臥輥磨導料板手動調(diào)整機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于礦山、冶金、水泥行業(yè)的粉磨設備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前臥式輥磨機的物料推進裝置多采用刮料裝置、物料調(diào)節(jié)與推進裝置的共同作用來控制物料在磨內(nèi)的粉磨時間。其中物料調(diào)節(jié)與推進裝置由電動執(zhí)行器、2個萬向接軸、2個換向器和導料板等機構(gòu)組成。這種傳動機構(gòu)復雜，設備較重，人員檢修極為不便。多機構(gòu)傳動，性價比低，且易造成導料板角度誤差大，不便于控制物料在磨內(nèi)的粉磨時間【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提出如下技術(shù)方案:一種臥式輥磨機導料板手動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于；導料板后面的下端與固定在入料側(cè)端部密封和出料側(cè)端部密封內(nèi)壁之間的支座i上的轉(zhuǎn)軸i鉸接。擺臂的前部固定于導料板后面的上端。擺臂的中部與固定在入料側(cè)端部密封和出料側(cè)端部密封內(nèi)壁之間的支座ii上的轉(zhuǎn)軸ii鉸接。擺臂的尾部設有通孔并通過銷軸i與連桿的一端鉸接。設有軸向通孔以及中部徑向凹進的止擋塊固定在入料側(cè)端部密封外壁上。螺桿穿過止擋塊上的軸向通孔并與止擋塊中部的徑向凹進內(nèi)的螺母連接。螺母外圓周上設有均布的孔，手動撥桿插入均布的孔中。螺母的側(cè)邊與止擋塊的側(cè)邊設有同心孔并插進定位插銷。螺桿穿過入料側(cè)端部密封上的孔經(jīng)銷軸ii與連桿的另一端鉸接。
[0004]采用了這種技術(shù)方案的臥式輥磨機，通過手動撥桿轉(zhuǎn)動螺母可實現(xiàn)螺桿在止擋塊中軸向移動，帶動連桿和擺臂實現(xiàn)對導料板轉(zhuǎn)角的控制。導料板的轉(zhuǎn)角可通過螺桿的移動長度或螺母的轉(zhuǎn)動圈數(shù)來標定。導料板角度的定位可通過定位插銷插入止擋塊和螺母的同心孔中從而將螺桿固定來實現(xiàn)。整機結(jié)構(gòu)簡單可靠，故障率低，造價低廉，維護檢修方便，適應面廣。
【附圖說明】
[0005]圖1為本發(fā)明臥輥磨導料板手動調(diào)整機構(gòu)在筒體內(nèi)周向布置示意圖。
[0006]圖2為圖1的A-A剖視圖，示意臥輥磨導料板手動調(diào)整機構(gòu)在筒體內(nèi)軸向布置及物料運動軌跡。
[0007]圖3為圖1的X向視圖，示意旋轉(zhuǎn)螺母使螺桿移動長度L后導料板擺動角度α。
[0008]圖4為圖3的I局部放大視圖。
[0009]圖5為圖3的II局部放大視圖。
[0010]圖6為圖3的D-D剖視圖，示意臥輥磨導料板手動調(diào)整機構(gòu)在筒體內(nèi)周向布置及物料運動軌跡。
[0011]圖中:1、擺臂，2、銷軸i，3、連桿，4、手動撥桿，5、螺母，6、定位插銷，7、螺桿，8、止擋塊，9、物料，10、導料板，11、轉(zhuǎn)軸i，12、磨筒，13、磨輥，14、轉(zhuǎn)軸ii，15、支座i，16、支座ii，17、銷軸ii，18、入料側(cè)端部密封，19、出料側(cè)端部密封。
【具體實施方式】
[0012]臥輥磨導料板手動調(diào)整機構(gòu)在磨內(nèi)相對于磨筒12和磨輥13在磨內(nèi)軸向上的布置位置如圖2所示，在圓周方向的布置如圖6所示。
[0013]這種臥式輥磨機導料板手動調(diào)整機構(gòu)，導料板10處于入料側(cè)端部密封18和出料側(cè)端部密封19以及磨筒12所組成的腔內(nèi)，入料側(cè)端部密封18和出料側(cè)端部密封19通過其他設備固定于地面，且它們的外圓周與筒體12有間隙。導料板10后面的下端與固定在入料側(cè)端部密封18和出料側(cè)端部密封19內(nèi)壁之間的支座1-15上的轉(zhuǎn)軸1-ΙΙ鉸接。擺臂1的前部固定于導料板10后面的上端。擺臂1的中部與固定在入料側(cè)端部密封18和出料側(cè)端部密封19內(nèi)壁之間的支座i1-16上的轉(zhuǎn)軸i1-14鉸接。軸1-ΙΙ與轉(zhuǎn)軸i1-14同軸，導料板10在磨筒12內(nèi)可繞轉(zhuǎn)軸1-ΙΙ與轉(zhuǎn)軸i1-14所形成的共同軸線轉(zhuǎn)動。導料板10正面承接物料9并對其導流。擺臂1的尾部設有通孔并通過銷軸i_2與連桿3的一端鉸接。設有軸向通孔以及中部徑向凹進的圓柱形止擋塊8固定在入料側(cè)端部密封18外壁上。螺桿7穿過止擋塊8上的軸向通孔與止擋塊8中部的徑向凹進內(nèi)的螺母5連接。這樣，穿在止擋塊8的通孔的螺桿7被螺母5軸向固定。螺母5外圓周上設有均布的孔，手動撥桿4插入均布的孔中。扳動手動撥桿4可使螺母5在螺桿7上旋轉(zhuǎn)。螺母5的側(cè)邊與止擋塊8的側(cè)邊設有同心孔并插進定位插銷6。插入定位插銷6可實現(xiàn)對螺母5定位。螺桿7穿過入料側(cè)端部密封(18)上的孔經(jīng)銷軸i1-17與連桿3的另一端鉸接。圖3中點劃線部分為螺母5轉(zhuǎn)動η圈后，螺桿7移動距離L，擺臂1、導料板10繞轉(zhuǎn)軸i_ll與轉(zhuǎn)軸ii_14所形成的的共同軸線轉(zhuǎn)動了角度α后的位置示意圖。
[0014]圖2中的Μ為電機，序號13為磨輥。
[0015]通過手動撥桿4旋轉(zhuǎn)螺母5實現(xiàn)螺桿7在止擋塊8中沿軸向移動，帶動連桿3對擺臂1進行推拉，可以實現(xiàn)使導料板10繞轉(zhuǎn)軸1-ΙΙ與轉(zhuǎn)軸i1-14所形成的的共同軸線轉(zhuǎn)動。
[0016]通過螺桿7的移動長度L或螺母5的轉(zhuǎn)動圈數(shù)η可做出對應的導料板轉(zhuǎn)角α標定。
[0017]通過將定位插銷6插入止擋塊8和螺母5的同心孔中從而可以將螺桿7軸向固定。
[0018]因此，通過轉(zhuǎn)動螺母5控制導料板10轉(zhuǎn)角α的大小，實現(xiàn)控制物料9沿筒體軸線方向的移動速度，從而控制物料9在磨內(nèi)的粉磨次數(shù)和停留時間。導料板的轉(zhuǎn)角α越小，物料在磨內(nèi)的粉磨次數(shù)越多和停留時間越長；反之，則物料在磨內(nèi)的粉磨次數(shù)越少和停留時間越短。
[0019]如果通過電動執(zhí)行器等驅(qū)動機構(gòu)帶動螺桿7的移動，可以實現(xiàn)控制導料板10的轉(zhuǎn)角，從而使手動變?yōu)樽詣印?br>[0020]本實用新型適用于具有回轉(zhuǎn)式筒體的粉磨設備，如臥式輥磨等，主要應用于礦山、冶金、水泥行業(yè)的粉磨領域，亦可推廣應用于其它行業(yè)。機構(gòu)簡單、檢修方便。
【主權(quán)項】
1.一種臥輥磨導料板手動調(diào)整機構(gòu)，其特征在于；導料板(10)后面的下端與固定在入料側(cè)端部密封(18)和出料側(cè)端部密封(19)內(nèi)壁之間的支座i (15)上的轉(zhuǎn)軸i (11)鉸接，擺臂(1)的前部固定于所述導料板(10)后面的上端，所述擺臂(1)的中部與固定在入料側(cè)端部密封(18)和出料側(cè)端部密封(19)內(nèi)壁之間的支座ii(16)上的轉(zhuǎn)軸ii(14)鉸接，所述擺臂(1)的尾部設有通孔并通過銷軸i (2)與連桿(3)的一端鉸接；設有軸向通孔以及中部徑向凹進的止擋塊(8)固定在所述入料側(cè)端部密封(18)外壁上，螺桿(7)穿過所述止擋塊(8)上的軸向通孔并與所述止擋塊(8)中部的徑向凹進內(nèi)的螺母(5)連接，所述螺母(5)外圓周上設有均布的孔，手動撥桿⑷插入所述均布的孔中，所述螺母(5)的側(cè)邊與所述止擋塊(8)的側(cè)邊設有同心孔并插進定位插銷￠)，所述螺桿(7)穿過入料側(cè)端部密封(18)上的孔經(jīng)銷軸ii(17)與連桿(3)的另一端鉸接。
【專利摘要】一種臥式輥磨機導料板手動調(diào)整機構(gòu)，特點是；導料板的下端與固定在磨筒密封內(nèi)壁之間的轉(zhuǎn)軸i鉸接。擺臂的前部固定于導料板后面的上端。擺臂的中部與固定在磨筒密封內(nèi)壁之間的轉(zhuǎn)軸ii鉸接。擺臂的尾部通過銷軸i與連桿的一端鉸接。設有軸向通孔以及中部徑向凹進的止擋塊固定在入料側(cè)端部密封外壁上。螺桿穿過止擋塊上的軸向通孔并與止擋塊中部的徑向凹進內(nèi)的螺母連接。螺母外圓周上設有均布的孔，手動撥桿插入孔中。螺母的側(cè)邊與止擋塊的側(cè)邊設有同心孔并插進定位插銷。螺桿穿過入料側(cè)端部密封上的孔經(jīng)銷軸ii與連桿的另一端鉸接。它能實現(xiàn)對物料在磨內(nèi)的粉磨時間或粉磨次數(shù)的控制，結(jié)構(gòu)簡單可靠，故障率低，造價低廉，維護檢修方便，適應面廣。
【IPC分類】B02C19/10
【公開號】CN204996531
【申請?zhí)枴緾N201520688381
【發(fā)明人】常懷德, 謝謙, 陳舉慶
【申請人】一重集團大連設計研究院有限公司, 中國第一重型機械股份公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月7日