立式濕法球磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及研磨設(shè)備領(lǐng)域，特別地，涉及一種立式濕法球磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦物加工領(lǐng)域如建材、化工、化肥、冶金、礦山、耐材、陶瓷、鋼鐵、火電、煤炭等行業(yè)的在生產(chǎn)過程中，通常需要將原礦破碎成小顆粒物料，對小顆粒物料進(jìn)行粉磨后得到粗粉料，如進(jìn)行超細(xì)深加工則需要進(jìn)一步將粗粉料進(jìn)行超細(xì)研磨得到微米級的超細(xì)粉體產(chǎn)品O
[0003]傳統(tǒng)的粉磨設(shè)備主要有干法粉磨設(shè)備和濕法粉磨設(shè)備二大類。其中干法粉磨設(shè)備包括雷蒙磨、拉桿磨、輥式磨、球磨機(jī)、氣流磨等，這些干法粉磨設(shè)備存在生產(chǎn)能力小、效率低、能耗高、粉塵對現(xiàn)場環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點。而濕法粉磨設(shè)備如球磨機(jī)、管磨機(jī)、棒磨機(jī)等，雖然具有生產(chǎn)能力大的優(yōu)點但效率不高、設(shè)備磨損大和能耗高的缺點(噸礦漿電耗^ 10kff -h) O解決礦物加工過程中粉磨工序采用傳統(tǒng)粉磨設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模受到限制、生產(chǎn)成本和能耗極高的問題。達(dá)到實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)粗粉物料，同時為下道工序超細(xì)研磨工序所需礦漿進(jìn)行制配，在大幅提高粉磨生產(chǎn)能力的同時大幅降低粉磨生產(chǎn)成本和大幅降低設(shè)備能耗的目標(biāo)。
[0004]由上可見，現(xiàn)有對小顆粒物料研磨成粗粉料物料時，所用現(xiàn)有設(shè)備存在噸產(chǎn)品電耗高，易損件壽命短等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種立式濕法球磨機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中濕法球磨設(shè)備處理量增大時，設(shè)備難以承受的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型提供了一種立式濕法球磨機(jī)，一種立式濕法球磨機(jī)，包括筒體、伸入筒體內(nèi)的攪拌器，其特征在于，攪拌器包括主軸、間隔設(shè)置于主軸一端側(cè)壁上的多個研磨部，研磨部垂直主軸側(cè)壁向外延伸形成；兩兩研磨部之間間隔20?80cm設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，兩兩研磨部之間間隔30?50cm設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，研磨部包括從筒體中部至筒體底部依序間隔設(shè)置的第一研磨部、第二研磨部和第三研磨部，第一研磨部、第二研磨部和第三研磨部的延伸端端點連線為V型。
[0009]進(jìn)一步地，筒體的側(cè)壁開設(shè)有出漿口 ；立式濕法球磨機(jī)還包括出料裝置，出料裝置包括箱體、一端伸入箱體內(nèi)的出漿攪拌槳和安裝于出漿口上的篩板，出漿口與箱體的側(cè)壁相連通；箱體底部側(cè)壁上開設(shè)有用于排出漿料的出漿管。
[0010]進(jìn)一步地，還包括出料裝置，出料裝置包括與筒體側(cè)壁上的出漿口相連通的腔體楔形體，楔形體的頂面上設(shè)置有容料腔，容料腔與楔形體相接面上安裝有篩板，容料腔上設(shè)置有與之相連通的出漿管，容料腔的一端側(cè)壁上安裝出漿門。
[0011]進(jìn)一步地，還包括安裝于主軸上部的多個壓砂盤，壓砂盤的兩相對側(cè)面上設(shè)置有多個導(dǎo)流筋，導(dǎo)流筋以壓砂盤圓心為原點發(fā)散設(shè)置，且壓砂盤兩兩間隔設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，壓砂盤中心處沿其軸向向外延伸形成安裝環(huán)，安裝環(huán)套設(shè)于主軸上。
[0013]進(jìn)一步地，還包括安裝于筒體內(nèi)側(cè)壁上的多個折流板，折流板頂部設(shè)置沿筒體徑向延伸形成的凸起部，凸起部的延伸端靠近壓砂盤的外緣。
[0014]進(jìn)一步地，折流板的迎料面上安裝耐磨材料板；述筒體內(nèi)壁上鋪設(shè)覆蓋耐磨板；攪拌器由耐磨材料制成。
[0015]進(jìn)一步地，筒體長徑比為1:1?1:3。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型提供的立式濕法球磨機(jī)通過控制攪拌器上研磨部的間距，在能充分研磨漿料的情況下，實現(xiàn)了開式層流性研磨，使得物料不返混避免過磨情況的出現(xiàn)，使得所得漿料中物料粒徑分布較窄。同時可保證所得礦漿解決礦物加工過程中粉磨工序采用傳統(tǒng)粉磨設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模受到限制、生產(chǎn)成本和能耗極高的問題。達(dá)到實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)粗粉物料，同時為下道工序超細(xì)研磨工序所需礦漿進(jìn)行制配，在大幅提高粉磨生產(chǎn)能力的同時大幅降低粉磨生產(chǎn)成本和大幅降低設(shè)備能耗的目標(biāo)。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例立式濕法球磨機(jī)主視示意圖；
[0021]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例立式濕法球磨機(jī)剖視主視的示意圖；
[0022]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的折流板主視示意圖；
[0023]圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的立式濕法球磨機(jī)俯視剖視局部放大示意圖；
[0024]圖5是圖4A點放大示意圖；
[0025]圖6是本實用新型優(yōu)選實施例的出料裝置俯視示意圖；
[0026]圖7是圖6沿A-A線的主視剖視示意圖；
[0027]圖8是本實用新型優(yōu)選實施例立式濕法球磨機(jī)底板主視示意圖；
[0028]圖9是本實用新型優(yōu)選實施例立式濕法球磨機(jī)底板俯視示意圖；
[0029]圖10是本實用新型優(yōu)選實施例立式濕法球磨機(jī)內(nèi)壓砂盤的主視示意圖；。
[0030]圖11是本實用新型優(yōu)選實施例立式濕法球磨機(jī)壓砂盤俯視示意圖；
[0031]圖12是本實用新型優(yōu)選實施例的出料裝置的主視剖視示意圖；
[0032]圖13是圖12沿A-A線的剖視俯視示意圖；圖例說明:
[0033]110、電機(jī);120、減速器;210、觀察口 ;220、進(jìn)料口 ;230、筒蓋;240、筒體;250、出漿口 ；260、底座；310、活動研磨盤；311、固定研磨盤；320、主軸；340、壓砂盤；341、導(dǎo)流筋；342、安裝環(huán)；351、第一研磨部；352、第二研磨部；353、第三研磨部；400、折流板；410、耐磨板；330、耐磨側(cè)板；500、出料裝置；520、篩板；521、出漿門；522、楔形體；530、出漿攪拌槳；540、出沙口 ；550、備用口 ；560、出漿管；600、耐磨底板。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0035]若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
[0036]參見圖1，一個實施例中，本實用新型提供的立式球磨機(jī)包括電機(jī)110、減速器120、筒體240和底座260。筒體240底部安裝于底座260上。筒體240的側(cè)壁下部上開有至少一個出漿口 250。筒體240的頂面為敞口，其上設(shè)置筒蓋230。筒蓋230上間隔開設(shè)有進(jìn)料口 220和觀察口 210。參見圖2，電機(jī)110驅(qū)動伸入筒體240內(nèi)的攪拌器。攪拌器包括主軸320、固定研磨部311和活動研磨部310。主軸320從筒體240的頂面向筒體240的底面延伸。主軸320上間隔均布多個彼此平行的研磨部。研磨部包括與主軸320側(cè)壁相連接的固定研磨部311和與固定研磨部311可拆除連接的活動研磨部310。固定研磨部311的延伸端設(shè)有螺紋口或其他可拆除的連接結(jié)構(gòu)，活動研磨部310通過現(xiàn)有的連接結(jié)構(gòu)可拆除的安裝于固定研磨部311上。由于研磨過程中活動研磨部310損耗較大，使用可拆卸的活動研磨部310可方便拆除。優(yōu)選的，攪拌器所用材料為耐磨性能優(yōu)良的鑄鐵復(fù)合材料制成?？梢猿惺艽筇幚砹康囊?。同時具有較長的研磨使用壽命。同時筒體240的側(cè)壁上安裝耐磨側(cè)板330。由耐磨側(cè)板330將筒體240的側(cè)壁覆蓋，從而實現(xiàn)對筒體240的全面保護(hù)，防止處理量過大時，磨損嚴(yán)重導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故。攪拌器上設(shè)置的研磨部兩兩相鄰間隔20?80cm設(shè)置。此時漿料在活動研磨部310之間流動充分研磨，同時又可實現(xiàn)漿料過度返混導(dǎo)致過磨，并影響粒度分布的情況出現(xiàn)。提高了漿料粒度的可控性。更優(yōu)選的，兩兩研磨部相鄰間隔30?50cm設(shè)置，此時漿料的粒徑分布范圍更優(yōu)，且最窄。采用該間距研磨部攪拌時漿料和研磨介質(zhì)混合物的運行軌跡相互重疊最小，物料不返混，不過磨，粒徑分布窄。最優(yōu)選的，兩兩研磨部相鄰間隔30?50cm設(shè)置，此時效果達(dá)到最優(yōu)。多個研磨部可以為I?20個研磨部均可當(dāng)然并不限于此。此處的研磨部既可以為棒狀也可以為盤狀，還可以為其他任何能具有研磨效果的結(jié)構(gòu)。
[0037]優(yōu)選，研磨部包括第一研磨部351、第二研磨部352和第三研磨部353。第