用于煙氣脫硫脫氮的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空氣凈化設備領(lǐng)域，尤其是一種用于凈化工業(yè)燃燒產(chǎn)生的煙氣，使煙氣脫硫脫氮的設備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)燃料燃燒產(chǎn)生的工業(yè)煙氣主要是指工業(yè)鍋爐的燃燒產(chǎn)生的大量煙氣和粉塵，在我國，S02主要來自燃煤燃燒排放的約占90%，N0x90%來自燃料燃燒，火電企業(yè)和金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生大量的煙氣，因此脫硫脫氮是中國治理燃煤污染改善大氣環(huán)境的最主要目標。例如金屬冶煉中的煉鋼廠，其排出的煙氣中包含有硫氧化物、氮氧化物、碳化物鋼渣及其它的廢渣粉塵等;火力電廠排出的煙氣中包含有碳化物、硫氧化物、氮氧化物和粉煤灰等。
[0003]現(xiàn)有的用于煙氣脫硫脫氮的裝置主要包括第一多相反應器系統(tǒng)和第二多相反應器系統(tǒng)，現(xiàn)有用于煙氣脫硫脫氮的裝置存在的的不足是第二多相反應器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)單一，對煙氣的二次處理的效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有煙氣脫硫脫氮的設備存在的不足，提供一種第二多相反應器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)新穎，對煙氣進行脫硫脫氮凈化處理效果好的用于煙氣脫硫脫氮的裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]用于煙氣脫硫脫氮的裝置，包括第一多相反應器系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、漿料池、料漿排出裝置、出氣管道、第二多相反應器系統(tǒng)和水淋裝置;第一多相反應器系統(tǒng)處于漿料池的上方，料漿排出裝置與漿料池相連;漿料池與第二多相反應器系統(tǒng)之間通過出氣管道連通，水淋裝置設置在第二多相反應器系統(tǒng)上;第二多相反應器系統(tǒng)包括第二外殼及其內(nèi)的第二椎體、第二錐形圈、多個第二椎體連接件和第二立柱，第二椎體通過多個第二椎體連接件設置在第二外殼的中心處，第二椎體的錐頂對著第二錐形圈，第二立柱設置在第二外殼內(nèi)，第二椎體安裝在第二立柱的外側(cè)壁上。
[0007]作為優(yōu)選，第一多相反應器系統(tǒng)與漿料池之間設有除霧器，出氣管道的進氣端處于第一多相反應器系統(tǒng)與除霧器之間，除霧器可以降低煙氣的溫度減緩了煙氣上升的速度，并過濾顆粒狀煙氣。
[0008]作為優(yōu)選，第一多相反應器系統(tǒng)包括多個上下縱向固定排列的第一多相反應器，每個第一多相反應器均包括第一外殼及其內(nèi)的第一椎體、第一錐形圈和多個椎體連接件，第一椎體通過多個椎體連接件固定在第一外殼的中心處，第一錐形圈固定在第一外殼的內(nèi)側(cè)壁上，第一錐形圈處于第一椎體的下方，第一椎體的錐底對著第一錐形圈，安裝方便，第一多相反應器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對煙氣進行脫硫脫氮凈化處理效果好。
[0009]作為優(yōu)選，漿料池內(nèi)設有固定柱，每個第一多相反應器還包括縱向位置與固定柱匹配的連接柱，第一椎體固定在連接柱的外側(cè)壁上;上下相鄰的第一多相反應器之間的連接柱縱向連接，最下方的連接柱底部與固定柱的頂端相連。通過椎體連接件和連接柱可以將第一多相反應器安裝的更加牢固和穩(wěn)定，尤其是上下相鄰的第一多相反應器之間的連接柱縱向連接，使得裝配更加的方便;體積大、高度高的裝置尤其適用。
[0010]采用了上述的技術(shù)方案的用于煙氣脫硫脫氮的裝置，第二椎體通過多個第二椎體連接件設置在第二外殼的中心處，第二椎體安裝在第二立柱的外側(cè)壁上，第二多相反應器系統(tǒng)安裝方便且結(jié)構(gòu)牢固，適合于體積大、高度高的煙氣脫硫脫氮的裝置。第二多相反應器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)使得煙氣與其可以充分的接觸，提高了煙氣的脫硫脫氮效果。綜上所述，該用于煙氣脫硫脫氮的裝置的優(yōu)點是第二多相反應器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)新穎，對燃燒產(chǎn)生的煙氣脫硫脫氮效果好。
【附圖說明】
[0011]圖1:本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合圖1對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0013]如圖1所示的用于煙氣脫硫脫氮的裝置，包括第一多相反應器系統(tǒng)1、水循環(huán)系統(tǒng)
5、漿料池4、料漿排出裝置42、出氣管道7、第二多相反應器系統(tǒng)9和水淋裝置91。
[0014]第一多相反應器系統(tǒng)1的頂部是煙氣進入口，第一多相反應器系統(tǒng)1處于漿料池4的上方，料漿排出裝置42與漿料池4相連。漿料池4內(nèi)設有漿液41，漿液41包括煉鐵爐渣、煉鋼爐渣、粉煤灰、鐵鱗中的一種或多種與水混合制成，漿液41的濃度在5%-20%之間。
[0015]漿料池4與第二多相反應器系統(tǒng)9之間通過出氣管道7連通，水淋裝置91設置在第二多相反應器系統(tǒng)9上。第一多相反應器系統(tǒng)1與漿料池4之間設有縮徑圈30，縮徑圈30底部設有輔助多相反應器3，輔助多相反應器3與漿料池4之間設有除霧器8，出氣管道7的進氣端處于在除霧器8與縮徑圈30之間。
[0016]第一多相反應器系統(tǒng)1包括多個上下縱向固定排列的第一多相反應器2，每個第一多相反應器2均包括第一外殼24及其內(nèi)的第一椎體22、第一錐形圈21和多個椎體連接件23，第一椎體22通過多個椎體連接件23固定在第一外殼24的中心處，第一錐形圈21固定在第一外殼24的內(nèi)側(cè)壁上，第一錐形圈21處于第一椎體22的下方，第一椎體22的錐底對著第一錐形圈21。
[0017]輔助多相反應器3包括輔助外殼33及其內(nèi)的輔助椎體32和輔助錐形圈31，輔助錐形圈31固定在輔助外殼33的內(nèi)側(cè)壁上，輔助錐形圈31處于輔助椎體32的下方，輔助椎體32的錐底對著輔助錐形圈31。除霧器8的一端固定在輔助外殼33的外側(cè)壁上，除霧器8的另一端固定在漿料池4的內(nèi)側(cè)壁上，輔助外殼33底部的出氣口呈傾斜狀，且遠離出氣管道7進氣端一側(cè)的輔助外殼33底部出氣口高度高于出氣管道7進氣端一側(cè)的輔助外殼33底部出氣口高度，輔助外殼33直徑小于第一外殼24直徑。
[0018]第二多相反應器系統(tǒng)9包括第二外殼94及其內(nèi)的第二椎體92、第二錐形圈93和多個第二椎體連接件5，第二椎體92通過多個第二椎體連接件95固定在第二外殼94的中心處，第二椎體92的錐頂對著第二錐形圈93。第二多相反應器系統(tǒng)9還可以包括第二立柱96，第二立柱96設置在第二外殼94內(nèi)，第二椎體92安裝在第二立柱96的外側(cè)壁上，第二立柱96用于安裝第二椎體92和提高第二多相反應器系統(tǒng)9的安裝強度。
[0019]漿料池4內(nèi)設有固定柱10，輔助椎體32固定在固定柱10的外側(cè)壁上;每個第一多相反應器2還包括縱向位置與固定柱10匹配的連接柱11，第一椎體22固定在連接柱10的外側(cè)壁上，上下相鄰的第一多相反應器2之間的連接柱11縱向螺紋連接，最下方的連接柱11底部與固定柱10的頂端螺紋連接，便于裝配。固定柱10是實心管，固定柱10用于穩(wěn)定第一多相反應器2和輔助多相反應器3，起到支撐的作用，連接柱11是空心管，便于上下配合連接。
[0020]縮徑圈30的作用是使經(jīng)過第一多相反應器2處理的煙氣全部進入輔助多相反應器3，輔助多相反應器3的一個作用是防止煙氣未經(jīng)過漿料池4反應直接從出氣管道7排出，輔助多相反應器3的另一個作用是通過輔助椎體32和輔助錐形圈31對煙氣再次進行混合處理，由于出氣管道7進氣口的存在，致使出氣管道7進氣口附近區(qū)域的壓力產(chǎn)生了變化，煙氣容易向出氣管道7進氣口方向移動，輔助外殼33底部的出氣口呈傾斜狀排列可以改善這一情況，尤其是配合除霧器8的使用，可以防止未經(jīng)漿料池4反應的顆粒狀的煙氣直接通過出氣管道7，并且除霧器8可以降低煙氣的溫度減緩了其運行的速度，除霧器8的另一個作用是支撐輔助多相反應器3，使其安裝更加的穩(wěn)固。
[0021]水循環(huán)系統(tǒng)5包括水栗51和水管52，連接水栗51的水管52進水端連通漿料池4，水管52出水端處于第一外殼24中心處，其位置處于最上方的第一椎體的上方。
[0022]水管52內(nèi)設有進氣管6，即水管52套在進氣管6外側(cè)，進氣管6外端連接氣栗61，進氣管6的出氣端位置處于水管52出水端的下方，即進氣管6的出氣端向下露出水管52出水端之外，且進氣管6的出氣端位置處于最上方的第一椎體的上方。其目的是使用時通過氣栗61控制進氣管內(nèi)帶壓的空氣將其上方的水管出水端流出的漿液充分霧化，充分霧化的漿液可以與煙氣從上而下的反應，在第一多相反應器系統(tǒng)1內(nèi)與煙氣充分的接觸，在壓力的作用下，空氣中的氧氣、霧化漿液中的殘渣與煙氣充分反應，脫除煙氣中的硫化物、氮氧化物和二氧化碳等。通過水管52向第一多相反應器系統(tǒng)1內(nèi)