磁鏈式過濾器刮污裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磁過濾器輔助設備領(lǐng)域，特別涉及磁鏈式過濾器刮污裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于磁鏈式過濾器能夠保證帶鋼表面的清洗效果及質(zhì)量，并減輕退火過程中帶鋼對爐內(nèi)氣氛及爐輥的污染，因此被廣泛應用于硅鋼連續(xù)退火線脫脂工序中。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通過驅(qū)動裝置帶動刮污臂的開閉動作，磁棒鏈通過刮污裝置，使磁棒上的雜質(zhì)清除。
[0004]本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例技術(shù)方案的過程中，至少發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下技術(shù)問題:
[0005]目前刮污裝置的刮污板設置成三爪狀，不能對磁棒進行多方位地刮污操作，導致刮污效果差、效率低；并且，刮污裝置開閉動作瞬間機械沖擊載荷大，易產(chǎn)生傳動鏈條斷裂、磁棒彎曲斷裂等問題，致使磁過濾器設備故障頻發(fā)，維護成本增加，無法繼續(xù)保證帶鋼的表面清洗質(zhì)量及效果，已嚴重影響到機組的連續(xù)穩(wěn)定運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于，提供一種磁鏈式過濾器刮污裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中刮污裝置的刮污效果差、效率低以及刮污臂、磁棒易彎曲斷裂等問題。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型提供了磁鏈式過濾器刮污裝置，包括磁棒鏈、過濾器本體和電機，所述磁棒鏈由磁棒組成，所述電機為所述磁棒鏈提供動力；所述刮污裝置還包括:傳動鏈條，所述傳動鏈條安裝于所述過濾器本體上，并通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述傳動鏈條連接，并為所述傳動鏈條提供動力；滑塊，所述滑塊與所述傳動鏈條連接，所述滑塊在所述傳動鏈條的作用下滑動；驅(qū)動小車，所述驅(qū)動小車位于所述傳動鏈條的下方，刮污件，包括刮污臂和刮污板，所述刮污臂包括第一端和第二端，所述第一端與所述驅(qū)動小車連接，所述第二端上設置刮污板，所述刮污板為齒輪狀；其中，在所述驅(qū)動裝置的作用下，所述傳動鏈條和所述滑塊施加給所述驅(qū)動小車一個水平作用力，使所述驅(qū)動小車和所述刮污臂水平移動，所述刮污板與所述磁棒鏈的所述磁棒接觸，所述磁棒鏈呈現(xiàn)與所述刮污臂的垂直方向的移動，從而實現(xiàn)對所述磁棒鏈的連續(xù)刮污作業(yè)。
[0008]進一步的，所述刮污板包括刮棒軸頭、軸承座和刮板，所述刮板與所述刮棒軸頭安裝于所述軸承座上。
[0009]進一步的，所述刮污板還包括:軸承，所述軸承設置于所述刮棒軸頭上，使所述刮污板轉(zhuǎn)動；密封裝置，所述密封裝置設置于軸承座內(nèi)，防止雜質(zhì)污染所述軸承。
[0010]進一步的，所述刮污裝置還包括:第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌和所述第二滑軌設置于所述傳動鏈條的兩側(cè)，所述滑塊可分別在所述第一滑軌和所述第二滑軌上滑動；第三滑軌和第四滑軌，所述第三滑軌和第四滑軌設置于所述驅(qū)動小車的下方，所述驅(qū)動小車可在所述第三滑軌和所述第四滑軌上滑動；其中，當所述滑塊在所述第一滑軌上滑動時，可使所述驅(qū)動小車向右滑動；當所述滑塊在所述第二滑軌上滑動時，可使所述驅(qū)動小車向左滑動。
[0011]進一步的，所述第一滑軌的右端設置第一極限開關(guān)，所述第二滑軌的左端設置第二極限開關(guān)，其中，當所述滑塊運動至所述第一滑軌的右端時，可觸發(fā)所述第一極限開關(guān)，使所述磁棒鏈轉(zhuǎn)動；當所述滑塊運動至所述第二滑軌的左端時，可觸發(fā)所述第二極限開關(guān)，使所述磁棒鏈轉(zhuǎn)動。
[0012]進一步的，所述刮污臂的數(shù)量為兩個，并且所述刮污臂分別以所述磁棒鏈為中心對稱設置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的磁鏈式過濾器刮污裝置具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0014]1、設置齒輪狀的刮污板，刮污板與磁棒鏈形成鏈傳動機構(gòu)模型，磁棒鏈的橫向移動可帶動刮污板的橫向移動，刮污板可伸入至磁棒鏈的內(nèi)部，與磁棒始終保持緊密接觸，刮污效果更好，提高了工作效率，并且刮污裝置運行平穩(wěn)，故障率降低，備件異常耗用減少。
[0015]2、取消了第一滑軌最右端和第二滑軌最左端的限位裝置刮污臂在運動過程中不出現(xiàn)開閉運動，消除了開閉動作中的瞬間巨大機械沖擊載荷，使得刮污裝置整體平穩(wěn)運行，并分別在第一滑軌的右端和第二滑軌的左端設置第一極限開關(guān)和第二極限開關(guān)，控制磁棒鏈的動作順序。
[0016]3、使刮污臂與磁棒鏈不會產(chǎn)生垂直方向的動作干擾，避免了刮污臂與磁棒鏈的彎曲變形，使得刮污裝置整體平穩(wěn)運行。
[0017]4、刮污板上裝有軸承和密封裝置，可實現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動，使刮污臂與磁棒鏈不會產(chǎn)生垂直方向的動作干擾，避免了刮污臂與磁棒鏈的彎曲變形。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本申請實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖及附圖標記作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的刮污裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的刮污板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例提供的刮污板的工作示意圖；
[0022]圖4(a)為現(xiàn)有技術(shù)中刮污裝置的動作軌跡圖；
[0023]圖4(b)本實用新型實施例提供的刮污裝置的動作軌跡圖。
[0024]附圖標記說明:1.傳動鏈條2.滑塊3.驅(qū)動小車4.刮污臂5.刮污板6.驅(qū)動裝置7.磁棒鏈8.第一滑軌9.第二滑軌51.刮棒軸頭52.刮板53.軸承座54.軸承55.密封裝置
【具體實施方式】
[0025]本申請實施例通過提供一種磁鏈式過濾器刮污裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中刮污裝置的刮污效果差、效率低以及刮污臂與磁棒易彎曲斷裂的問題。
[0026]本申請實施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0027]磁鏈式過濾器刮污裝置，包括磁棒鏈、過濾器本體和電機，所述磁棒鏈由磁棒組成，所述電機為所述磁棒鏈提供動力；所述刮污裝置還包括:傳動鏈條，所述傳動鏈條安裝于所述過濾器本體上，并通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述傳動鏈條連接，并為所述傳動鏈條提供動力；滑塊，所述滑塊與所述傳動鏈條連接，所述滑塊在所述傳動鏈條的作用下滑動；驅(qū)動小車，所述驅(qū)動小車位于所述傳動鏈條的下方，刮污件，包括刮污臂和刮污板，所述刮污臂包括第一端和第二端，所述第一端與所述驅(qū)動小車連接，所述第二端上設置刮污板，所述刮污板為齒輪狀；其中，在所述驅(qū)動裝置的作用下，所述傳動鏈條和所述滑塊施加給所述驅(qū)動小車一個水平作用力，使所述驅(qū)動小車和所述刮污臂水平移動，所述刮污板與所述磁棒鏈的所述磁棒接觸，所述磁棒鏈呈現(xiàn)與所述刮污臂的垂直方向的移動，從而實現(xiàn)對所述磁棒鏈的連續(xù)刮污作業(yè)。
[0028]為了更好地理解本申請的技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細說明，應當理解本實用新型實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0029]請參見圖1至圖3，本實用新型實施例提供了磁鏈式過濾器刮污裝置，包括磁棒鏈7、過濾器本體和電機，所述磁棒鏈7由磁棒組成，所述電機為所述磁棒鏈提供動力；所述刮污裝置還包括:
[0030]傳動鏈條1，所述傳動鏈條1安裝于所述過濾器本體上，并通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接；
[0031]驅(qū)動裝置6，所述驅(qū)動裝置6與所述傳動鏈條1連接，并為所述傳動鏈條1提供動力；
[0032]滑塊2，所述滑塊2與所述傳動鏈條1連接，所述滑塊2在所述傳動鏈條1的作用下滑動；
[0033]驅(qū)動小車3，所述驅(qū)動小車3位于所述傳動鏈條1的下方，
[0034]刮污件，包括刮污臂4和刮污板5，所述刮污臂4包括第一端和第二端，所述第一端與所述驅(qū)動小車3連接，所述第二端上設置刮污板5，所述刮污板5為齒輪狀；
[0035]具體來說，驅(qū)動裝置6可使所述傳動鏈條1轉(zhuǎn)動，在傳動鏈條1的轉(zhuǎn)動下，可所述滑塊2運動，當所述滑塊2與所述驅(qū)動小車3接觸時，可使所述驅(qū)動小車3運動，并帶動所述刮污臂4的運動。
[0036]其中，在所述驅(qū)動裝置6的作用下，所述傳動鏈條1和所述滑塊2施加給所述驅(qū)動小車3 —個水平作用力，使所述驅(qū)動小車3和所述刮污臂4水平移動，所述刮污板5與所述磁棒鏈7的所述磁棒始終保持緊密接觸，并且所述磁棒鏈7呈現(xiàn)與所述刮污臂的垂直方向的移動，從而實現(xiàn)對所述磁棒鏈7的連續(xù)刮污作業(yè)。
[0037]進一步的，所述刮污板5包括刮棒軸頭51、軸承座53和刮板52，所述刮板52與所述刮棒軸頭51都安裝于所述軸承座53上，使所述刮板52