7;過濾除塵腔31由若干組放置在電磁鐵裝置23上的過濾網(wǎng)7均勻分布構(gòu)成;重力靜電除塵腔30和過濾除塵腔31下方分別對應(yīng)設(shè)有儲(chǔ)灰室9;
[0032]吸收室I設(shè)置在過濾除塵腔31后方，吸收室I與過濾除塵腔31之間設(shè)有后門11，吸收室I腔體內(nèi)部放置有活性炭球12;吸收室I后方連接有排氣通道13。
[0033]收塵板6表面敷有憎水棉巖材料24，內(nèi)部設(shè)有收塵極25，收塵板6兩端鉸接在重力靜電除塵腔30側(cè)壁上，收塵板6其中一端均通過鏈傳動(dòng)的方式連接在電機(jī)丙27上;兩組相互連接的除塵室和吸收室I并排布置形成雙通道過濾系統(tǒng)，所述雙通道過濾系統(tǒng)兩端分別通過錐形集風(fēng)口 21連接在進(jìn)氣通道2和吸收室I上；
[0034]優(yōu)選地，分流板4與進(jìn)氣管道內(nèi)腔截面相匹配，孔徑不斷變大豎向孔組沿分流板4軸線向兩側(cè)分布。
[0035]進(jìn)氣管道由耐高溫的彈性材料制成，進(jìn)氣管道和排氣通道13外壁分別對應(yīng)前門3和后門11設(shè)有電機(jī)甲20和電機(jī)乙16，所述前門3和后門11分別通過其對應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸裝配在管道內(nèi)部;前門3和后門11分別于進(jìn)氣管道和排氣通道13內(nèi)腔截面相匹配。
[0036]儲(chǔ)灰室9為漏斗形，儲(chǔ)灰室9與其所對應(yīng)的除塵室腔體之間設(shè)有擋板10;儲(chǔ)灰室9內(nèi)部設(shè)有紅外檢測裝置19。
[0037]具體地，進(jìn)氣管道和排氣通道13內(nèi)部分別裝配有風(fēng)機(jī)甲29和風(fēng)機(jī)乙14;霧化水管為兩列，霧化水管上設(shè)有分別獨(dú)立指向相鄰兩個(gè)收塵板收塵板的中間的霧化噴頭8;每上下兩組收塵板6之間的電暈極5均為三組;過濾網(wǎng)7通過鐵棒22固定連接在電磁鐵裝置23上。
[0038]所述前后門11分別是一個(gè)半圓的單扇門，由電機(jī)帶動(dòng)門的正反旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，并在收塵板6末端安裝齒輪26，所有齒輪26再由一根鏈條28連接，由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)，從而使所有的收塵板6同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0039]本裝置將收塵板6“大化小”，垂直放置方式改成水平放置，原來的大塊收塵板6分成上下4層收塵板6組，每層17個(gè)小收塵板6橫向布置，每上下兩層收塵板6間水平放置三條電暈線(電暈線用薄鋼板彎折而成，并在鋼板的兩側(cè)沖壓出于電暈極5垂直的芒刺，材料可選用Q235鋼)，收塵極25安裝在收塵板6的內(nèi)部，然后用導(dǎo)線分別將收塵極25和電暈線與高壓電源連接。
[0040]所述過濾網(wǎng)7除塵室設(shè)計(jì)了4層過濾網(wǎng)7，孔徑大小依次為10μηι，6μηι，3μηι，Ιμπι，并且相鄰過濾網(wǎng)7孔徑錯(cuò)位而置，過濾材料使用覆膜濾料。
[0041]所述噴水霧裝置主要由壓力栗，水管，噴霧頭構(gòu)成。在進(jìn)行灰塵收集的時(shí)候頂部噴霧頭噴出水霧，由于塵埃荷電，塵粒在液滴中產(chǎn)生鏡像感應(yīng)電荷，使在二者之間產(chǎn)生吸引力(鏡像力)促使塵粒捕集于水滴上，使灰塵下降更快，提高收塵效率。
[0042]所述進(jìn)氣管道由耐高溫彈性材料制成，以適應(yīng)不同形狀的工廠廢氣排放口，設(shè)計(jì)了一段進(jìn)氣通道2目的是為了使廢氣流動(dòng)狀態(tài)盡量接近層流。
[0043]同時(shí)也改變了以往的單除塵室模式，設(shè)計(jì)成左右兩室，并且設(shè)計(jì)了前后門11，使得除塵與卸灰可以同步進(jìn)彳丁，保證系統(tǒng)的連續(xù)性，進(jìn)一步提尚除塵的效率。
[0044]優(yōu)選的，在收塵板6上覆蓋一層2mm憎水巖棉材料24，其具有憎水、厭塵、耐高溫的特性，使得灰塵不會(huì)粘到收塵板6上，具有自清潔的能力。清理時(shí)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)收塵板6旋轉(zhuǎn)使灰塵下落，改變以往對收塵板6的機(jī)械敲打方式，最大限度延長的維修周期及使用壽命。
[0045]進(jìn)一步，過濾網(wǎng)7系在鐵棒22上，安裝在裝置的墻壁上，在清理過濾網(wǎng)7上的灰塵上利用電磁鐵震蕩鐵棒22，鐵棒22帶動(dòng)過濾網(wǎng)7振動(dòng)使覆蓋上面的灰塵落下，而且沉積在濾網(wǎng)表面的粉塵由于帶電呈現(xiàn)松散的凹凸不平結(jié)構(gòu)，不僅易清理灰塵而且降低氣流的通過阻力;收集灰塵時(shí)不會(huì)破壞到除塵結(jié)構(gòu)的性能，進(jìn)而延長了除塵器的使用壽命。
[0046]整個(gè)除塵室區(qū)域的底部設(shè)置前后各兩個(gè)漏斗狀的儲(chǔ)灰室9，儲(chǔ)灰室9的上方有遮擋板10，防止儲(chǔ)存的灰塵再次被氣流帶入除塵室中；并通過紅外檢測設(shè)備對儲(chǔ)灰室9內(nèi)部灰塵進(jìn)行檢測并進(jìn)行定量排出。
[0047]吸收室I放置了活性炭球12，利用活性炭的物理及化學(xué)特性對氣體中的有害氣體進(jìn)行吸收凈化。
[0048]工廠廢氣經(jīng)進(jìn)氣通道2進(jìn)入除塵室，電暈極5與收塵極25之間產(chǎn)生強(qiáng)場強(qiáng)，空氣發(fā)生電離，使灰塵荷電，帶電灰塵在電場作用下被吸附在收塵板6上，同時(shí)由于空氣流速的驟降，大的灰塵在重力的作用下會(huì)落在收塵板6上。根據(jù)“壁面不滑移”理論，在收塵板6表面的灰塵速度幾乎為零，落在收塵板6上面的灰塵也不易出現(xiàn)“二次揚(yáng)塵”。經(jīng)過重力與靜電混合除塵處理后的氣體再經(jīng)過多層材料為覆膜濾料的過濾網(wǎng)7過濾，對粉塵顆粒進(jìn)行深度清理，進(jìn)行二次清理，使流出的氣體得到絕對凈化。并在排氣通道13安裝活性炭過濾球，對有害氣體進(jìn)行吸附，減少有害氣體的排放。復(fù)雜的凈化后，使最終排出的氣體對環(huán)境污染降到最低。
[0049]實(shí)施例3使用流程參見附圖6:本裝置還包括高壓供電裝置，低壓自控裝置，加熱裝置與絕緣裝置等。
[0050]所述高壓供電設(shè)置是一個(gè)以電壓、電流為控制對象的閉環(huán)控制系統(tǒng)。包括升變壓器、高壓整流器、主體控制調(diào)節(jié)器和控制系統(tǒng)的傳感器四部分組成，提供直流高壓(90-160kv)，小電流(50-300mA)。
[0051]所述低壓自控裝置包括高壓供電裝置以外的一切用電設(shè)施。該裝置主要采用PLC控制系統(tǒng)，主要包括程序控制、操作顯示和低壓配電幾個(gè)部分。
[0052](一)程序控制方面，將收塵板6上面的灰塵收集到裝置下方的儲(chǔ)塵室以及控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)。
[0053](二)卸灰、輸灰控制。當(dāng)紅外線裝置檢測到儲(chǔ)塵室內(nèi)所收集灰塵達(dá)到灰斗高度1/3時(shí)，開動(dòng)卸灰閥以及輸灰機(jī)，進(jìn)行排灰。
[0054](三)絕緣子15室恒溫控制。為了保證絕緣子15有良好的絕緣性能，采用加熱保溫措施，加熱溫度應(yīng)較氣體露點(diǎn)溫度高20-30°C左右。絕緣子室18內(nèi)要求實(shí)現(xiàn)恒溫自動(dòng)控制，在絕緣子15室達(dá)不到設(shè)定溫度前高壓直流電源不得投入運(yùn)行。
[0055](四)安全連鎖控制。當(dāng)電流突然變化很大時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)斷開高壓電源，保證除塵器安全運(yùn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型工廠廢氣凈化裝置，包括過濾網(wǎng)、收塵板、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、電磁鐵裝置、活性炭球，其特征是:進(jìn)氣通道、除塵室、吸收室和排氣通道依次裝配連接組成凈化裝置本體;進(jìn)氣通道包括裝配在進(jìn)氣通道腔體內(nèi)部的前門及分流板； 除塵室連接在進(jìn)氣通道后方，包括重力靜電除塵腔和過濾除塵腔，橫向排列的若干組收塵板上下均勻布置形成重力靜電除塵腔，上下兩組收塵板之間均分布電暈極;重力靜電除塵腔與分流板之間設(shè)有絕緣子室，絕緣子室內(nèi)設(shè)置有絕緣子，所述絕緣子對應(yīng)連接在電暈極上;重力靜電除塵腔頂部設(shè)有隔層，隔層內(nèi)布置有指向收塵板的霧化水管;過濾除塵腔由若干組放置在電磁鐵裝置上的過濾網(wǎng)均勻分布構(gòu)成;重力靜電除塵腔和過濾除塵腔下方分別對應(yīng)設(shè)有儲(chǔ)灰室； 吸收室設(shè)置在過濾除塵腔后方，吸收室與過濾除塵腔之間設(shè)有后門，吸收室腔體內(nèi)部放置有活性炭球； 吸收室后方連接有排氣通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型工廠廢氣凈化裝置，其特征是:收塵板表面敷有憎水棉巖材料，內(nèi)部設(shè)有收塵極，收塵板兩端鉸接在重力靜電除塵腔側(cè)壁上，收塵板其中一端均通過鏈傳動(dòng)的方式連接在電機(jī)丙上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型工廠廢氣凈化裝置，其特征是:兩組相互連接的除塵室和吸收室并排布置形成雙通道過濾系統(tǒng)，所述雙通道過濾系統(tǒng)兩端分別通過錐形集風(fēng)口連接在進(jìn)氣通道和吸收室上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型工廠廢氣凈化裝置，其特征是:分流板與進(jìn)氣管道內(nèi)腔截面相匹配，孔徑不斷變大豎向孔組沿分流板軸線向兩側(cè)分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型工廠廢氣凈化裝置，其特征是:進(jìn)氣管道由耐高溫的彈性材料制成，進(jìn)氣管道和排氣通道外壁分別對應(yīng)前門和后門設(shè)有電機(jī)甲和電機(jī)乙，所述前門和后門分別通過其對應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸裝配在管道內(nèi)部;前門和后門分別于進(jìn)氣管道和排氣通道內(nèi)腔截面相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型工廠廢氣凈化裝置，其特征是:儲(chǔ)灰室為漏斗形，儲(chǔ)灰室與其所對應(yīng)的除塵室腔體之間設(shè)有擋板;儲(chǔ)灰室內(nèi)部設(shè)有紅外檢測裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型工廠廢氣凈化裝置，其特征是:進(jìn)氣管道和排氣通道內(nèi)部分別裝配有風(fēng)機(jī)甲和風(fēng)機(jī)乙。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型工廠廢氣凈化裝置，其特征是:霧化水管為兩列，霧化水管上設(shè)有分別獨(dú)立指向相鄰兩個(gè)收塵板收塵板的中間的霧化噴頭；每上下兩組收塵板之間的電暈極均為三組。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型工廠廢氣凈化裝置，其特征是:過濾網(wǎng)通過鐵棒固定連接在電磁鐵裝置上;所述過濾網(wǎng)孔徑依次減小。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型工廠廢氣凈化裝置，包括過濾網(wǎng)、收塵板、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、電磁鐵裝置、活性炭球，進(jìn)氣通道、除塵室、吸收室和排氣通道依次裝配連接組成凈化裝置本體；進(jìn)氣通道包括裝配在進(jìn)氣通道腔體內(nèi)部的前門及分流板；除塵室連接在進(jìn)氣通道后方，包括重力靜電除塵腔和過濾除塵腔，重力靜電除塵腔和過濾除塵腔下方分別對應(yīng)設(shè)有儲(chǔ)灰室；吸收室后方連接有排氣通道；能夠提高裝置除塵效率的同時(shí)，最大限度的延長裝置的壽命。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/04
【公開號】CN205216477
【申請?zhí)枴緾N201520936287
【發(fā)明人】申繼文, 李國濃, 張明宇, 馬輝, 楊時(shí)夢, 陳相利, 鄭利敏, 王艷陽, 孫文龍, 唐現(xiàn)武, 毛振剛, 劉永建
【申請人】申繼文
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月1日