新型工廠廢氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及固氣分離及氣體吸收領(lǐng)域，具體涉及一種新型工廠廢氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今社會生產(chǎn)活動中采用了多種除塵器，根據(jù)所利用的除塵機理不同，除塵器可分為機械除塵器(機械力)和電除塵器(電力)兩大類。重力除塵器與袋式過濾除塵器就是機械除塵器的形式。電除塵器是利用高電壓產(chǎn)生的強場強使氣體局部電離，并利用電場力實現(xiàn)粉塵粒子與氣流的分離。電除塵器和袋式除塵器都是公認(rèn)的高效除塵設(shè)備。目前國內(nèi)外的主流除塵技術(shù)包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復(fù)合式除塵。自靜電除塵器(ESP)被應(yīng)用于工業(yè)以來，已發(fā)展成為一種公認(rèn)的高效除塵裝置，效率可達(dá)到90%以上。靜電除塵的優(yōu)點在于本體壓力損失小，單機處理煙氣量大、耐高溫、維護(hù)費用低等，但主要缺點是除塵效率受煙氣和粉塵的物理化學(xué)特性影響大，對于高比電阻粉塵、微細(xì)和超微細(xì)粉塵等除塵效果不理想;現(xiàn)有的重力除塵技術(shù)、靜電除塵技術(shù)、濕式除塵技術(shù)、袋式除塵技術(shù)等多種除塵技術(shù)，在過濾的設(shè)計過程中避免以往通過機械敲打震動使收塵板(過濾網(wǎng))的灰塵下落的方式而造成壽命降低的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠提高裝置除塵效率的同時，最大限度的延長裝置的壽命的凈化裝置，本實用新型設(shè)計了一種新型工廠廢氣凈化裝置。
[0004]本實用新型的具體技術(shù)內(nèi)容為:一種新型工廠廢氣凈化裝置，包括過濾網(wǎng)、收塵板、電機、風(fēng)機、電磁鐵裝置、活性炭球，進(jìn)氣通道、除塵室、吸收室和排氣通道依次裝配連接組成凈化裝置本體;進(jìn)氣通道包括裝配在進(jìn)氣通道腔體內(nèi)部的前門及分流板；
[0005]除塵室連接在進(jìn)氣通道后方，包括重力靜電除塵腔和過濾除塵腔，橫向排列的若干組收塵板上下均勻布置形成重力靜電除塵腔，上下兩組收塵板之間均分布電暈極;重力靜電除塵腔與分流板之間設(shè)有絕緣子室，絕緣子室內(nèi)設(shè)置有絕緣子，所述絕緣子對應(yīng)連接在電暈極上;重力靜電除塵腔頂部設(shè)有隔層，隔層內(nèi)布置有指向收塵板的霧化水管;過濾除塵腔由若干組放置在電磁鐵裝置上的過濾網(wǎng)均勻分布構(gòu)成;重力靜電除塵腔和過濾除塵腔下方分別對應(yīng)設(shè)有儲灰室；
[0006]吸收室設(shè)置在過濾除塵腔后方，吸收室與過濾除塵腔之間設(shè)有后門，吸收室腔體內(nèi)部放置有活性炭球;吸收室后方連接有排氣通道。
[0007]收塵板表面敷有憎水棉巖材料，內(nèi)部設(shè)有收塵極，收塵板兩端鉸接在重力靜電除塵腔側(cè)壁上，收塵板其中一端均通過鏈傳動的方式連接在電機丙27上;兩組相互連接的除塵室和吸收室并排布置形成雙通道過濾系統(tǒng)，所述雙通道過濾系統(tǒng)兩端分別通過錐形集風(fēng)口連接在進(jìn)氣通道和吸收室上；
[0008]優(yōu)選地，分流板與進(jìn)氣管道內(nèi)腔截面相匹配，孔徑不斷變大豎向孔組沿分流板軸線向兩側(cè)分布。
[0009]進(jìn)氣管道由耐高溫的彈性材料制成，進(jìn)氣管道和排氣通道外壁分別對應(yīng)前門和后門設(shè)有電機甲和電機乙，所述前門和后門分別通過其對應(yīng)的電機轉(zhuǎn)軸裝配在管道內(nèi)部;前門和后門分別于進(jìn)氣管道和排氣通道內(nèi)腔截面相匹配。
[0010]儲灰室為漏斗形，儲灰室與其所對應(yīng)的除塵室腔體之間設(shè)有擋板;儲灰室內(nèi)部設(shè)有紅外檢測裝置。
[0011 ]具體地，進(jìn)氣管道和排氣通道內(nèi)部分別裝配有風(fēng)機甲和風(fēng)機乙；霧化水管為兩列，霧化水管上設(shè)有分別獨立指向相鄰兩個收塵板收塵板的中間的霧化噴頭；每上下兩組收塵板之間的電暈極均為三組;過濾網(wǎng)通過鐵棒固定連接在電磁鐵裝置上;所述過濾網(wǎng)孔徑依次減小。
[0012]所述進(jìn)氣部分是由入氣口與進(jìn)氣通道組成，入氣口由耐高溫彈性材料制成，以適應(yīng)不同形狀的工廠廢氣排放口，設(shè)計了一段進(jìn)氣通道目的是為了使廢氣流動狀態(tài)盡量接近層流。
[0013]將收塵板“大化小”，垂直放置方式改成水平放置，原來的大塊收塵板分成上下4層收塵板組，每層17個小收塵板橫向布置，每上下兩層收塵板間水平放置三條電暈線(電暈線用薄鋼板彎折而成，并在鋼板的兩側(cè)沖壓出于電暈極垂直的芒刺，材料可選用Q235鋼)，收塵極安裝在收塵板的內(nèi)部，然后用導(dǎo)線分別將收塵極和電暈線與高壓電源連接。
[0014]所述有害氣體吸收裝置主要是由活性炭球與排氣通道構(gòu)成，經(jīng)過除塵過后的氣體里面可能含有有害氣體，通過在排氣通道加入活性炭球，利用活性炭的物理吸附及化學(xué)吸附特性對氣體進(jìn)行深層次的凈化，使最終排出的氣體對環(huán)境的影響降到最低。
[0015]本實用新型的有益技術(shù)效果為:該裝置將靜電除塵技術(shù)與重力除塵技術(shù)巧妙結(jié)合在一起，再配上濕式除塵技術(shù)，袋式除塵技術(shù)發(fā)揮各種除塵技術(shù)的長處，并彌補彼此的不足，改變以往的單除塵技術(shù)的方式，大大增強了裝置的除塵能力。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0017]圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)簡圖；
[0018]圖3是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4是本實用新型的收塵板旋轉(zhuǎn)裝置簡圖；
[0020]圖5是本實用新型的收塵板結(jié)構(gòu)簡圖；
[0021 ]圖6為本實用新型工作流程圖。
[0022]圖中:1_吸收室、2-進(jìn)氣通道、3-前門、4-分流板、5-電暈極、6-收塵板、7-過濾網(wǎng)、8-霧化噴頭、9-儲灰室、10-擋板、11-后門、12-活性炭球、13-排氣通道、14-風(fēng)機乙、15_絕緣子、16-電機乙、17-霧化水管、18-絕緣子室、19-紅外檢測裝置、20-電機甲、21-錐形集風(fēng)口、22-鐵棒、23-電磁鐵裝置、24-憎水棉巖材料、25-收塵極、26-齒輪、27-電機丙、28-鏈條、29-風(fēng)機甲、30為重力靜電除塵腔、31為過濾除塵腔。
【具體實施方式】
[0023]實施例1一種新型工廠廢氣凈化裝置，參見附圖1-3:包括過濾網(wǎng)7、收塵板6、電機、風(fēng)機、電磁鐵裝置23、活性炭球12，進(jìn)氣通道2、除塵室、吸收室I和排氣通道13依次裝配連接組成凈化裝置本體;進(jìn)氣通道2包括裝配在進(jìn)氣通道2腔體內(nèi)部的前門3及分流板4;除塵室連接在進(jìn)氣通道2后方，包括重力靜電除塵腔30和過濾除塵腔31，橫向排列的若干組收塵板6上下均勻布置形成重力靜電除塵腔30，上下兩組收塵板6之間均分布電暈極5;重力靜電除塵腔30與分流板4之間設(shè)有絕緣子室18，絕緣子室18內(nèi)設(shè)置有絕緣子15，所述絕緣子15對應(yīng)連接在電暈極5上;重力靜電除塵腔30頂部設(shè)有隔層，隔層內(nèi)布置有指向收塵板6的霧化水管17;過濾除塵腔31由若干組放置在電磁鐵裝置23上的過濾網(wǎng)7均勻分布構(gòu)成;重力靜電除塵腔30和過濾除塵腔31下方分別對應(yīng)設(shè)有儲灰室9;吸收室I設(shè)置在過濾除塵腔31后方，吸收室I與過濾除塵腔31之間設(shè)有后門11，吸收室I腔體內(nèi)部放置有活性炭球12;吸收室I后方連接有排氣通道13。
[0024]收塵板6表面敷有憎水棉巖材料24，內(nèi)部設(shè)有收塵極25，收塵板6兩端鉸接在重力靜電除塵腔30側(cè)壁上，收塵板6其中一端均通過鏈傳動的方式連接在電機丙27上;優(yōu)選地，分流板4與進(jìn)氣管道內(nèi)腔截面相匹配，孔徑不斷變大豎向孔組沿分流板4軸線向兩側(cè)分布。
[0025]進(jìn)氣管道由耐高溫的彈性材料制成，進(jìn)氣管道和排氣通道13外壁分別對應(yīng)前門3和后門11設(shè)有電機甲20和電機乙16，所述前門3和后門11分別通過其對應(yīng)的電機轉(zhuǎn)軸裝配在管道內(nèi)部;前門3和后門11分別于進(jìn)氣管道和排氣通道13內(nèi)腔截面相匹配。
[0026]具體地，進(jìn)氣管道和排氣通道13內(nèi)部分別裝配有風(fēng)機甲29和風(fēng)機乙14;霧化水管17為兩列，霧化水管上設(shè)有分別獨立指向相鄰兩個收塵板收塵板的中間的霧化噴頭8;每上下兩組收塵板6之間的電暈極5均為三組;過濾網(wǎng)7通過鐵棒22固定連接在電磁鐵裝置23上。
[0027]所述前后門11分別是一個半圓的單扇門，由電機帶動門的正反旋轉(zhuǎn);進(jìn)一步，并在收塵板6末端安裝齒輪26，所有齒輪26再由一根鏈條28連接，由一個電機帶動，從而使所有的收塵板6同步轉(zhuǎn)動。
[0028]本裝置將收塵板6“大化小”，將垂直放置的方式改成水平放置，原來的大塊收塵板6分成上下4層收塵板6組，每層17個小收塵板6橫向布置，每上下兩層收塵板6間水平放置三條電暈線(電暈線用薄鋼板彎折而成，并在鋼板的兩側(cè)沖壓出于電暈極5垂直的芒刺，材料可選用Q235鋼)，收塵極25安裝在收塵板6的內(nèi)部，然后用導(dǎo)線分別將收塵極25和電暈線與高壓電源連接;所述過濾除塵室設(shè)計了4層過濾網(wǎng)7，孔徑大小依次為10μm，6μm，3μm，lμm，并且相鄰過濾網(wǎng)7孔徑錯位而置，過濾材料使用覆膜濾料。
[0029]所述噴水霧裝置主要由壓力栗，水管，噴霧頭構(gòu)成。在進(jìn)行灰塵收集的時候頂部噴霧頭噴出水霧，由于塵埃荷電，塵粒在液滴中產(chǎn)生鏡像感應(yīng)電荷，使在二者之間產(chǎn)生吸引力(鏡像力)促使塵粒捕集于水滴上，使灰塵下降更快，提高收塵效率。
[0030]實施例2—種新型工廠廢氣凈化裝置，參見附圖1-5:包括過濾網(wǎng)7、收塵板6、電機、風(fēng)機、電磁鐵裝置23、活性炭球12，進(jìn)氣通道2、除塵室、吸收室I和排氣通道13依次裝配連接組成凈化裝置本體;進(jìn)氣通道2包括裝配在進(jìn)氣通道2腔體內(nèi)部的前門3及分流板4;
[0031]除塵室連接在進(jìn)氣通道2后方，包括重力靜電除塵腔30和過濾除塵腔31，橫向排列的若干組收塵板6上下均勻布置形成重力靜電除塵腔30，上下兩組收塵板6之間均分布電暈極5;重力靜電除塵腔30與分流板4之間設(shè)有絕緣子室18，絕緣子室18內(nèi)設(shè)置有絕緣子15，所述絕緣子15對應(yīng)連接在電暈極5上;重力靜電除塵腔30頂部設(shè)有隔層，隔層內(nèi)布置有指向收塵板6的霧化水管1