石油集輸旋流過濾器排污裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于過濾分離裝置領域，特別涉及一種石油集輸旋流過濾器排污裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]旋流器作為一種常見的分離分級設備，其因為具有結(jié)構(gòu)簡單，操作和安裝方便，生產(chǎn)能力大的優(yōu)點。近年來應用領域已擴展到化工、環(huán)保、食品、輕工等，其功能也從單一的分離功能向多元化發(fā)展，其工作原理是離心沉降，當待分離的混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動。由于粗顆粒與細顆粒之間存在著粒度差，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細顆粒由溢流管排出，從而達到分離分級的目的。
[0003]申請?zhí)枮?01310523066.4的中國發(fā)明專利公開了一種Y型旋流過濾器，包括不銹鋼直管以及上端傾斜插入不銹鋼直管內(nèi)的旋流分離管，不銹鋼直管內(nèi)置有一中心開孔的擋板，該擋板將不銹鋼直管分隔為進液腔和溢流腔;旋流分離管由上部直筒以及下部錐形筒同軸連接構(gòu)成，內(nèi)置于直筒內(nèi)的濾芯將直筒內(nèi)腔分隔成外環(huán)旋流分離腔和中心過濾腔。
[0004]申請?zhí)枮?01420744818.X的中國實用新型專利公開了一種旋流過濾器，包括殼體，殼體上部一側(cè)連接進口管，殼體頂部連接出口管，殼體內(nèi)旋流中心安裝倒口過濾器，倒口過濾器包括過濾器外殼和過濾柵網(wǎng)，過濾柵網(wǎng)倒口設置于過濾器外殼內(nèi)側(cè)，殼體下部連接錐型殼體，錐型殼體底部連接沉淀箱，沉淀箱底部連接顆粒出口。目前的旋流過濾器都無法做到對旋流速度進行監(jiān)控并根據(jù)監(jiān)控結(jié)果對旋流產(chǎn)生的雜質(zhì)進行自動化分離。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型所需解決的技術(shù)問題是提供一種全自動化、過濾效率高、過濾效果好、過程可控、成本低廉的石油集輸旋流過濾器排污裝置。
[0006]為了解決本實用新型所提出的技術(shù)問題，本實用新型公開了一種石油集輸旋流過濾器排污裝置，包括旋流分離罐、儲砂罐、閥門裝置和支架，所述旋流分離罐的下端與儲砂罐固定連接，所述閥門裝置固定在儲砂罐上用于控制儲砂罐開合，所述旋流分離罐和儲砂罐固定設置在支架上，所述旋流分離罐包括分離罐本體、分離罐蓋、分離罐進料口、分離罐出料口，所述分離罐進料口和分離罐出料口設置在分離罐本體上且對應設置，其特征在于:還包括速度監(jiān)控裝置，所述速度監(jiān)控裝置包括信號傳遞桿和速度繼電器，所述信號傳遞桿設置在分離罐本體內(nèi)，所述速度繼電器固定設置在分離罐蓋上，所述信號傳遞桿與速度繼電器固定連接，所述速度繼電器與閥門裝置連接且可控制閥門裝置的工作狀態(tài)。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述信號傳遞桿包括旋轉(zhuǎn)桿、驅(qū)動葉片和砂石阻力葉片，所述旋轉(zhuǎn)桿一端與速度繼電器固定連接另一端延伸至分離罐本體的底部，所述驅(qū)動葉片和砂石阻力葉片固定套接在旋轉(zhuǎn)桿上，所述葉片與分離罐進料口對應，所述砂石阻力葉片設置在旋轉(zhuǎn)桿下端。
[0008]作為本實用新型的一種改進，還包括用于對旋轉(zhuǎn)桿進行限位的信號傳遞桿支架，所述信號傳遞桿支架包括限位支撐部和支撐桿，所述支撐部為圓環(huán)且圓環(huán)的內(nèi)徑大于旋轉(zhuǎn)桿的直徑，所述旋轉(zhuǎn)桿套接在圓環(huán)內(nèi)，所述支撐桿一端與支撐部固定連接，另一端與分離罐本體內(nèi)壁固定連接。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述儲砂罐包括承接罐和閥芯限位管，所述承接罐與閥芯限位管固定連接且兩者相互連通，所述閥芯限位管包括管體、砂石出口和絲桿出口，所述砂石出口和絲桿出口位于管體兩端。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述閥門裝置包括閥桿和閥桿驅(qū)動裝置，所述閥桿設置在管體內(nèi)且與承接罐的出料口對應，所述閥桿驅(qū)動裝置與閥桿對應設置，閥桿驅(qū)動裝置帶動閥桿相對管體進行移動。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述閥桿包括閥芯和絲桿，所述閥芯與絲桿固定連接，所述絲桿由絲桿出口延伸到管體外，所述閥芯與承接罐出口對應。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述閥桿驅(qū)動裝置包括驅(qū)動螺母、推力軸承回轉(zhuǎn)組件、驅(qū)動電機和皮帶，所述推力軸承回轉(zhuǎn)組件固定設置在閥芯限位管的絲桿出口所在的一端，所述驅(qū)動螺母卡合在推力軸承回轉(zhuǎn)組件內(nèi)且與絲桿相互對應，所述驅(qū)動電機固定在管體外壁且通過皮帶與驅(qū)動螺母連接用于帶動驅(qū)動螺母旋轉(zhuǎn)。
[0013]作為本實用新型的一種改進，所述驅(qū)動螺母包括軸承部、中間部和驅(qū)動輪安裝部，所述軸承部固定設置在中間部兩側(cè)且與推力軸承回轉(zhuǎn)組件相互對應，所述驅(qū)動輪安裝部與中間部一側(cè)的軸承部固定連接，軸承部、中間部和驅(qū)動輪安裝部中間形成與絲桿對應的螺紋槽。
[0014]作為本實用新型的一種改進，所述管體的截面為被截去部分的圓形。
[0015]作為本實用新型的一種改進，所述分離罐蓋包括蓋身和回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)固定設置在蓋身上且信號傳遞桿對應。
[0016]總的來說本實用新型具有如下有益效果:
[0017]1、通過在分離罐進料口設置與之對應的驅(qū)動葉片帶動旋轉(zhuǎn)桿進行旋轉(zhuǎn)，使用速度繼電器監(jiān)控旋轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)速度，同時使用速度繼電器控制驅(qū)動電機，整個裝置實現(xiàn)了監(jiān)控與排出雜質(zhì)的全自動化；
[0018]2、石油集輸旋流過濾器通過對旋轉(zhuǎn)速度的監(jiān)控從而控制整個裝置，能夠在保證過濾效率的同時使整個過濾過程控制更加精準，提高了旋流過濾器的過濾效果，同時通過調(diào)整速度繼電器可以實現(xiàn)輕松調(diào)節(jié)過濾過程中的排污頻率的目的，使用更加方便；
[0019]3、整個裝置的改造成本較低，能夠在較低成本下實現(xiàn)大規(guī)模推廣，能夠在使用較低的成本將排污效果提高。
【附圖說明】
[0020]圖1本實用新型立體圖；
[0021]圖2本實用新型剖面圖；
[0022]圖3圖3中閥門裝置局部放大圖；
[0023]圖4分離罐蓋剖面圖；
[0024]圖5儲砂罐剖面圖；
[0025]圖6信號傳遞桿立體圖；
[0026]圖7閥桿立體圖；
[0027]圖8驅(qū)動螺母剖面圖；
[0028]圖9推力軸承回轉(zhuǎn)組件剖面圖；
[0029]圖10信號傳遞桿支架立體圖；
[0030]其中:
[0031]1-旋流分離罐，11-分離罐本體，12-分離罐蓋，121-蓋身，122-回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，13-分離罐進料口，14-分離罐出料口 ；
[0032]2-儲砂罐，21-承接罐，22-閥芯限位管，221-管體，222-砂石出口，223-絲桿出口；[0033 ] 3-速度監(jiān)控裝置，31 -信號傳遞桿，311 -旋轉(zhuǎn)桿，312-驅(qū)動葉片，313-砂石阻力葉片，32-速度繼電器；
[0034]4-閥門裝置，41-閥桿，411-閥芯，412-絲桿，42-閥桿驅(qū)動裝置，421-驅(qū)動螺母，4211-軸承部，4212-中間部，4213-驅(qū)動輪安裝部，422-推力軸承回轉(zhuǎn)組件，423-驅(qū)動電機，424-皮帶；
[0035]5-信號傳遞桿支架，51-限位支撐部，52-支撐桿；
[0036]6-支架。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0038]如圖1和圖2所示，石油集輸旋流過濾器排污裝置，包括旋流分離罐1、儲砂罐2、速度監(jiān)控裝置3、閥門裝置4、信號傳遞桿支架5和支架6，所述旋流分離罐I的下端與儲砂罐2固定連接，所述速度監(jiān)控裝置3設置在旋流分離罐I內(nèi)，所述閥門裝置4固定在儲砂罐2上用于控制儲砂罐2開合，所述信號傳遞桿支架5固定設置在旋流分離罐I內(nèi)用于對速度監(jiān)控裝置3進行定位，所述旋流分離罐I和儲砂罐2固定設置在支架6上。
[0039]如圖2和圖4所示，旋流分離罐I包括分離罐本體11、分離罐蓋12、分離罐進料口13、分離罐出料口 14，所述分離罐蓋12包括蓋身121和回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)122，所述回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)122固定設置在蓋身121上且與信號傳遞桿31對應，所述分離罐進料口 13和分離罐出料口 14設置在分離罐本體11上且對應設置，其中分離罐進料口 13與分離罐本體11相切。
[0040]如圖2和圖5所示，儲砂罐2包括承接罐21和閥芯限位管22，所述承接罐21與閥芯限位管22固定連接且兩者相互連通，閥芯限位管21相對承接罐21傾斜設置使承接罐21中的固體雜質(zhì)更容易排出，所述閥芯限位管22包括管體221、砂石出口 222和絲桿出口 223，所述砂石出口 222和絲桿出口 223位于管體221兩端，所述管體221的截面為圓形且被截去部分。
[0041]如圖2、圖6和圖10所示，速度監(jiān)控裝置3，所述速度監(jiān)控裝置3包括信號傳遞桿31和速度繼電器32，所述信號傳遞桿31設置在分離罐本體11內(nèi)，所述速度繼電器32固定設置在分離罐蓋12上，所述信號傳遞桿31包括旋轉(zhuǎn)桿311、驅(qū)動葉片312和砂石阻力葉片313，所述旋轉(zhuǎn)桿311—端與速度繼電器32固定連接另一端延伸至分離罐本體