一種新型除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]按照《水泥廠大氣污物排放標(biāo)準(zhǔn)》老標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的電除塵器，出口煙氣含塵濃度低于lOOmg/m3即可。隨著我國(guó)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，對(duì)大風(fēng)量、耐高溫的窯頭窯尾除塵器的設(shè)計(jì)制造技術(shù)已趨向成熟，多家公司均已掌握此項(xiàng)改造技術(shù)，其產(chǎn)品已在多家單位的生產(chǎn)線的窯頭窯尾廢氣處理系統(tǒng)中成功應(yīng)用，排放濃度均能達(dá)到低于50mg/Nm3的排放要求，除塵效率需達(dá)到99.9%以上。一般電除塵器投用一定年限之后，極板變形，故障次數(shù)逐年增多，維修費(fèi)用高、難度大；加之電除塵器的固有缺點(diǎn)，排放濃度不再能滿足低于50mg/Nm3的環(huán)保要求，而且在窯起動(dòng)階段或不正常、廢氣中CO和煤粉濃度超標(biāo)時(shí)，均不能保證該除塵設(shè)備隨主機(jī)的同步運(yùn)轉(zhuǎn)率，嚴(yán)重污染環(huán)境。
[0003]而隨著現(xiàn)在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，煙塵排放濃度必須控制在30mg/m3以下。原有電除塵器的除塵效率已經(jīng)不能滿足環(huán)保排放要求，所以必須進(jìn)行相應(yīng)改造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型旨在解決上面描述的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的是提供一種解決以上問(wèn)題的新型除塵器，該新型除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻的等影響，能夠保證長(zhǎng)期高效穩(wěn)定運(yùn)行。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，本實(shí)用新型提供了一種新型除塵器，所述新型除塵器包括電除塵區(qū)和袋除塵區(qū)；其中，所述電除塵區(qū)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，并且上方設(shè)置有高壓電源裝置；并且其中，所述袋除塵區(qū)上方設(shè)置凈氣室和噴吹裝置以及出風(fēng)口，所述袋除塵區(qū)內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)斜槽和左右隔板，所述電除塵區(qū)和所述袋除塵區(qū)下方均設(shè)置有排灰裝置。
[0006]其中，所述袋除塵區(qū)包括第一袋除塵區(qū)和第二袋除塵區(qū)，所述第一袋除塵區(qū)和所述第二袋除塵區(qū)各包括4個(gè)袋室，每個(gè)所述袋室配置進(jìn)風(fēng)閥門(mén)。
[0007]其中，所述第一袋除塵區(qū)和所述第二袋除塵區(qū)各配置23排噴吹管；每排噴吹管上設(shè)置有脈沖閥，每只所述脈沖閥噴22條濾袋。
[0008]其中，所述23排噴吹管按兩列分布，一列11排，另一列12排。
[0009]其中，所述脈沖閥與相鄰脈沖閥之間距離為230mm，每只所述脈沖閥上的所述濾袋間距為230mm。
[0010]其中，所述濾袋的規(guī)格為Φ160_Χ8000_。
[0011]其中，所述進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置有冷風(fēng)閥和測(cè)溫裝置，并且其中，所述測(cè)溫裝置為雙芯PtlOO熱電阻。
[0012]其中，所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口安裝有差壓計(jì)。
[0013]其中，所述凈氣室采用整體凈氣室，頂部設(shè)置有檢修門(mén)。
[0014]本實(shí)用新型的新型除塵器，其前級(jí)電除塵區(qū)具有高效預(yù)除塵的特點(diǎn)，可以收集煙氣中70%?80%的粉塵，大大減輕后續(xù)袋除塵區(qū)的除塵負(fù)荷，使濾袋形成的粉塵層阻力小，易于清灰，可以降低設(shè)備的運(yùn)行能耗，并延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，從而降低除塵器的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用。其除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻等影響，排放濃度可以保持長(zhǎng)期高效、穩(wěn)定。
[0015]參照附圖來(lái)閱讀對(duì)于示例性實(shí)施例的以下描述，本實(shí)用新型的其他特性特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清晰。
【附圖說(shuō)明】
[0016]并入到說(shuō)明書(shū)中并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且與描述一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。在這些附圖中，類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1示例性地示出了本實(shí)用新型的新型除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
[0018]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0019]本實(shí)用新型的基本思想是保留電除塵器的一個(gè)電場(chǎng)作為電除塵區(qū)，并在其后加入袋除塵區(qū)，形成一種新型除塵器。該新型除塵器前級(jí)電除塵區(qū)能夠高效預(yù)除塵，可以收集煙氣中70%?80%的粉塵，大大減輕后續(xù)袋除塵區(qū)的除塵負(fù)荷，使濾袋形成的粉塵層阻力小，易于清灰，可以降低設(shè)備的運(yùn)行能耗，并延長(zhǎng)濾袋的使用壽命；而用袋除塵區(qū)代替其他電場(chǎng)，可以大大降低電耗，從而降低除塵器的運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用。
[0020]圖1示出了本實(shí)用新型的新型除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1所示，該新型除塵器包括電除塵區(qū)I和袋除塵區(qū)2。其中，電除塵區(qū)I設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 3，并且上方設(shè)置有高壓電源裝置4，為電除塵區(qū)I提供電源；袋除塵區(qū)2上方設(shè)置凈氣室5和噴吹裝置(圖中未示出)以及出風(fēng)口 6，袋除塵區(qū)2內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)斜槽和左右隔板(圖中未示出)，電除塵區(qū)I和袋除塵區(qū)2下方均設(shè)置有排灰裝置7。
[0021]煙氣從電除塵區(qū)I的進(jìn)風(fēng)口 3進(jìn)入，在均風(fēng)導(dǎo)流板8的作用下進(jìn)入電場(chǎng)9，煙氣中的粉塵在電場(chǎng)力的作用下被收集70 %?80 %的粉塵量，經(jīng)過(guò)一次凈化過(guò)的煙氣通過(guò)均風(fēng)導(dǎo)流板，氣流從濾袋20的中部和底部同時(shí)進(jìn)入袋除塵區(qū)2，在負(fù)壓的作用下，氣流折向上經(jīng)濾袋20表面的過(guò)濾，進(jìn)入凈氣室5，并通過(guò)提升閥(圖中未示出)口經(jīng)通風(fēng)斜槽到出風(fēng)口 6被引走。
[0022]為了防止在運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)出現(xiàn)意外高溫?zé)?，在進(jìn)氣口 3處設(shè)置有溫度測(cè)試警報(bào)系統(tǒng)和冷風(fēng)閥，以保護(hù)濾袋20。
[0023]進(jìn)氣口 3和出氣口 6安裝有差壓計(jì)，可以實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)程監(jiān)視運(yùn)行阻力，并控制清灰裝置。
[0024]袋除塵區(qū)包括第一袋除塵區(qū)21和第二袋除塵區(qū)22，每個(gè)袋除塵區(qū)各有前后左右4個(gè)袋室，每個(gè)所述袋室配置進(jìn)風(fēng)閥門(mén)。
[0025]具體地，每個(gè)袋除塵區(qū)各有23排噴吹管，并且按兩列分布，一列11排，另一列12排。另外，每排噴吹管上設(shè)置有2個(gè)脈沖閥，每只所述脈沖閥噴22條濾袋。其中，脈沖閥與相鄰脈沖閥之間距離為230mm，每只脈沖閥上的濾袋間距為230mm。
[0026]具體地，所述濾袋的規(guī)格為Φ 160mmX 8000mm。
[0027]當(dāng)濾袋表面的粉塵堆積到一定厚度后，啟動(dòng)噴吹裝置噴出高壓氣體，對(duì)濾袋實(shí)施噴吹清灰。
[0028]凈氣室5采用整體凈氣室，以保證良好的氣密性能；頂部設(shè)置有檢修門(mén)，當(dāng)需要更換濾袋或者進(jìn)入凈氣室檢修時(shí)，關(guān)閉某一袋室的提升閥，然后打開(kāi)凈氣室的頂部檢修門(mén)，檢修人員可以站在上箱體花板的上方進(jìn)行換袋或者檢修。
[0029]上面描述的內(nèi)容可以單獨(dú)地或者以各種方式組合起來(lái)實(shí)施，而這些變型方式都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0030]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型除塵器，其特征在于，所述新型除塵器包括電除塵區(qū)和袋除塵區(qū)；其中，所述電除塵區(qū)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，并且上方設(shè)置有高壓電源裝置；并且其中，所述袋除塵區(qū)上方設(shè)置凈氣室和噴吹裝置以及出風(fēng)口，所述袋除塵區(qū)內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)斜槽和左右隔板，所述電除塵區(qū)和所述袋除塵區(qū)下方均設(shè)置有排灰裝置。2.如權(quán)利要求1所述的新型除塵器，其特征在于，所述袋除塵區(qū)包括第一袋除塵區(qū)和第二袋除塵區(qū)，所述第一袋除塵區(qū)和所述第二袋除塵區(qū)各包括4個(gè)袋室，每個(gè)所述袋室配置進(jìn)風(fēng)閥門(mén)。3.如權(quán)利要求2所述的新型除塵器，其特征在于，所述第一袋除塵區(qū)和所述第二袋除塵區(qū)各包括23排噴吹管；每排所述噴吹管上設(shè)置有脈沖閥，每只所述脈沖閥噴22條濾袋。4.如權(quán)利要求3所述的新型除塵器，其特征在于，所述23排噴吹管按兩列分布，一列11排，另一列12排。5.如權(quán)利要求3所述的新型除塵器，其特征在于，所述脈沖閥與相鄰脈沖閥之間距離為230mm，每只所述脈沖閥上的所述濾袋間距為230mm。6.如權(quán)利要求5所述的新型除塵器，其特征在于，所述濾袋的規(guī)格為Φ 160mmX 8000mm。7.如權(quán)利要求1所述的新型除塵器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有冷風(fēng)閥和測(cè)溫裝置，并且其中，所述測(cè)溫裝置為雙芯PtlOO熱電阻。8.如權(quán)利要求1所述的新型除塵器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口安裝有差壓計(jì)。9.如權(quán)利要求1所述的新型除塵器，其特征在于，所述凈氣室采用整體凈氣室，頂部設(shè)置有檢修門(mén)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種新型除塵器，其特征在于，所述新型除塵器包括電除塵區(qū)和袋除塵區(qū)；其中，所述電除塵區(qū)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口；并且其中，所述袋除塵區(qū)上方設(shè)置凈氣室和噴吹裝置以及出風(fēng)口，所述袋除塵區(qū)內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)斜槽和左右隔板，所述電除塵區(qū)和所述袋除塵區(qū)下方均設(shè)置有排灰裝置。其除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻等影響，排放濃度可以保持長(zhǎng)期高效、穩(wěn)定。
【IPC分類】B01D50/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204933152
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520307785
【發(fā)明人】秦云甫
【申請(qǐng)人】北京華電正清和科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日