專利名稱：鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼電擊鋁水硬殼錘頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼電擊鋁水硬殼錘頭，屬于金屬澆鑄、焊接領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)、外一般電擊鋁水硬殼錘頭是采用高硅鑄鐵，整體澆鑄成型，經(jīng)機械加 工至成品使用，材料的耐鋁水高溫、耐腐蝕、耐沖刷等性能不好，使用伍個月，錘頭就產(chǎn)生脆 斷，使用壽命短，被迫停機更換，這不但降低鋁錠的產(chǎn)量，增加勞動強度，電擊鋁水錘頭投資 增大，企業(yè)經(jīng)濟損失嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種整體澆注成型，耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、韌 性好，強度高，可焊性能好，使用壽命長，能夠經(jīng)受高溫鋁水浸泡，成本低的鐵基稀土高鉻耐 熱、耐磨、又可焊鋼電擊鋁水硬殼錘頭。技術(shù)解決方案本發(fā)明電擊鋁水硬殼錘頭整體澆注，電擊鋁水硬殼錘頭的鋼質(zhì) 材料為中碳、高鉻、低鎳、添加稀土配方，獲得鑄態(tài)下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共 存的雙相組織；其原料重量百分比包括=C 0. 42-0. 50%, Cr =18-22%, Ni 1-3. 5%, Si 0. 40-0. 80%,Mn 0. 40-0. 80%, S ^ 0. 04%,P 彡 0. 04%出爐時鋼包中外加0. 3%包頭1#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條 件下形成的雜質(zhì)。本發(fā)明電擊鋁水硬殼錘頭的鋼質(zhì)材料在鑄態(tài)下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化 物共存的雙相組織，其原料重量百分比包括c 0. 42%, Cr 22%, Ni 3.5%, Si 0. 60%, Mn 0. 60%, S ≤ 0. 025%,P ≤ 0. 025% ；出爐時鋼包中外加0. 2%包頭1#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條 件下形成的雜質(zhì)。電擊鋁水硬殼錘頭的鋼質(zhì)材料在鋁水900-1000°C的高溫下使用。本發(fā)明冶煉是在無鐵芯、非真空中頻感應(yīng)爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)爐料及合金材料，低 溫脫磷，冶煉時渣量配比4%;在鋼水精煉時高溫脫氧，采用CaSi脫氧劑，擴散脫氧用0. 1% 硅鈣粉，沉淀脫氧用0. 硅鈣塊，終脫氧用0. 075%鋁。本發(fā)明由于電擊鋁水硬殼錘頭整體澆注成型，同時它的鋼質(zhì)材料為鐵基稀土高鉻 雙相鋼，經(jīng)冶煉、機加制成，提高了電擊鋁水硬殼錘頭的耐熱、耐腐蝕、耐沖刷性能，能夠經(jīng) 受900-1000 0C高溫鋁水浸泡的使用工況，使用壽命長。由于本發(fā)明減少了停機更換部件的次數(shù)，減少了職工的勞動強度，省時、省工、省 料，成本低，企業(yè)的經(jīng)濟效益顯著。


圖1為本發(fā)明電擊鋁水硬殼錘頭主視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖
具體實施例方式實施例
本發(fā)明鋼質(zhì)材料為中碳、高鉻、低鎳、出爐時鋼包中外加0.02-0. 3%包頭1#稀土 硅鐵合金處理，獲得鑄態(tài)下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織；其組成重 量的百分比是C 0. 42 Cr 22 Ni 3. 5 Si 0. 60 Mn 0. 60 %、S 彡 0.025 P^O. 025%，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。鋼質(zhì)材料在鋁水900_1000°C的高溫下使用。冶煉是在無鐵芯，非真空中頻感應(yīng)爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)爐料及合金材料，低溫脫 磷，冶煉時渣量配比4%;在鋼水精煉時高溫脫氧，采用CaSi脫氧劑，擴散脫氧用0. 硅鈣 粉，沉淀脫氧用0. 硅鈣塊，終脫氧用0. 075鋁。
權(quán)利要求
鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼電擊鋁水硬殼錘頭，其特征在于電擊鋁水硬殼錘頭整體澆注，電擊鋁水硬殼錘頭的鋼質(zhì)材料包括中碳、高鉻、低鎳、添加稀土配方，獲得鑄態(tài)下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織；其原料重量百分比包括C0.42-0.50％、Cr18-22％、Ni1-3.5％、Si0.40-0.80％、Mn0.40-0.80％、S≤0.04％、P≤0.04％出爐時鋼包中外加0.3％包頭1#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。
2.鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼電擊鋁水硬殼錘頭，其特征在于電擊 鋁水硬 殼錘頭的鋼質(zhì)材料在鑄態(tài)下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織，其原料 重量百分比包括:C 0. 42%, Cr 22%, Ni :3· 5%, Si :0· 60%, Mn :0· 60%, S 彡 0· 025%, P 彡 0· 025% ；出爐時鋼包中外加0.2%包頭1#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下 形成的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼電擊鋁水硬殼錘頭， 其特征在于電擊鋁水硬殼錘頭的鋼質(zhì)材料在鋁水900-1000°C的高溫下使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼電擊鋁水硬殼錘頭，其特 征在于冶煉是在無鐵芯、非真空中頻感應(yīng)爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)爐料及合金材料，低溫脫磷， 冶煉時渣量配比4%;在鋼水精煉時高溫脫氧，采用CaSi脫氧劑，擴散脫氧用0. 硅鈣粉， 沉淀脫氧用0. 硅鈣塊，終脫氧用0. 075%鋁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵基稀土高鉻耐熱、耐磨、又可焊鋼電擊鋁水硬殼錘頭，屬于金屬澆鑄、焊接領(lǐng)域。本發(fā)明整體澆注，鋼質(zhì)材料為中碳、高鉻、低鎳、添加稀土配方，獲得鑄態(tài)下金相組織為奧氏體、鐵素體、碳化物共存的雙相組織；出爐時鋼包中外加0.3％包頭1#稀土硅鐵合金處理，其余為鐵質(zhì)和通常在熔煉條件下形成的雜質(zhì)。本發(fā)明鋼質(zhì)材料為鐵基稀土高鉻雙相鋼，經(jīng)冶煉、機加制成，提高了電擊鋁水硬殼錘頭的耐熱、耐腐蝕、耐沖刷性能，能夠經(jīng)受900-1000℃高溫鋁水浸泡的使用工況，使用壽命長。由于本發(fā)明減少了停機更換部件的次數(shù)，減少了職工的勞動強度，省時、省工、省料，成本低，企業(yè)的經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號C21C5/52GK101818310SQ201010109859
公開日2010年9月1日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者寇佳楠, 寇國珍, 寇江民, 寇生瑞, 崔燕 申請人:包頭市鹿電高新材料有限責任公司