一種分散劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分散劑，具體涉及一種可以穩(wěn)定地保持其低粘度的分散劑。該分散劑按質(zhì)量百分比計(占分散劑干重總質(zhì)量的百分比)包括：羧基單體65-75％，磺酸單體1-3％，磷酸鹽單體2-4％，引發(fā)劑1-2％，還原劑0.03-0.1％，鏈轉(zhuǎn)移劑3-10％，中和劑13-20％。本發(fā)明通過合理配伍提高分散劑的機(jī)械穩(wěn)定性，提高研磨效率，又改善研磨后漿料的粘度穩(wěn)定性。本發(fā)明分散劑在制備水性礦物分散體中，可進(jìn)一步提高固含量，使研磨后水性礦物分散體中顏料的固含量可以達(dá)到78％以上，使制得的水性礦物分散體能廣泛應(yīng)用于填料、紙張涂布、油漆、樹脂填充等領(lǐng)域。
【專利說明】
_種分散劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種分散劑，具體涉及一種可以穩(wěn)定地保持其低粘度的分散劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 長期以來，常規(guī)大量使用的礦物顏料，如碳酸鈣鈦白粉、高嶺土、硫酸鋇、滑石粉等 工業(yè)產(chǎn)品，應(yīng)用于油漆、涂料、橡膠填充劑和合成樹脂等。因為這些礦物沒有一個自然的片 狀或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)促進(jìn)它們分裂成為小顆粒，如鋁硅酸鹽(一般稱為高嶺土），因此在顏料領(lǐng)域 中應(yīng)用這些礦物，需要將礦物顆粒在水中研磨成盡可能小的非常精細(xì)的顆粒，即小于幾微 米，形成水性礦物分散體。這類應(yīng)用于造紙涂布的水性礦物分散體，除去礦物顏料(如高嶺 土，碳酸鈣，鈦白粉)之外，涂料水懸浮液中還包括膠粘劑、分散劑，還可能有含其他添加劑， 如增稠劑和著色劑。
[0003] 因為這種水性礦物分散體是一種粘度低而且穩(wěn)定的水性懸浮液，長時間儲存粘度 也不會有很大的變化，有利于涂料的處理和使用，且這種涂料固含高，減少了水的使用量， 同時減少水污染。解決了研磨礦物后存儲時間短，以及固含低造成運輸成本太高的基本問 題。此外，由于水性礦物分散體穩(wěn)定而低粘度，可以通過栗來傳輸或者使用，使得水性礦物 分散體的應(yīng)用更加便捷。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，能穩(wěn)定生產(chǎn)水性礦物分散體并且使用技術(shù)成熟的研磨劑和/或水性 分散劑的類型主要是經(jīng)過各種中和劑完全或部分中和的丙烯酸聚合物和/或共聚物。就目 前而言，使用現(xiàn)有研磨劑和/或分散劑研磨加工可以獲得狀態(tài)及性能較穩(wěn)定的水性礦物分 散體，但是在靜止?fàn)顟B(tài)下存放數(shù)天或數(shù)周后，這種水性礦物分散體粘度有明顯的增加，如靜 止八天或者一定時間后，未攪拌的情況下水性礦物分散體的實際粘度已經(jīng)超過了 2000mPa · s(速度為10轉(zhuǎn)/分鐘），導(dǎo)致水性礦物分散體無法正常使用，需要經(jīng)過再一次的攪 拌才能正常使用，使用非常不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種分散劑，用該分散劑研 磨后制得的水性礦物分散體的粘度不隨時間的推移而改變，可以穩(wěn)定地保持其低粘度。
[0006] 一種分散劑，按質(zhì)量百分比計（占分散劑干重總質(zhì)量的百分比）包括:羧基單體65- 75%，磺酸單體1-3%，磷酸鹽單體2-4%，引發(fā)劑1-2%，還原劑0.03-0.1%，鏈轉(zhuǎn)移劑3- 10%，中和劑13-20%。
[0007] 在上述分散劑中，所述的羧基單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸酐、衣康酸、延胡 索酸、烏頭酸、甲基延胡索酸、芥子酸、長鏈不飽和脂肪酸、當(dāng)歸酸、巴豆酸、異巴豆酸中的一 種或多種。作為優(yōu)選，所述的羧基單體為丙烯酸，甲基丙烯酸，馬來酸酐，衣康酸中的一種或 多種。
[0008] 在上述分散劑中，所述的磺酸單體為甲基丙烯磺酸鈉、苯磺酸鈉、苯乙烯磺酸鈉、 2_丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸中的一種或多種。
[0009]在上述分散劑中，所述的磷酸鹽單體為丙烯酸乙二醇乙基磷酸、2-甲基丙烯酰氧 乙基過磷酸鈣、乙二醇丙烯酸酯磷酸酯、丙二醇丙烯酸酯磷酸酯中的一種或多種。
[00?0]在上述分散劑中，所述的分散劑還包括占分散劑干重總質(zhì)量百分比0.01-1 %的 銨/酰胺單體。
[0011]所述的銨/酰胺單體為丙烯酰胺、異丁烯酰胺、丙烯酸乙基氯化銨、（3-丙烯酰氨丙 基)三甲基氯化銨、硫酸乙基三甲基丙烯酸酯、乙烯基吡咯烷酮中的一種或多種。作為優(yōu)選， 所述的長鏈烷基單體為丙烯酰胺，丙烯酸乙基氯化銨，（3-丙烯酰氨丙基)三甲基氯化銨中 的一種或多種。
[0012]在上述分散劑中，所述的分散劑還包括占分散劑干重總質(zhì)量百分比0.01-2%的長 鏈烷基單體。
[0013] 所述的長鏈烷基單體為乙氧基二甘醇酯、甲氧基丙烯酸三乙二醇、聚乙二醇單甲 醚、甲氧基甲基丙烯酸、甲氧基二丙二醇丙烯酸酯中的一種或多種。
[0014] 在上述分散劑中，所述的引發(fā)劑為過氧化氫或硫酸銨，或過氧化氫與硫酸銨任意 比的混合物。
[0015] 其中，所述的過氧化氫為過氧化氫、叔丁基過氧化氫、過氧化氫異丙苯中的一種或 多種。
[0016] 在上述分散劑中，所述的還原劑為焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸氫 鈉中的一種或多種。
[0017] 在上述分散劑中，所述的鏈轉(zhuǎn)移劑為巰基乙醇、叔十二硫醇、巰基乙酸乙酯、次磷 酸、次磷酸鈉、異丙醇中的一種或多種。
[0018] 在上述分散劑中，所述的中和劑為堿金屬化合物或胺，或堿金屬化合物與胺任意 比的混合物。
[0019] 其中，所述的堿金屬化合物為單價化合物、二價化合物、三價的混合物中的一種或 多種。當(dāng)堿金屬化合物為多種混合物時，按任意比混合。
[0020] 所述單價化合物為銨離子、鋰離子、鈉離子、鉀離子中的一種或多種。如其氫氧化 物、碳酸鹽、硫酸鹽，進(jìn)一步如氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、硫酸鈉等。
[0021] 所述的二價化合物為鋅離子、鎂離子、鈣離子中的一種或多種。如其氫氧化物、碳 酸鹽、硫酸鹽，進(jìn)一步如氫氧化鋅、氫氧化鎂、氫氧化媽、碳酸媽、硫酸鎂等。
[0022] 所述的二價化合物為鋅離子、鎂離子、鈣離子中的一種或多種。如其氫氧化物、碳 酸鹽、硫酸鹽，進(jìn)一步如氫氧化鋅、氫氧化鎂、氫氧化媽、碳酸媽、硫酸鎂等。
[0023]所述的三價化合物為鋁離子或鋯離子。如氫氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽，進(jìn)一步如氫 氧化錯、碳酸錯等。
[0024] 所述的四價化合物為鋯離子。如氫氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽，進(jìn)一步如硫酸鋯。
[0025] 所述的胺為伯胺、仲胺、叔胺、脂肪胺、環(huán)形胺中的一種或多種。進(jìn)一步優(yōu)選，所述 的胺為三乙醇胺、乙醇胺、乙二胺、環(huán)己胺、甲基環(huán)己胺中的一種或多種。
[0026] 在上述分散劑中，還包括占分散劑干重總質(zhì)量百分比1-3%的輔助分散劑。
[0027]所述的輔助分散劑為三聚偏磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、水玻璃、檸檬酸、PEG 中的一種或多種。
[0028]本發(fā)明還涉及一種上述分散劑的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：
[0029] 向反應(yīng)釜中加入水和占鏈轉(zhuǎn)移劑總量40-60 %的鏈轉(zhuǎn)移劑，邊攪拌邊開始加熱，同 時加入還原劑；
[0030] 當(dāng)溫度達(dá)到80°C時，向反應(yīng)釜中依次滴加已經(jīng)溶解好的引發(fā)劑、單體、余下的鏈轉(zhuǎn) 移劑，在80-99 °C下邊滴加邊反應(yīng)180-220min;
[0031] 原料滴加完畢后，通入蒸汽，將溫度提高到90-105 °C老化處理50-70min，然后加入 中和劑，再加入輔助分散劑，最后降至室溫調(diào)固含量即可制得本發(fā)明的分散劑。
[0032] 本發(fā)明還涉及一種上述分散劑的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：
[0033] 將酸性單體羧基單體和中和劑按上述比例中和，再加入其他單體混合得單體混合 物；
[0034]向反應(yīng)釜中加入水、還原劑和占鏈轉(zhuǎn)移劑總量40-60 %的鏈轉(zhuǎn)移劑，邊攪拌邊加 執(zhí). ，
[0035] 當(dāng)溫度達(dá)到80°C時，向反應(yīng)釜中滴加單體混合物、引發(fā)劑和余下的鏈轉(zhuǎn)移劑；在 80-99°C下邊滴加邊反應(yīng)180-220min;原料滴加完畢后，升溫至90-105°C老化處理50- 70min，然后加入輔助分散劑，最后降至室溫調(diào)固含量即可制得本發(fā)明的分散劑。
[0036] 本發(fā)明還涉及上述分散劑在水性礦物分散體中的應(yīng)用，在制備水性礦物分散體的 過程中加入上述分散劑進(jìn)行研磨，加入分散劑的用量占水性礦物分散體的〇. 5-1 %。
[0037]研磨后水性礦物分散體的固含量在75%以上，99%的顆粒粒徑小于2微米，80%的 顆粒粒徑小于1微米。
[0038] 制得的水性礦物分散體的粘度低且穩(wěn)定，粘度不隨時間的推移而改變，從而保持 其低粘度的特性，靜止八天后，在不攪拌的情況下水性礦物分散體的粘度與剛出料時粘度 變化不大。用現(xiàn)有的分散劑制備碳酸鈣涂料，一般固含量在75%以上，90%的顆粒粒徑小于 2微米，60%的顆粒粒徑小于1微米?？梢允褂帽景l(fā)明分散劑制得的水性礦物分散體的顆粒 大小及均勻度均大大高于可以應(yīng)用于顏料涂料的標(biāo)準(zhǔn)，尤其適合應(yīng)用于造紙涂布。
[0039] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過合理配伍成的分散劑，其分子鏈段上包含了羧基、氨 基、磺酸基、羥基等，是一種共聚的高分子電解質(zhì)。其次，該分散劑的分子量分布屬于雙峰的 結(jié)構(gòu)，可以賦予分散劑多功能的效果：即提高分散劑的機(jī)械穩(wěn)定性，提高研磨效率，又可以 改善研磨后漿料的粘度穩(wěn)定性。再者，該分散劑使用了多種堿性中和物質(zhì)，即有一價離子 的化合物，又有二價和三價離子的化合物，多種價態(tài)化合物組合后形成的高分子電解質(zhì)，具 有一些性能的優(yōu)化，比如機(jī)械穩(wěn)定性，漿料的粘度穩(wěn)定性，涂料的強度等。然后，本發(fā)明分散 劑添加了一些低分子的化合物作為輔助分散，在制備水性礦物分散體中，進(jìn)一步提高固含 量，使研磨后水性礦物分散體中顏料的固含量可以達(dá)到78%以上，使制得的水性礦物分散 體能廣泛應(yīng)用于填料、紙張涂布、油漆、樹脂填充等領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0040] 以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并 不限于這些實施例。
[0041 ]表1:實施例1-6中分散劑的成分（占分散劑干重總質(zhì)量的百分比）
[0042]
[0043] 實施例1
[0044] 向反應(yīng)釜中加入水和占分散劑干重總質(zhì)量的百分比2%的鏈轉(zhuǎn)移劑巰基乙醇，邊 攪拌邊開始加熱，同時加入占分散劑干重總質(zhì)量的百分比4%的還原劑焦亞硫酸鈉。
[0045]當(dāng)溫度達(dá)到80°C時，向反應(yīng)釜中依次滴加已經(jīng)溶解有表1實施例1所述的引發(fā)劑、 單體和余下的鏈轉(zhuǎn)移劑，在90°C下邊滴加邊反應(yīng)200min。所述的羧基單體為30%丙烯酸、 40%甲基丙烯酸;所述的磺酸單體為苯乙烯磺酸鈉;所述的磷酸鹽單體為丙烯酸乙二醇乙 基磷酸;所述的銨/酰胺單體為丙烯酰胺;所述的長鏈烷基單體為乙氧基二甘醇酯。
[0046]原料滴加完畢后，通入蒸汽，將溫度提高到100°C老化處理60min，然后加入中和 劑，再加入輔助分散劑，最后降至室溫調(diào)固含量即可制得本發(fā)明的分散劑。
[0047] 實施例2
[0048]向反應(yīng)釜中加入水和占分散劑干重總質(zhì)量的百分比2.4 %的鏈轉(zhuǎn)移劑叔十二硫 醇，邊攪拌邊開始加熱，同時加入0.03 %還原劑亞硫酸鈉。
[0049]當(dāng)溫度達(dá)到80°C時，向反應(yīng)釜中依次滴加已經(jīng)溶解有表1實施例2所述的引發(fā)劑、 單體、余下的鏈轉(zhuǎn)移劑，在80°C下邊滴加邊反應(yīng)190min。所述的羧基單體為甲基丙烯酸;所 述的磺酸單體為甲基丙烯磺酸鈉;所述的磷酸鹽單體為2-甲基丙烯酰氧乙基過磷酸鈣;所 述的長鏈烷基單體為甲氧基丙烯酸三乙二醇。
[0050]原料滴加完畢后，通入蒸汽，將溫度提高到105°C老化處理50min，然后加入中和 劑，再加入輔助分散劑，最后降至室溫調(diào)固含量即可制得本發(fā)明的分散劑。
[0051 ] 實施例3
[0052]向反應(yīng)釜中加入水和占分散劑干重總質(zhì)量的百分比1.5%的鏈轉(zhuǎn)移劑巰基乙酸乙 酯和1%鏈轉(zhuǎn)移劑巰基乙醇，邊攪拌邊開始加熱，同時加入表1中實施例3中所述的還原劑硫 代硫酸鈉。
[0053]當(dāng)溫度達(dá)到80°C時，向反應(yīng)釜中依次滴加已經(jīng)溶解有表1實施例3所述的引發(fā)劑、 單體、余下的鏈轉(zhuǎn)移劑，在99 °C下邊滴加邊反應(yīng)180min。所述的羧基單體為馬來酸酐;所述 的磺酸單體為苯乙烯磺酸鈉;所述的磷酸鹽單體為乙二醇丙烯酸酯磷酸酯;所述的銨/酰胺 單體為丙烯酸乙基氯化銨。
[0054]原料滴加完畢后，通入蒸汽，將溫度提高到90 °C老化處理70min，然后加入中和劑， 再加入輔助分散劑，最后降至室溫調(diào)固含量即可制得本發(fā)明的分散劑。
[0055] 實施例4
[0056] 將表1中實施例4中所述的羧基單體和中和劑中和，再加入其他單體混合得單體混 合物。所述的羧基單體為35%丙烯酸、35%甲基丙烯酸;所述的磺酸單體為甲基丙烯磺酸 鈉;所述的磷酸鹽單體為丙烯酸乙二醇乙基磷酸;所述的銨/酰胺單體為丙烯酰胺;所述的 長鏈烷基單體為乙氧基二甘醇酯。
[0057]向反應(yīng)釜中加入表1中實施例4中所述的還原劑焦亞硫酸鈉、占鏈轉(zhuǎn)移劑總量50% 的鏈轉(zhuǎn)移劑巰基乙醇（即占分散劑干重總質(zhì)量的百分比2%的鏈轉(zhuǎn)移劑)和水，邊攪拌邊加 熱。
[0058]當(dāng)溫度達(dá)到80 °C時，向反應(yīng)釜中滴加上述單體混合物、余下的鏈轉(zhuǎn)移劑和表1中實 施例4所述的引發(fā)劑;在88°C下邊滴加邊反應(yīng)210min。
[0059] 原料滴加完畢后，升溫至95°C老化處理60min，然后加入輔助分散劑，最后降至室 溫調(diào)固含量即可制得本發(fā)明的分散劑。
[0060] 實施例5
[0061 ]將表1中實施例5中所述的羧基單體和中和劑中和，再加入其他單體混合得單體混 合物。所述的羧基單體為30%馬來酸酐、38%衣康酸;所述的磺酸單體為1 %苯磺酸鈉、2% 苯乙烯磺酸鈉;所述的磷酸鹽單體為2-甲基丙烯酰氧乙基過磷酸鈣。
[0062]向反應(yīng)釜中加入表1中實施例5中所述的0.1%還原劑亞硫酸鈉、占鏈轉(zhuǎn)移劑總量 60%的鏈轉(zhuǎn)移劑叔十二硫醇（即占分散劑干重總質(zhì)量的百分比3.6%的鏈轉(zhuǎn)移劑叔十二硫 醇)和水，邊攪拌邊加熱。
[0063]當(dāng)溫度達(dá)到80 °C時，向反應(yīng)釜中滴加上述單體混合物、余下的鏈轉(zhuǎn)移劑和表1中實 施例4所述的引發(fā)劑;在80°C下邊滴加邊反應(yīng)210min。
[0064] 原料滴加完畢后，升溫至95°C老化處理65min，然后加入輔助分散劑，最后降至室 溫調(diào)固含量即可制得本發(fā)明的分散劑。
[0065] 實施例6
[0066] 將表1中實施例6中所述的羧基單體和中和劑中和，再加入其他單體混合得單體混 合物。所述的羧基單體為丙烯酸;所述的磺酸單體為苯乙烯磺酸鈉;所述的磷酸鹽單體為2- 甲基丙烯酰氧乙基過磷酸鈣;所述的銨/酰胺單體為(3-丙烯酰氨丙基)三甲基氯化銨;所述 的長鏈烷基單體為聚乙二醇單甲醚。
[0067]向反應(yīng)釜中加入表1中實施例6中所述的還原劑硫代硫酸鈉、占鏈轉(zhuǎn)移劑總量40 % 的鏈轉(zhuǎn)移劑巰基乙酸乙酯（即占分散劑干重總質(zhì)量的百分比1.2%的鏈轉(zhuǎn)移劑叔十二硫醇） 和水，邊攪拌邊加熱。
[0068]當(dāng)溫度達(dá)到80 °C時，向反應(yīng)釜中滴加上述單體混合物、余下的鏈轉(zhuǎn)移劑和表1中實 施例6所述的引發(fā)劑;在95°C下邊滴加邊反應(yīng)190min。
[0069] 原料滴加完畢后，升溫至102°C老化處理55min，然后加入輔助分散劑，最后降至室 溫調(diào)固含量即可制得本發(fā)明的分散劑。
[0070] 在上述實施例中，所述的過氧化氫為過氧化氫、叔丁基過氧化氫、過氧化氫異丙苯 中的一種或多種。所述的堿金屬化合物為單價化合物、二價化合物、三價的混合物中的一種 或多種。當(dāng)堿金屬化合物為多種混合物時，按任意比混合。所述單價化合物為銨離子、鋰離 子、鈉離子、鉀離子中的一種或多種。如其氫氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽，進(jìn)一步如氫氧化鋰、氫 氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、硫酸鈉等。所述的二價化合物為鋅離子、鎂離子、鈣離子 中的一種或多種。如其氫氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽，進(jìn)一步如氫氧化鋅、氫氧化鎂、氫氧化鈣、 碳酸鈣、硫酸鎂等。所述的二價化合物為鋅離子、鎂離子、鈣離子中的一種或多種。如其氫氧 化物、碳酸鹽、硫酸鹽，進(jìn)一步如氫氧化鋅、氫氧化鎂、氫氧化鈣、碳酸鈣、硫酸鎂等。所述的 三價化合物為鋁離子或鋯離子。如氫氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽，進(jìn)一步如氫氧化鋁、碳酸鋁 等。所述的四價化合物為鋯離子。如氫氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽，進(jìn)一步如硫酸鋯。所述的胺 為伯胺、仲胺、叔胺、脂肪胺、環(huán)形胺中的一種或多種。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的胺為三乙醇胺、乙 醇胺、乙二胺、環(huán)己胺、甲基環(huán)己胺中的一種或多種。所述的輔助分散劑為三聚偏磷酸鈉、六 偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、水玻璃、檸檬酸、PEG中的一種或多種。
[0071] 實施例7-12
[0072] 實施例7-12為在制備水性礦物分散體的過程中分別加入實施例1-6中制得的分散 劑進(jìn)行研磨，加入分散劑的用量分別占水性礦物分散體的〇 .8%、0.6%、1%、0.7%、0.5%、 0.9%〇
[0073] 對比例1
[0074]為市售的分散劑。
[0075] 對比例2-7
[0076] 在制備水性礦物分散體的過程中分別加入市售的分散劑進(jìn)行研磨，加入分散劑的 用量分別占水性礦物分散體的〇 .8%、0.6%、1%、0.7%、0.5%、0.9%。
[0077] 制備水性礦物分散體在實驗室小型研磨機(jī)上進(jìn)行，測試研磨效率，碳酸鈣顆粒的 粒徑分布，剛研磨完畢的粘度，靜置1天、2天、3天、4天后的粘度。制備過程中使用GCC65級別 的碳酸鈣漿料，固含量75% (GCC65的含義:65%的碳酸鈣粒徑小于2微米）。研磨過程中，研 磨機(jī)的轉(zhuǎn)速始終保持在2200RPM。
[0078] 表2:實施例1-6及對比例1中分散劑的性能測試結(jié)果
[0079]
[0080] 表3:實施例7-12及對比例2-7研磨制得的水性礦物分散體的性能測試結(jié)果
[0081]
[0083]綜上所述，與市售的分散劑相比，本發(fā)明分散劑不僅提高了機(jī)械穩(wěn)定性，提高了固 含量，提高了研磨效率，又可以改善研磨后漿料的粘度穩(wěn)定性，可降低表觀使用量，降低運 輸成本。使研磨后水性礦物分散體中顏料的固含量可以達(dá)到78%以上。制得的水性礦物分 散體能廣泛應(yīng)用于填料、紙張涂布、油漆、樹脂填充等領(lǐng)域。
[0084] 另外，本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)范圍中點值未窮盡之處以及在實施例技術(shù)方案中對 單個或者多個技術(shù)特征的同等替換所形成的新的技術(shù)方案，同樣都在本發(fā)明要求保護(hù)的范 圍內(nèi)；同時本發(fā)明方案所有列舉或者未列舉的實施例中，在同一實施例中的各個參數(shù)僅僅 表示其技術(shù)方案的一個實例（即一種可行性方案）。
[0085] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種修改或補充或采用類似的方式替代，但并 不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0086]盡管對本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領(lǐng)域熟練 技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
【主權(quán)項】
1. 一種分散劑，其特征在于，按質(zhì)量百分比計（占分散劑干重總質(zhì)量的百分比）包括:羧 基單體65-75%，磺酸單體1-3%，磷酸鹽單體2-4%，引發(fā)劑1-2%，還原劑0.03-0.1 %，鏈轉(zhuǎn) 移劑3-10%，中和劑13-20%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散劑，其特征在于，所述的羧基單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、 馬來酸酐、衣康酸、延胡索酸、烏頭酸、甲基延胡索酸、芥子酸、長鏈不飽和脂肪酸、當(dāng)歸酸、 巴豆酸、異巴豆酸中的一種或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散劑，其特征在于，所述的磺酸單體為甲基丙烯磺酸鈉、苯 磺酸鈉、苯乙烯磺酸鈉、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散劑，其特征在于，所述的磷酸鹽單體為丙烯酸乙二醇乙基 磷酸、2-甲基丙烯酰氧乙基過磷酸鈣、乙二醇丙烯酸酯磷酸酯、丙二醇丙烯酸酯磷酸酯中的 一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散劑，其特征在于，所述的分散劑還包括占分散劑干重總質(zhì) 量百分比0.01-1 %的銨/酰胺單體。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的分散劑，其特征在于，所述的銨/酰胺單體為丙烯酰胺、異丁烯 酰胺、丙烯酸乙基氯化銨、（3-丙烯酰氨丙基)三甲基氯化銨、硫酸乙基三甲基丙烯酸酯、乙 烯基吡咯烷酮中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的分散劑，其特征在于，所述的分散劑還包括占分散劑干重 總質(zhì)量百分比〇. 〇 1 -2 %的長鏈烷基單體。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的分散劑，其特征在于，所述的長鏈烷基單體為乙氧基二甘醇 酯、甲氧基丙烯酸三乙二醇、聚乙二醇單甲醚、甲氧基甲基丙烯酸、甲氧基二丙二醇丙烯酸 酯中的一種或多種。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的分散劑，其特征在于，所述的分散劑還包括占分散劑干重總質(zhì) 量百分比1_3 %的輔助分散劑。10. -種分散劑在水性礦物分散體中的應(yīng)用，其特征在于，在制備水性礦物分散體的過 程中加入如權(quán)利要求1-9任一項所述的分散劑進(jìn)行研磨，加入分散劑的用量占水性礦物分 散體的0.5-1 %。
【文檔編號】C08F220/56GK105837729SQ201610107481
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】千勝宇, 李鵬
【申請人】寧波市嘉化新材料科技有限公司