一種用于磷石膏緩凝劑改性混合機(jī)的復(fù)合槳葉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石膏板生產(chǎn)線設(shè)備，具體的說是一種用于磷石膏緩凝劑改性混合機(jī)的復(fù)合槳葉。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)磷石膏緩凝劑時需要均勻摻加改性劑(粉粒料、漿液料等)進(jìn)行改性處理，以前沒有專門和適用的混合設(shè)備，大都借用干粉料混合機(jī)或者雙軸攪拌機(jī)，其混合軸有兩根螺旋方向相對的絞刀或攪拌槳組成，兩軸由齒輪嚙合相向傳動，通過絞刀或攪拌槳揚(yáng)料混合和前進(jìn)；由于濕基磷石膏本身含水量和磨蝕性都較大，并且黏粘，需要經(jīng)常停機(jī)清理，運(yùn)行2小時左右磷石膏就粘附在芯軸葉片上，越積越多，產(chǎn)量下降，驅(qū)動所需功率急劇上升，甚至卡住轉(zhuǎn)不動，需要頻繁停機(jī)人工用刮刀等工具清理粘附壓實(shí)的磷石膏，非常麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于磷石膏緩凝劑改性混合機(jī)的復(fù)合槳葉，可拆卸、清理方便，不粘附，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，壽命長，顯著減輕磷石膏粘附在槳葉表面問題，揚(yáng)料效果好，避免形成過渡擠壓而堵料。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于磷石膏緩凝劑改性混合機(jī)的復(fù)合槳葉，包含有槳葉基板，所述槳葉基板的背料面上設(shè)置有加強(qiáng)背筋，所述槳葉基板的迎料面設(shè)置有燒結(jié)陶瓷涂層復(fù)合板，所述燒結(jié)陶瓷涂層復(fù)合板由復(fù)合板基層、結(jié)合層和燒結(jié)陶瓷涂層組成，所述復(fù)合板基層正面涂覆燒結(jié)陶瓷涂層、背面通過結(jié)合層固定安裝在槳葉基板的迎料面。
[0006]所述燒結(jié)陶瓷涂層厚度為0.3-0.5mm。
[0007]該復(fù)合槳葉在混合機(jī)兩平行軸上交錯對稱安裝，與混合機(jī)截面成50°?70°夾角。
[0008]本實(shí)用新型主要適用于磷石膏等黏濕物料的混合攪拌，在槳葉基板的迎料面設(shè)計(jì)了燒結(jié)陶瓷涂層復(fù)合板，在背面設(shè)計(jì)了加強(qiáng)背筋，復(fù)合板表面光滑，能夠顯著減輕磷石膏在槳葉表面粘附的現(xiàn)象，降低了槳葉的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，減少了電能的消耗，提高了整體的強(qiáng)度，硬度高，耐磨損，槳葉的安裝方式實(shí)現(xiàn)了將槳葉深度插入磷石膏物料中去，大大加強(qiáng)了揚(yáng)料的效果，混合更加均勻，避免形成過渡擠壓而堵料，復(fù)合燒結(jié)陶瓷涂層復(fù)合板腐蝕后可靈活拆卸調(diào)轉(zhuǎn)方向使用，減少更換的次數(shù)，顯著延長使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0011 ]如圖1所示，該用于磷石膏緩凝劑改性混合機(jī)的復(fù)合槳葉，包含有槳葉基板4，所述槳葉基板4的背料面上設(shè)置有加強(qiáng)背筋3，所述槳葉基板4的迎料面設(shè)置有燒結(jié)陶瓷涂層復(fù)合板，所述燒結(jié)陶瓷涂層復(fù)合板由復(fù)合板基層5、結(jié)合層6和燒結(jié)陶瓷涂層7組成，所述復(fù)合板基層5正面涂覆燒結(jié)陶瓷涂層7、背面通過結(jié)合層6固定安裝在槳葉基板4的迎料面。
[0012]作為優(yōu)選的方式，所述燒結(jié)陶瓷涂層7厚度為0.3-0.5mm。
[0013]作為優(yōu)選的方式，該復(fù)合槳葉在混合機(jī)兩平行軸2上交錯對稱安裝，與混合機(jī)截面成50°?70°夾角，根據(jù)所適用的物料性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整夾角。
[0014]本實(shí)用新型尤其適用于接觸磷石膏物料磨損劇烈的部位，也適用于上蓋內(nèi)部、攪拌殼體內(nèi)側(cè)和芯軸表面處理，包括接觸磷石膏物料可能造成磨損的部位，都可參照復(fù)合槳葉的方法進(jìn)行處理或加強(qiáng)。將多組復(fù)合槳葉沿軸向螺旋交替均布安裝在混合機(jī)兩個平行軸上，燒結(jié)陶瓷涂層復(fù)合板磨蝕后可靈活拆卸更換，反轉(zhuǎn)方向使用，還可以重新加工燒結(jié)陶瓷層循環(huán)使用。燒結(jié)陶瓷涂層7表面光滑，減小摩擦阻力，槳葉基板4背料面上設(shè)置有加強(qiáng)筋3，提高了槳葉的整體強(qiáng)度和硬度，耐磨損，延長了使用壽命10倍，減少了槳葉的更換次數(shù)，增加了設(shè)備工作時間，提高了工作效率，尤其適用于磷石膏混合、磨損劇烈的端頭和不規(guī)則形狀的特殊部位。
[0015]本實(shí)施例中，槳葉基板4截面外形采用螺旋槳形結(jié)構(gòu)，自中心軸向外展開，與物料接觸面積越來越大，復(fù)合槳葉在混合機(jī)兩個平行軸2上交錯排布，與混合機(jī)斷面成50°?70°夾角，該夾角可根據(jù)所適用的物料性質(zhì)(含水率、黏性等)適當(dāng)調(diào)整，含水率大夾角可以調(diào)大，含水率小夾角可以調(diào)小。兩個平行軸2通過1:1齒數(shù)比的嚙合齒輪反向傳動，借助復(fù)合槳葉的擾動，將黏濕磷石膏物料反復(fù)揚(yáng)起混合，同時在復(fù)合槳葉斜切作用下，磷石膏物料沿混合機(jī)軸向前進(jìn)。
[0016]加強(qiáng)背筋3、槳葉基板4由碳鋼或不銹鋼鋼板制成，槳葉基板4根部鉆有定位螺孔，燒結(jié)陶瓷涂層復(fù)合板正面涂覆0.3?0.5mm燒結(jié)陶瓷涂層7;通過結(jié)合層6與槳葉基板4固定在一塊，燒結(jié)陶瓷涂層復(fù)合板磨蝕后可靈活拆卸掉轉(zhuǎn)方向使用;槳葉基板4在槳葉對應(yīng)位置鉆有比螺栓大2mm的通孔，可以用連接螺栓將多組復(fù)合槳葉在兩個平行軸2上沿螺旋按0°、90°、180°、270°交替排列，相鄰槳葉間距1000mm，適用于含水高達(dá)20%的黏性磷石膏與添加劑的混合。
[0017]當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于磷石膏緩凝劑改性混合機(jī)的復(fù)合槳葉，包含有槳葉基板(4)，其特征在于，所述槳葉基板(4)的背料面上設(shè)置有加強(qiáng)背筋(3)，所述槳葉基板(4)的迎料面設(shè)置有燒結(jié)陶瓷涂層復(fù)合板，所述燒結(jié)陶瓷涂層復(fù)合板由復(fù)合板基層(5)、結(jié)合層(6)和燒結(jié)陶瓷涂層(7)組成，所述復(fù)合板基層(5)正面涂覆燒結(jié)陶瓷涂層(7)、背面通過結(jié)合層(6)固定安裝在槳葉基板(4)的迎料面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷石膏緩凝劑改性混合機(jī)的復(fù)合槳葉，其特征在于，所述燒結(jié)陶瓷涂層(7)厚度為0.3-0.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷石膏緩凝劑改性混合機(jī)的復(fù)合槳葉，其特征在于，該復(fù)合槳葉在混合機(jī)兩平行軸(2)上交錯對稱安裝，與混合機(jī)截面成50°?70°夾角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于磷石膏緩凝劑改性混合機(jī)的復(fù)合槳葉，涉及石膏板生產(chǎn)線設(shè)備，包含有槳葉基板，所述槳葉基板的背料面上設(shè)置有加強(qiáng)背筋，所述槳葉基板的迎料面設(shè)置有燒結(jié)陶瓷涂層復(fù)合板，所述燒結(jié)陶瓷涂層復(fù)合板由復(fù)合板基層、結(jié)合層和燒結(jié)陶瓷涂層組成，所述復(fù)合板基層正面涂覆燒結(jié)陶瓷涂層、背面通過結(jié)合層固定安裝在槳葉基板的迎料面。本實(shí)用新型可拆卸、清理方便，不粘附，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，壽命長，顯著減輕磷石膏粘附在槳葉表面問題，揚(yáng)料效果好，避免形成過渡擠壓而堵料。
【IPC分類】B01F15/00
【公開號】CN205164646
【申請?zhí)枴緾N201520898096
【發(fā)明人】高甲明, 趙合軍, 周忠誠, 段廣明, 李虎
【申請人】泰山石膏股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月12日