一種化工配料用回轉(zhuǎn)下料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工配料用回轉(zhuǎn)下料器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)過程中，通常涉及到配料工藝，即將多種組分按照配比要求進(jìn)行稱量，混合后攪拌均勻?，F(xiàn)有設(shè)備中，上述配料工藝中涉及液體組分的情況一般選取精密計(jì)量栗、計(jì)量閥以及相應(yīng)管路，涉及粉料、粒料的情況一般采用人工稱取的方式。上述人工稱取粉料、粒料的方式導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，由于無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動化的控制，故無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)現(xiàn)在控制下自動供料以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)的化工配料用回轉(zhuǎn)下料器。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種化工配料用回轉(zhuǎn)下料器包括上端敞口、下端設(shè)有錐形底的料筒，錐形底的下端開口且安裝有下料滾筒;下料滾筒包括一端封口另一端敞口的、橫置的外筒體，在外筒體的頂壁上開設(shè)有進(jìn)料口、底壁上開設(shè)有出料口，在外筒體的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)輥，在轉(zhuǎn)輥的外壁上開設(shè)有多個(gè)沿周向等角度間隔分布的、沿軸向方向延伸的長條形料槽;還包括頂部敞口、底部與外筒體的頂壁密封固接的錐形料斗，錐形料斗扣設(shè)在錐形底的開口端并固定連接;還包括固定安裝在錐形底上的安裝基板以及安裝在安裝基板上的電機(jī)，在外筒體的敞口端設(shè)有端密封，電機(jī)的電機(jī)軸的端部由開設(shè)在端密封中部的軸孔穿入并與轉(zhuǎn)輥的端部中心固定連接。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理的化工配料用回轉(zhuǎn)下料器，與現(xiàn)有的下料方式及下料裝置相比，本技術(shù)方案通過在料筒的錐形底上安裝下料滾筒，實(shí)現(xiàn)了對粉料和粒料等化工原料的回轉(zhuǎn)下料效果，通過控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了原料的可控定時(shí)定量供應(yīng)，有助于實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)加工過程，提升了生產(chǎn)效率。具有多個(gè)料槽的轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動的過程中將料槽內(nèi)的原料依次撥轉(zhuǎn)下放，每個(gè)料槽內(nèi)的原料量作為最小供應(yīng)單位，單次料量由電機(jī)控制轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的圈數(shù)來控制供應(yīng)，因此供料精度更高，有利于提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]優(yōu)選地:錐形料斗與錐形底兩者之間采用多個(gè)緊固螺栓固定連接，安裝基板采用多個(gè)緊固螺栓與錐形底固定連接。
[0007]優(yōu)選地:料槽的數(shù)量為8個(gè)。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1中下料滾筒的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、電機(jī)；2、安裝基板；3、緊固螺栓；4、下料滾筒；4-1、料槽；4_2、進(jìn)料口； 4-3、轉(zhuǎn)輥；4-4、外筒體；4-5、出料口； 5、錐形料斗；6、錐形底；7、料筒。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0012]請參見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括上端敞口、下端設(shè)有錐形底6的料筒7，錐形底6的下端開口且安裝有下料滾筒4。料筒7內(nèi)的原料向下經(jīng)過錐形底6，最終由下料滾筒4可控地向外供應(yīng)。
[0013]如圖中所示，下料滾筒4包括一端封口另一端敞口的、橫置的外筒體4-4，在外筒體4-4的頂壁上開設(shè)有進(jìn)料口 4-2、底壁上開設(shè)有出料口 4-5，在外筒體4-4的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)輥4-3，在轉(zhuǎn)輥4-3的外壁上開設(shè)有多個(gè)沿周向等角度間隔分布的、沿軸向方向延伸的長條形料槽4-1。錐形底6內(nèi)的原料經(jīng)由進(jìn)料口 4-2進(jìn)入轉(zhuǎn)輥4-3的料槽4-1內(nèi)，在轉(zhuǎn)輥4_3轉(zhuǎn)動的過程中，料槽4-1內(nèi)的原料經(jīng)由出料口 4-5向下掉落供應(yīng)。
[0014]還包括頂部敞口、底部與外筒體4-4的頂壁密封固接的錐形料斗5，錐形料斗5扣設(shè)在錐形底6的開口端并固定連接;還包括固定安裝在錐形底6上的安裝基板2以及安裝在安裝基板2上的電機(jī)I，在外筒體4-4的敞口端設(shè)有端密封，電機(jī)I的電機(jī)軸的端部由開設(shè)在端密封中部的軸孔穿入并與轉(zhuǎn)輥4-3的端部中心固定連接。
[0015]本實(shí)施例中，錐形料斗5與錐形底6兩者之間采用多個(gè)緊固螺栓3固定連接，安裝基板2采用多個(gè)緊固螺栓3與錐形底6固定連接。上述連接方式為可拆卸連接，這樣便于對整個(gè)裝置進(jìn)行維修維護(hù)，也十分便于對料筒7進(jìn)行改造以形成本結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)下料器。
[0016]本實(shí)施例中，料槽4-1的數(shù)量可以設(shè)置為8個(gè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工配料用回轉(zhuǎn)下料器，其特征是:包括上端敞口、下端設(shè)有錐形底(6)的料筒(7)，錐形底(6)的下端開口且安裝有下料滾筒(4);下料滾筒(4)包括一端封口另一端敞口的、橫置的外筒體(4-4)，在外筒體(4-4)的頂壁上開設(shè)有進(jìn)料口(4-2)、底壁上開設(shè)有出料口(4-5)，在外筒體(4-4)的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)輥(4-3)，在轉(zhuǎn)輥(4-3)的外壁上開設(shè)有多個(gè)沿周向等角度間隔分布的、沿軸向方向延伸的長條形料槽(4-1);還包括頂部敞口、底部與外筒體(4-4)的頂壁密封固接的錐形料斗(5)，錐形料斗(5)扣設(shè)在錐形底(6)的開口端并固定連接;還包括固定安裝在錐形底(6)上的安裝基板(2)以及安裝在安裝基板(2)上的電機(jī)(I)，在外筒體(4-4)的敞口端設(shè)有端密封，電機(jī)(I)的電機(jī)軸的端部由開設(shè)在端密封中部的軸孔穿入并與轉(zhuǎn)棍(4-3)的端部中心固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的化工配料用回轉(zhuǎn)下料器，其特征是:錐形料斗(5)與錐形底(6)兩者之間采用多個(gè)緊固螺栓(3)固定連接，安裝基板(2)采用多個(gè)緊固螺栓(3)與錐形底(6)固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的化工配料用回轉(zhuǎn)下料器，其特征是:料槽(4-1)的數(shù)量為8個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工配料用回轉(zhuǎn)下料器。包括上端敞口、下端設(shè)有錐形底的料筒，錐形底的下端開口且安裝有下料滾筒；下料滾筒包括一端封口另一端敞口的、橫置的外筒體，在外筒體的頂壁上開設(shè)有進(jìn)料口、底壁上開設(shè)有出料口，在外筒體的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)輥，在轉(zhuǎn)輥的外壁上開設(shè)有多個(gè)沿周向等角度間隔分布的、沿軸向方向延伸的長條形料槽；還包括頂部敞口、底部與外筒體的頂壁密封固接的錐形料斗，錐形料斗扣設(shè)在錐形底的開口端并固定連接；還包括固定安裝在錐形底上的安裝基板以及安裝在安裝基板上的電機(jī)，在外筒體的敞口端設(shè)有端密封，電機(jī)的電機(jī)軸的端部由開設(shè)在端密封中部的軸孔穿入并與轉(zhuǎn)輥的端部中心固定連接。
【IPC分類】B01F15/02, B01F15/04
【公開號】CN205164656
【申請?zhí)枴緾N201521008198
【發(fā)明人】徐文同
【申請人】天津市可幫新能源科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月7日