通過控制系統(tǒng)控制所述下料氣缸的動作，從而可以達(dá)到自動下料目的；因此，本實(shí)用新型極大地減少勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0007]較佳地，所述單線物料塑化精密切割裝置還包括第二氣缸及壓塊，所述壓塊固定于所述第二氣缸的輸出端，所述第二氣缸固定于所述支架上，并位于物料通過所述切刀之前的位置上，所述第二氣缸的輸出端呈上、下伸縮，所述控制系統(tǒng)控制所述第二氣缸的啟動。通過設(shè)置所述第二氣缸及壓塊，利用所述第二氣缸推動所述壓塊壓持于所述物料上，從而可以在切割前對所述物料進(jìn)行定位，保證切割的準(zhǔn)確性。
[0008]較佳地，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述支架的底板上固定有滑塊，所述滑塊滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上。所述導(dǎo)軌及滑塊的配合可以保證所述支架在所述機(jī)架上運(yùn)行平穩(wěn)及穩(wěn)定。
[0009]較佳地，所述支架上設(shè)有導(dǎo)柱及固定板，所述固定板固定于所述導(dǎo)柱的上端，所述第一氣缸固定于所述固定板，所述第一氣缸的輸出端設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板滑動地套于所述導(dǎo)柱，所述切刀固定于所述導(dǎo)向板。所述導(dǎo)柱及固定板的配合可以保證所述第一氣缸穩(wěn)定地驅(qū)動所述切刀，以及保證切刀下刀時位置的準(zhǔn)確。
[0010]較佳地，所述支架設(shè)有限位件，所述限位件具有限位槽，所述物料沿輸送方向通過所述限位槽，所述切刀位于所述限位槽的末端上方。所述限位件一方面對物料起到導(dǎo)向的作用，另一方面可以對所述物料在切割前進(jìn)行定位，保證切割的準(zhǔn)確。
[0011]較佳地，所述感應(yīng)器為計米器或紅外感應(yīng)器。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型單線物料塑化精密切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型單線物料塑化精密切割裝置的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型單線物料塑化精密切割裝置100包括機(jī)架1、支架2、感應(yīng)器3、同步氣缸4、切刀5、第一氣缸6、第二氣缸7、壓塊8、物料槽9及控制系統(tǒng)(圖中未示)，所述支架2滑動地設(shè)置于所述機(jī)架I，所述切刀5固定于所述第一氣缸6的輸出端，所述第一氣缸6固定于所述支架2上且輸出端呈上、下伸縮。所述物料槽9固定地連接于所述支架2，并位于所述切刀的輸出一側(cè)，所述物料槽9在切割物料時可以承載所述物料200;所述物料槽9的一側(cè)呈開放式結(jié)構(gòu)，所述物料槽9上還設(shè)有輸出方向與所述物料200的輸送方向垂直且朝向所述物料槽9開放的一側(cè)的下料氣缸10。所述感應(yīng)器3設(shè)置于所述物料槽9中，并距離所述切刀5—定距離，所述感應(yīng)器3可以為紅外感應(yīng)器、計米器等，所述感應(yīng)器3與所述控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)控制所述第一氣缸6、同步氣缸4及下料氣缸的啟動。所述壓塊8固定于所述第二氣缸7的輸出端，所述第二氣缸7固定于所述支架2上，并位于物料通過所述切刀5之前的位置上，所述第二氣缸7的輸出端呈上、下伸縮，所述控制系統(tǒng)控制所述第二氣缸7的啟動。利用所述第二氣缸7推動所述壓塊8壓持于所述物料200上，從而可以在切割前對所述物料200進(jìn)行定位，保證切割的準(zhǔn)確性。
[0016]再請參閱圖1、圖2，具體地，所述機(jī)架I上設(shè)有導(dǎo)軌11，所述支架2的底板上固定有滑塊21，所述滑塊21滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌11上。所述導(dǎo)軌11及滑塊21的配合，可以保證所述支架2在所述機(jī)架I上運(yùn)行平穩(wěn)及穩(wěn)定。所述支架2上設(shè)有導(dǎo)柱22及固定板23，所述固定板23固定于所述導(dǎo)柱22的上端，所述第一氣缸6固定于所述固定板23，所述第一氣缸6的輸出端設(shè)有導(dǎo)向板24，所述導(dǎo)向板24滑動地套于所述導(dǎo)柱22，所述切刀5固定于所述導(dǎo)向板24。所述導(dǎo)柱22及固定板23的配合，可以保證所述第一氣缸6穩(wěn)定地驅(qū)動所述切刀5，以及保證切刀5下刀時位置的準(zhǔn)確。所述支架2設(shè)有限位件25，所述限位件25具有限位槽25a，所述物料200沿輸送方向通過所述限位槽25a，所述切刀5位于所述限位槽25a的末端上方。所述限位件25—方面對物料起到導(dǎo)向的作用，另一方面可以對所述物料200在切割前進(jìn)行定位，保證切割的準(zhǔn)確。
[0017]綜合上述，工作時，物料200塑化后呈連續(xù)的長條型，并在牽引裝置的帶動下向前輸送;牽引裝置牽引物料200通過所述限位槽25a，并且通過所述切刀5的下方而進(jìn)入所述物料槽9;當(dāng)所述物料200傳送到一定距離時，所述物料200觸發(fā)所述感應(yīng)器3，所述感應(yīng)器3控制所述同步氣缸4啟動，所述同步氣缸4推動所述支架2相對所述物料200同步地前進(jìn)，與此同時，所述控制系統(tǒng)控制所述第一氣缸6及第二氣缸7同時啟動，所述第二氣缸7帶動所述壓塊8向下移動壓持于所述物料200的上表面；同時，所述第一氣缸6帶動所述切刀5向下移動并切割所述物料200;當(dāng)切割完成后，所述控制系統(tǒng)控制所述下料氣缸10伸出并頂推所述物料槽9內(nèi)已切割的物料，使其離開所述物料槽9;與此同時，所述同步氣缸4帶動所述支架2滑回初始位置上，所述第一氣缸6及第二氣缸7回復(fù)到初始位置，準(zhǔn)備下次切割。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過使所述支架2滑動地設(shè)置于所述機(jī)架I上，在所述機(jī)架I上設(shè)置推動所述支架2滑動的同步氣缸4，并在所述支架2上設(shè)置切刀5，通過第一氣缸6帶動所述切刀5上、下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)將通過所述切刀5下方的物料200切斷;并通過在所述物料槽9中設(shè)置感應(yīng)器3，從而在所述物料200進(jìn)入所述物料槽9并且達(dá)到一定長度時，通過觸發(fā)所述感應(yīng)器3進(jìn)而控制所述同步氣缸4及所述第一氣缸6的啟動，達(dá)到自動啟動所述同步氣缸4及第一氣缸6并切斷物料的目的;整個過程無需人工操作，完全自動定位，自動切斷，而且利用所述感應(yīng)器3控制各個氣缸，切出來的物料的長度幾乎完全相等的，切割十分準(zhǔn)確，避免人工切割出現(xiàn)較大的誤差;另外，又通過設(shè)置下料氣缸10，使所述物料槽9的一側(cè)呈開放式結(jié)構(gòu)，通過所述控制系統(tǒng)控制所述下料氣缸10的動作，從而可以達(dá)到自動下料目的；因此，本實(shí)用新型極大地減少勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0019]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:包括機(jī)架、支架、物料槽、切刀、第一氣缸、感應(yīng)器及控制系統(tǒng)，所述支架滑動地設(shè)置于所述機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有頂推所述支架的同步氣缸，所述切刀固定于所述第一氣缸的輸出端，所述第一氣缸固定于所述支架上且輸出端呈上、下伸縮，所述物料槽設(shè)置于所述切刀的輸出一側(cè)，所述物料槽的一側(cè)呈開放式結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)器設(shè)置于所述物料槽中，所述感應(yīng)器與所述控制系統(tǒng)連接，所述物料槽上還設(shè)有輸出方向與所述物料的輸送方向垂直且朝向所述物料槽開放的一側(cè)的下料氣缸，所述控制系統(tǒng)控制所述第一氣缸、同步氣缸及下料氣缸的啟動;牽引裝置牽引物料通過所述切刀的下方，所述物料輸送到所述物料槽中并觸發(fā)所述感應(yīng)器時，所述感應(yīng)器通過所述控制系統(tǒng)控制所述同步氣缸、所述第一氣缸及下料氣缸，以使所述同步氣缸驅(qū)動所述支架相對物料同步前進(jìn)，同時使所述第一氣缸推動所述切刀切斷物料，最后使所述下料氣缸推動已切割的物料離開所述物料槽。2.如權(quán)利要求1所述的單線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:所述單線物料塑化精密切割裝置還包括第二氣缸及壓塊，所述壓塊固定于所述第二氣缸的輸出端，所述第二氣缸固定于所述支架上，并位于物料通過所述切刀之前的位置上，所述第二氣缸的輸出端呈上、下伸縮，所述控制系統(tǒng)控制所述第二氣缸的啟動。3.如權(quán)利要求1所述的單線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述支架的底板上固定有滑塊，所述滑塊滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)軌上。4.如權(quán)利要求1所述的單線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:所述支架上設(shè)有導(dǎo)柱及固定板，所述固定板固定于所述導(dǎo)柱的上端，所述第一氣缸固定于所述固定板，所述第一氣缸的輸出端設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板滑動地套于所述導(dǎo)柱，所述切刀固定于所述導(dǎo)向板。5.如權(quán)利要求1所述的單線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:所述支架設(shè)有限位件，所述限位件具有限位槽，所述物料沿輸送方向通過所述限位槽，所述切刀位于所述限位槽的末端上方。6.如權(quán)利要求1所述的單線物料塑化精密切割裝置，其特征在于:所述感應(yīng)器為計米器或紅外感應(yīng)器。
【文檔編號】B26D5/38GK205438675SQ201521113328
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】林湖彬, 劉勛, 杜崇銘
【申請人】杜崇銘