造紙用紙漿與分散劑的混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造紙用紙漿與分散劑的混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙分為機(jī)制和手工兩種形式，機(jī)制是在造紙機(jī)上連續(xù)進(jìn)行，將適合于紙張質(zhì)量的紙漿，用水稀釋至一定濃度，在造紙機(jī)的網(wǎng)部初步脫水，形成濕的紙頁，再經(jīng)壓榨脫水，然后烘干成紙；手工則用有竹簾、聚酯網(wǎng)或銅網(wǎng)的框架，將分散懸浮于水中的纖維抄成濕紙頁，經(jīng)壓榨脫水，再行曬干或烘干成紙。
[0003]然而，在抄紙過程中，紙漿中的紙纖維和填料等具有疏水性，有絮凝成團(tuán)的趨勢，往往難以制得性能均勻，強(qiáng)度符合要求的紙張，需要加入一種助劑增加紙漿的粘度，以利于纖維和填料的均勻分散，使抄出的紙均勻平滑有柔性無洞眼，使抄紙性能穩(wěn)定，抄紙時(shí)不易斷紙和起粉末，同時(shí)能提高紙品的拉力及干濕強(qiáng)度并節(jié)約紙漿，所述助劑即為分散劑。
[0004]分散劑加入紙漿后需要進(jìn)行混合，目前紙漿和分散劑的混合通常是將分散劑倒入盛有紙漿的料槽中，再進(jìn)行攪拌混合，然而紙漿的量較大，使用的料槽通常都是大容積容器，而分散劑倒入至料槽中時(shí)通常只倒在了一個(gè)部位，在大容積容器里攪拌、使位于一個(gè)部位的分散劑擴(kuò)散至料槽的各個(gè)部位需要較長的時(shí)間和較多的能耗，效率低，成本高，而且經(jīng)常攪拌較長時(shí)間后紙漿和分散劑仍然不能混合均勻。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型意在提供一種造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，以解決目前造紙時(shí)紙漿和分散劑的混合效率低、成本高，且難以混合均勻的技術(shù)問題。
[0006]本方案中的造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，包括圓桶狀的紙漿槽，紙漿槽內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸和第一葉片，第一葉片設(shè)于轉(zhuǎn)軸的下部；所述第一葉片為圓柱狀，第一葉片的端部與紙漿槽的側(cè)壁接觸;所述轉(zhuǎn)軸和第一葉片均為中空結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸與第一葉片相通;所述第一葉片的側(cè)壁上設(shè)有多組通孔，每組通孔于第一葉片的側(cè)壁上呈環(huán)形陣列分布，所述環(huán)形與第一葉片的軸心線垂直，相鄰的兩個(gè)環(huán)形之間設(shè)有擋環(huán)。
[0007]采用本方案中的造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，包括紙漿槽，紙漿槽用于盛裝紙漿，紙漿槽為圓筒狀，從而保證葉片在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能一直與紙漿槽的側(cè)壁接觸，使得分散劑能均勻分散至紙漿槽的各個(gè)部位;紙漿槽內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳一方面可對紙漿和分散劑進(jìn)行攪拌混合，另一方面可以作為分散劑的運(yùn)輸通道;攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸和第一葉片，第一葉片的端部與紙漿槽的側(cè)壁接觸，從而第一葉片可與紙漿槽發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，且分散劑可分散至制漿槽內(nèi)的各個(gè)部位;所述轉(zhuǎn)軸和第一葉片均為中空結(jié)構(gòu)，且兩者相通，用于盛裝分散劑;所述第一葉片的側(cè)壁上設(shè)有多組通孔，多組通孔呈環(huán)形陣列分布于圓柱狀的第一葉片的側(cè)壁上，從而葉片內(nèi)的分散劑可從紙漿槽的各個(gè)部位進(jìn)入至紙漿中；相鄰的兩個(gè)環(huán)形之間設(shè)有擋環(huán)，即相鄰的兩組通孔之間設(shè)有擋環(huán)，葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片內(nèi)的分散劑具有離心力，當(dāng)分散劑通過通孔進(jìn)入至紙漿中時(shí)，分散劑在離心力的作用下，有朝向紙漿槽側(cè)壁運(yùn)動(dòng)的趨勢，而擋環(huán)可避免此運(yùn)動(dòng)的發(fā)生，從而保證分散劑能進(jìn)入至紙漿槽的不同部位中。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)原理及技術(shù)效果為:分散劑從轉(zhuǎn)軸的頂端加入至轉(zhuǎn)軸和葉片的空腔內(nèi)，再通過各個(gè)通孔從紙漿槽的不同部位進(jìn)入至紙漿內(nèi)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而攪拌溶液，實(shí)現(xiàn)攪拌混合。由于分散劑從制漿槽的不同部位進(jìn)入至紙漿內(nèi)，從而分散劑需要向外擴(kuò)散的距離較短，擴(kuò)散需要的時(shí)間較短，即紙漿和分散劑混合均勻的時(shí)間較短，效率較高，而且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間縮短，其耗費(fèi)的能量較少，成本低；另外，分散劑從不同的部位進(jìn)入至紙漿內(nèi)，即其在攪拌前即進(jìn)行了初步混合，因此在后續(xù)的攪拌中更容易混合均勻。
[0009]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
[0010]優(yōu)選方案一:所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有吸氣嘴。吸氣嘴用于吸氣，使得轉(zhuǎn)軸內(nèi)部形成負(fù)壓，一方面可便于將分散劑注入至轉(zhuǎn)軸內(nèi)部后轉(zhuǎn)移，避免轉(zhuǎn)移時(shí)分散劑通過通孔滴落至葉片夕卜，另一方面葉片內(nèi)的分散劑排盡時(shí)，可使得紙漿通過通孔進(jìn)入至葉片內(nèi)涮洗;另外，可通過吸氣嘴向轉(zhuǎn)軸內(nèi)充入氣體，增大轉(zhuǎn)軸內(nèi)的氣壓，從而便于將葉片內(nèi)的分散劑排盡。
[0011]優(yōu)選方案二:基于優(yōu)選方案一，所述葉片靠近紙漿槽側(cè)壁的端部為球面狀。球面狀可減輕葉片端部與紙漿槽側(cè)壁之間的摩擦。
[0012]優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二，所述轉(zhuǎn)軸上位于第一葉片的上方和下方均設(shè)有第二葉片，第二葉片呈螺旋槳狀。第二葉片可增強(qiáng)攪拌強(qiáng)度，以促進(jìn)紙漿和分散劑之間的混入口 ο
[0013]優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三，所述相鄰的兩個(gè)環(huán)形之間的距離沿第一葉片的軸線方向從內(nèi)至外依次減小。即通孔的分布沿第一葉片的軸線方向從內(nèi)至外越來越密，由于葉片上的部位轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周運(yùn)動(dòng)軌跡從內(nèi)至外依次增長，即葉片上越靠近紙漿槽側(cè)壁的通孔，其需要供給分散劑的紙漿量越多，因此，通孔分布的密度越大，能保證分散劑更均勻地進(jìn)入至紙漿內(nèi)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例造紙用紙漿與分散劑的混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0016]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:轉(zhuǎn)軸1、吸氣嘴2、紙漿槽3、第二葉片4、擋環(huán)5、通孔6、第一葉片7。
[0017]如圖1所示，造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，包括圓桶狀的紙漿槽3，紙漿槽3內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸I和第一葉片7，第一葉片7設(shè)于轉(zhuǎn)軸I的下部，轉(zhuǎn)軸I上位于第一葉片7的上方和下方均設(shè)有第二葉片4，第二葉片4呈螺旋槳狀;第一葉片7為圓柱狀，第一葉片7的端部與紙漿槽3的側(cè)壁接觸，第一葉片7與紙漿槽3側(cè)壁接觸的端部為球面狀;轉(zhuǎn)軸I和第一葉片7均為中空結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸I與第一葉片7相通，轉(zhuǎn)軸I的上部設(shè)有吸氣嘴2;第一葉片7的側(cè)壁上設(shè)有多組通孔6，每組通孔6于第一葉片7的側(cè)壁上呈環(huán)形陣列分布，相鄰的兩個(gè)環(huán)形之間的距離沿第一葉片7的軸線方向從內(nèi)至外依次減小，所述環(huán)形與第一葉片7的軸心線垂直，相鄰的兩個(gè)環(huán)形之間設(shè)有擋環(huán)5。
[0018]在具體實(shí)施過程中，將攪拌槳浸泡于盛裝分散劑的容器里，通過吸氣嘴2向外抽氣，使得轉(zhuǎn)軸I內(nèi)呈負(fù)壓，從而使分散劑進(jìn)入至轉(zhuǎn)軸I內(nèi)，密封吸氣嘴2;將攪拌槳移至紙漿槽3內(nèi)，將轉(zhuǎn)軸I與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，開啟動(dòng)力機(jī)構(gòu)，攪拌槳旋轉(zhuǎn)，開啟吸氣嘴2，使得外界空氣進(jìn)入至轉(zhuǎn)軸I內(nèi)，從而轉(zhuǎn)軸I內(nèi)的分散劑在自身重力作用下則往下掉落、分散至紙漿內(nèi)，與紙漿進(jìn)行攪拌混合；當(dāng)轉(zhuǎn)軸I內(nèi)的分散劑下降至不能繼續(xù)下降時(shí)，通過吸氣嘴2向轉(zhuǎn)軸I內(nèi)通入氣體，將轉(zhuǎn)軸I及葉片內(nèi)的分散劑擠壓至紙漿中，與紙漿進(jìn)行攪拌混合；當(dāng)葉片內(nèi)的分散劑排盡時(shí)，通過吸氣嘴2抽氣，使得紙漿和和分散劑的混合溶液進(jìn)入至攪拌槳內(nèi)進(jìn)行涮洗，吸氣嘴2再次充入氣體后，混合溶液重新回至紙漿槽3內(nèi)，取出攪拌槳，完成紙漿和分散劑的混合工序。
[0019]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，其特征在于，包括圓桶狀的紙漿槽，紙漿槽內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸和第一葉片，第一葉片設(shè)于轉(zhuǎn)軸的下部;所述第一葉片為圓柱狀，第一葉片的端部與紙漿槽的側(cè)壁接觸;所述轉(zhuǎn)軸和第一葉片均為中空結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸與第一葉片相通;所述第一葉片的側(cè)壁上設(shè)有多組通孔，每組通孔于第一葉片的側(cè)壁上呈環(huán)形陣列分布，所述環(huán)形與第一葉片的軸心線垂直，相鄰的兩個(gè)環(huán)形之間設(shè)有擋環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有吸氣嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，其特征在于:所述葉片靠近紙漿槽側(cè)壁的端部為球面狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸上位于第一葉片的上方和下方均設(shè)有第二葉片，第二葉片呈螺旋槳狀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，其特征在于:所述相鄰的兩個(gè)環(huán)形之間的距離沿第一葉片的軸線方向從內(nèi)至外依次減小。
【專利摘要】本專利屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，包括圓桶狀的紙漿槽，紙漿槽內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸和第一葉片，第一葉片設(shè)于轉(zhuǎn)軸的下部；所述第一葉片為圓柱狀，第一葉片的端部與紙漿槽的側(cè)壁接觸；所述轉(zhuǎn)軸和第一葉片均為中空結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)軸與第一葉片相通；所述第一葉片的側(cè)壁上設(shè)有多組通孔，每組通孔于第一葉片的側(cè)壁上呈環(huán)形陣列分布，所述環(huán)形與第一葉片的軸心線垂直，相鄰的兩個(gè)環(huán)形之間設(shè)有擋環(huán)。本專利提供的造紙用紙漿與分散劑的混合裝置，解決了目前造紙時(shí)紙漿和分散劑的混合效率低、成本高，且難以混合均勻的技術(shù)問題。
【IPC分類】B01F7/18, B01F15/02
【公開號(hào)】CN205216672
【申請?zhí)枴緾N201520854143
【發(fā)明人】馬斌
【申請人】重慶市南川區(qū)金鑫紙業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月31日