強制分散裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種強制分散裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于工業(yè)需要，需要將有些物料進行粉碎，通常粉碎的粒徑很小，經(jīng)過研磨裝置研磨出來的物料容易出現(xiàn)部分聚集，形成較大的粉團，在后續(xù)使用時出現(xiàn)物料不均勻，因而需要將物料進行分散處理，避免出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。
[0003]現(xiàn)有對物料進行分散通常采用攪拌方式，一方面分散效率低，另一方面無法完全避免物料再次聚集。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種強制分散裝置，該強制分散裝置可以避免較小粒徑的物料聚集，使物料均勻更加均勻。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種強制分散裝置，該強制分散裝置包括筒體和與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒，該轉(zhuǎn)筒的外側(cè)與筒體的內(nèi)壁設(shè)有使物料分散運動的分散間隙，所述轉(zhuǎn)筒的筒壁均勻分布有多個分散通孔，所述轉(zhuǎn)筒的上下分別設(shè)有使物料強制向轉(zhuǎn)筒內(nèi)部運動的第一強制葉輪和第二強制葉輪。
[0006]進一步地說，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)有空腔，在該空腔內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的隔離固定部，該隔離固定部使空腔分隔成上分散腔和下分散腔。
[0007]進一步地說，所述筒體的外側(cè)還設(shè)有外筒體，該外筒體與筒體之間設(shè)有第一冷卻通道，該第一冷卻通道的進出口設(shè)于外筒體上。
[0008]進一步地說，所述轉(zhuǎn)軸的軸心設(shè)有第二冷卻通道。
[0009]進一步地說，所述第一強制葉輪包括葉輪本體和設(shè)于本體中部環(huán)形分布的多個葉輪片，每個葉輪片之間設(shè)有間隙，在葉輪本體中心位置設(shè)有一個與轉(zhuǎn)軸固定的固定孔。
[0010]進一步地說，所述葉輪片沿轉(zhuǎn)動軸向截面為斜面，該斜面向轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)傾斜。
[0011]本實用新型強制分散裝置，包括筒體和與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒，該轉(zhuǎn)筒的外側(cè)與筒體的內(nèi)壁設(shè)有使物料分散運動的分散間隙，所述轉(zhuǎn)筒的筒壁均勻分布有多個分散通孔，所述轉(zhuǎn)筒的上下分別設(shè)有使物料強制向轉(zhuǎn)筒內(nèi)部運動的第一強制葉輪和第二強制葉輪。在分散時轉(zhuǎn)筒通過高速電機帶動的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在設(shè)于轉(zhuǎn)筒下部的第一強制葉輪作用下，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，物料從筒體下部的進料口吸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，同時位于轉(zhuǎn)筒的物料在離心力的作用向轉(zhuǎn)筒外側(cè)分散，并通過分散通孔進入轉(zhuǎn)筒與筒體之間形成的間隙，并在筒體上形成物料的附著層，由物料構(gòu)成的附著層處于動態(tài)狀態(tài)，當(dāng)有物料通過分散通孔進入間隙后，由于物料剪切力的作用，使附著層上的物料發(fā)生向上運動。當(dāng)物料不斷吸轉(zhuǎn)筒后，物料沿間隙向上運動至位于轉(zhuǎn)筒上部的第二強制葉輪作用，吸入筒體上腔體內(nèi)，并通過離心作用通過分散通孔進入間隙，當(dāng)物料達(dá)到平衡時，被分散部分物料經(jīng)分散間隙至出料通道后，由出料口排出。由于物料從進料口進入筒體后經(jīng)過多次分散作用，使得其分散更加均勻，從而提高物料的分散效率。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0013]圖1是強制分散裝置實施例沿轉(zhuǎn)軸方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是上壓式葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是上壓式葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]下面結(jié)合實施例，并參照附圖，對本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點作進一步說明。
【具體實施方式】
[0018]為了使實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]如圖1-圖2所示，本實用新型提供一種強制分散裝置實施例。
[0020]該強制分散裝置包括:筒體1和與轉(zhuǎn)軸2同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒3，該轉(zhuǎn)筒3的外側(cè)與筒體1的內(nèi)壁設(shè)有使物料分散運動的分散間隙4，所述轉(zhuǎn)筒3的筒壁均勻分布有多個分散通孔31，該轉(zhuǎn)筒3的上下分別設(shè)有使物料強制向轉(zhuǎn)筒內(nèi)部運動的第一強制葉輪5和第二強制葉輪7。
[0021]具體地說，所述強制分散裝置包括筒體1，在該筒體1設(shè)有上筒蓋10和下筒蓋6，其中下筒蓋6上設(shè)有進料口 B，上筒蓋10上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸2配合的軸承和出料口 D。所述轉(zhuǎn)軸2與電機傳動連接。在所述筒體1內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸2固定的轉(zhuǎn)筒2，該轉(zhuǎn)筒2的上下兩端分別設(shè)有第二強制葉輪7和第一強制葉輪5，即第一強制葉輪5設(shè)置在轉(zhuǎn)筒2的下端，第二強制葉輪7設(shè)置在轉(zhuǎn)筒2的上端。所述第一強制葉輪5和第二強制葉輪7與轉(zhuǎn)軸2和轉(zhuǎn)筒3同步轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)筒3的內(nèi)部設(shè)有空腔，在該空腔內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸2連接的隔離固定部30，該隔離固定部30使空腔分隔成上分散腔33和下分散腔32。所述轉(zhuǎn)軸2與筒體1設(shè)有機械密封部件9，避免出現(xiàn)物料通過其他路徑排出。該機械密封部件9與轉(zhuǎn)筒3上端面和上筒蓋10之間設(shè)有出料間隙8，該出料間隙8的出口與出料口 D連通。
[0022]如圖3和圖4所示，所述第一強制葉輪5和所述第二強制葉輪7結(jié)構(gòu)相同，即第一強制葉輪5包括葉輪本體50和設(shè)于本體50中部環(huán)形分布的多個葉輪片51，每個葉輪片51之間設(shè)有間隙，在葉輪本體50中心位置設(shè)有一個與轉(zhuǎn)軸2固定的固定孔52。所述葉輪片51沿轉(zhuǎn)動軸向截面為斜面，該斜面向轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)傾斜，轉(zhuǎn)動時使空氣向轉(zhuǎn)筒3內(nèi)部運動，使下分散腔32上生負(fù)壓，便于將物料吸入下分散腔32內(nèi)。
[0023]第二強制葉輪7包括葉輪本體70和設(shè)于本體70中部環(huán)形分布的多個葉輪片71，每個葉輪片71之間設(shè)有間隙，在葉輪本體70中心位置設(shè)有一個與轉(zhuǎn)軸2固定的固定孔72。所述葉輪片71沿轉(zhuǎn)動軸向截面為斜面，該斜面向轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)傾斜，轉(zhuǎn)動時使空氣向轉(zhuǎn)筒3內(nèi)部運動，使上分散腔33上生負(fù)壓，便于將位于上蓋板7與轉(zhuǎn)筒3端面的物料吸入上分散腔32內(nèi)，再次進行分散。
[0024]在分散時，轉(zhuǎn)筒3通過高速電機帶動的轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，在設(shè)于轉(zhuǎn)筒3下部的第一強制葉輪5作用下，使轉(zhuǎn)筒3內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，物料從筒體1下部的進料口 B吸入轉(zhuǎn)筒2內(nèi)，當(dāng)物料吸入轉(zhuǎn)筒下分散腔32內(nèi)時，物料在高度轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒2離心力的作用向轉(zhuǎn)筒3外側(cè)分散，并通過轉(zhuǎn)筒3壁均勻分布的多個分散通孔31進入轉(zhuǎn)筒3與筒體1之間形成的分散間隙4，物料受轉(zhuǎn)筒3作用產(chǎn)生的離心力和剪切力共同作用下，在筒體1的內(nèi)側(cè)表面形成由物料構(gòu)成的動態(tài)附著層，當(dāng)從進料口 B進入的物料不斷地通過分散通孔31進入分散間隙4后，使附著層上的物料向上運動至位于轉(zhuǎn)筒3上部的第二強制葉輪7附近，在第二強制葉輪7附作用下吸入筒體上分散腔33內(nèi)，在離心作用下再將通過位于筒體上分散腔33側(cè)壁的分散通孔31進入分散間隙4。當(dāng)轉(zhuǎn)筒3內(nèi)的物料達(dá)到平衡時，被分散的物料由分散間隙4經(jīng)轉(zhuǎn)筒3的端部與轉(zhuǎn)筒上蓋板10，以及轉(zhuǎn)筒上蓋板10與機械密封部件9之間間隙形成的出料通道8后由出料口 D排出。由于物料從進料口進入筒體后經(jīng)過多次分散作用，使得其分散更加均勻，從而提高物料的分散效率。
[0025]在本實施例中，所述筒體1外側(cè)還可以設(shè)有外筒體11，該外筒體11與筒體1之間設(shè)有第一冷卻通道12，該第一冷卻通道12的進口 E和出口 F設(shè)于外筒體11上。通過第一冷卻通道12可以降低時熱量產(chǎn)生的溫度，進而提高設(shè)備使用壽命和運轉(zhuǎn)周期。所述轉(zhuǎn)軸2的軸心設(shè)有第二冷卻通道21，可以將裝置內(nèi)部的溫度降低，進一步提高進而提高設(shè)備使用壽命和運轉(zhuǎn)周期。
[0026]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.強制分散裝置，包括筒體和與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒，該轉(zhuǎn)筒的外側(cè)與筒體的內(nèi)壁設(shè)有使物料分散運動的分散間隙，所述轉(zhuǎn)筒的筒壁均勻分布有多個分散通孔，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒的上下分別設(shè)有使物料強制向轉(zhuǎn)筒內(nèi)部運動的第一強制葉輪和第二強制葉輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制分散裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)有空腔，在該空腔內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的隔離固定部，該隔離固定部使空腔分隔成上分散腔和下分散腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強制分散裝置，其特征在于:所述筒體的外側(cè)還設(shè)有外筒體，該外筒體與筒體之間設(shè)有第一冷卻通道，該第一冷卻通道的進出口設(shè)于外筒體上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制分散裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸的軸心設(shè)有第二冷卻通道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制分散裝置，其特征在于:所述第一強制葉輪包括葉輪本體和設(shè)于本體中部環(huán)形分布的多個葉輪片，每個葉輪片之間設(shè)有間隙，在葉輪本體中心位置設(shè)有一個與轉(zhuǎn)軸固定的固定孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強制分散裝置，其特征在于:所述葉輪片沿轉(zhuǎn)動軸向截面為斜面，該斜面向轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)傾斜。
【專利摘要】本實用新型公開一種強制分散裝置，包括筒體和轉(zhuǎn)筒，該轉(zhuǎn)筒的外側(cè)與筒體的內(nèi)壁設(shè)有使物料分散的分散間隙，所述轉(zhuǎn)筒的筒壁均勻分布有多個分散通孔，所述轉(zhuǎn)筒的上下分別設(shè)有使物料強制向轉(zhuǎn)筒內(nèi)部運動的第一強制葉輪。分散時，在設(shè)于轉(zhuǎn)筒下部的第一強制葉輪作用下，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，物料從進料口吸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，物料在離心力的作用向轉(zhuǎn)筒外側(cè)分散，并通過分散通孔進入分散間隙，在筒體上形成物料的附著層。當(dāng)物料不斷吸轉(zhuǎn)筒后，物料沿分散間隙向上運動至位于轉(zhuǎn)筒上部，由另一個第二強制葉輪作用，吸入筒體上腔體內(nèi)，通過離心作用再次進入分散間隙，當(dāng)物料達(dá)到平衡時，被分散物料由分散間隙經(jīng)出料通道至出料口排出。由于物料從進料口進入筒體后經(jīng)過多次分散作用，使得其分散更加均勻，從而提高物料的分散效率。
【IPC分類】B02C23/08, B02C23/00
【公開號】CN204996541
【申請?zhí)枴緾N201520760406
【發(fā)明人】陳波
【申請人】深圳市科力納米工程設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月29日