球磨固化法用球磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磨細工程機械領(lǐng)域，尤其涉及球磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機是原料被破碎之后，再進行粉碎研磨的關(guān)鍵設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中最重要的高細磨生產(chǎn)設(shè)備。球磨機的轉(zhuǎn)速是決定研磨效率的關(guān)鍵因素之一。目前，球磨機的轉(zhuǎn)速都是依據(jù)球磨機直徑、離心力公式等因素粗略計算得到的?，F(xiàn)有的球磨機在一個工作周期內(nèi)，轉(zhuǎn)速自始至終保持不變。無法實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供球磨固化法用球磨機，以解決上述至少一個技術(shù)問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]球磨固化法用球磨機，包括一球磨機主體，其特征在于，所述球磨機主體包括至少一個筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有球石，所述球磨機主體包括支架，所述筒體位于所述支架上，所述支架上還設(shè)有驅(qū)動所述筒體轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的個數(shù)等于所述筒體的個數(shù)，所述旋轉(zhuǎn)電機采用一永磁同步變頻電機；
[0006]所述筒體以所述筒體的中心軸線為旋轉(zhuǎn)中心線；
[0007]所述筒體的外壁設(shè)有齒輪狀突起，所述筒體通過齒輪狀突起與一齒輪組嚙合，所述齒輪組連接所述旋轉(zhuǎn)電機。
[0008]本實用新型通過采用永磁同步變頻電機作為球磨機主體的旋轉(zhuǎn)電機，減少了運行損耗，提高了運行效率，使得筒體轉(zhuǎn)速得到精確控制，通過改變電機轉(zhuǎn)速靈活調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，更有助于提高球磨精度。本實用新型通過球磨機主體包括至少一個筒體，通過改變筒體的個數(shù)，從而可以調(diào)整物料經(jīng)筒體進行細化的時間，本實用新型通過增加筒體，各個筒體均由不同的旋轉(zhuǎn)電機進行驅(qū)動，從而可以實現(xiàn)不同筒體的轉(zhuǎn)速可調(diào)性，通過不同轉(zhuǎn)速的筒體從而實現(xiàn)不同的細化程度，實現(xiàn)逐步細化的效果。本實用新型通過筒體的外壁呈齒輪狀，從而筒體通過齒輪狀的外壁與一齒輪組嚙合這種傳動方式，便于多個筒體的設(shè)置，有利于筒體的增減排布安裝。
[0009]所述筒體為一研磨室，所述筒體上設(shè)有一進料口、出料口，所述筒體內(nèi)設(shè)有一攪拌棒，所述旋轉(zhuǎn)電機通過傳動部件驅(qū)動所述攪拌棒轉(zhuǎn)動；
[0010]所述攪拌棒包括一主桿，所述主桿上設(shè)有至少三個分支，所述分支垂直于所述主桿，所述主桿的軸線方向平行于水平方向。
[0011 ] 本實用新型通過在筒體內(nèi)設(shè)有攪拌棒，從而提高筒體內(nèi)的研磨精度。
[0012]所述筒體設(shè)有至少兩個，至少兩個所述筒體橫向排布，至少兩個所述筒體的排布方向平行于所述筒體的中心軸線方向；
[0013]所述筒體的左端部設(shè)有進料口，所述筒體的右端部設(shè)有出料口 ；
[0014]所述筒體的出料口與右端的相鄰的所述筒體的進料口聯(lián)通。
[0015]從而進行逐筒細化，通過調(diào)節(jié)各個筒體的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)不同的細化效果。
[0016]所述筒體內(nèi)壁附有一耐磨襯板，所述筒體外壁上附有一消音板；
[0017]所述筒體有兩層，分別為內(nèi)層與外層，所述內(nèi)層與所述外層之間設(shè)有一真空層；
[0018]所述筒體的內(nèi)壁呈一圓柱，所述圓柱的中心軸線方向平行于水平方向，所述圓柱的側(cè)壁上設(shè)有至少六個凹坑，相鄰所述凹坑的距離等于所述球石的直徑，所述凹坑縱截面呈一圓弧，所述圓弧的半徑等于所述球石的半徑。
[0019]本實用新型通過優(yōu)化了傳統(tǒng)球磨機的筒體結(jié)構(gòu)，通過設(shè)有一耐磨襯板，提高了筒體內(nèi)壁的抗擊性，通過筒體的外壁設(shè)有消音板與筒體內(nèi)設(shè)有真空層，實現(xiàn)雙重隔音，降低了傳統(tǒng)球磨機的噪音系數(shù)。此外，本實用新型通過優(yōu)化所述筒體側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，通過設(shè)有與所述球石外輪廓相匹配的球石，從而提高了所述筒體內(nèi)球石與所述筒體內(nèi)壁的接觸面積，從而提高了球石與原料發(fā)生碰撞的磨細精度，減少了球磨死角，提高了球磨效果，更適用于治理重金屬污染土壤。
[0020]相鄰所述凹坑的連接處設(shè)有一連接曲面，所述連接曲面呈向上凸出。
[0021]本實用新型通過相鄰所述凹坑的連接處設(shè)有連接曲面，有效的減少球磨過程對凹坑連接處的磨損。
[0022]所述連接曲面與相鄰所述凹坑相切。
[0023]從而實現(xiàn)筒體內(nèi)壁的平滑性。
[0024]所述筒體上設(shè)有一機蓋，所述機蓋的外壁上嵌有一角度傳感器，所述角度傳感器是一無線角度傳感器，所述無線角度傳感器內(nèi)設(shè)有一無線發(fā)射裝置；
[0025]所述角度傳感器通過所述無線發(fā)射裝置無線通訊連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一無線接收裝置，所述無線接收裝置與所述無線發(fā)射裝置相匹配；
[0026]所述微型處理器系統(tǒng)連接一時鐘模塊，所述微型處理器系統(tǒng)連接一變頻器，所述微型處理器系統(tǒng)通過所述變頻器與所述旋轉(zhuǎn)電機相連。
[0027]本實用新型通過角度傳感器將機蓋的旋轉(zhuǎn)情況，無線傳輸給微型處理器系統(tǒng)進行處理，判斷是否需要調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)情況，需要調(diào)整時傳輸相應(yīng)的電信號給與變頻器，變頻器輸出不同的頻率信號給予旋轉(zhuǎn)電機進行控制。本實用新型通過微型處理器系統(tǒng)還連接有一時鐘模塊，通過時鐘模塊，進而通過角度傳感器檢測到的旋轉(zhuǎn)角度情況與時鐘模塊相結(jié)合，進而得出旋轉(zhuǎn)速率。
[0028]所述耐磨襯板內(nèi)嵌有硬質(zhì)陶瓷顆粒，所述硬質(zhì)陶瓷顆粒均勻分布于耐磨襯板中。本實用新型通過耐磨襯板內(nèi)嵌有硬質(zhì)陶瓷顆粒，從而提高了耐磨性。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型一種結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖2為本實用新型筒體的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0032]參照圖1、圖2，球磨固化法用球磨機，包括一球磨機主體，球磨機主體包括至少一個筒體1，筒體I內(nèi)設(shè)有球石，球磨機主體包括支架2，筒體I位于支架2上，支架2上還設(shè)有驅(qū)動筒體I轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)電機4，旋轉(zhuǎn)電機4的個數(shù)等于筒體的個數(shù)，旋轉(zhuǎn)電機4采用一永磁同步變頻電機；筒體以筒體的中心軸線為旋轉(zhuǎn)中心線；筒體I的外壁設(shè)有齒輪狀突起，筒體I通過齒輪狀突起與一齒輪組嚙合，齒輪組連接旋轉(zhuǎn)電機4。本實用新型通過采用永磁同步變頻電機作為球磨機主體的旋轉(zhuǎn)電機4，減少了運行損耗，提高了運行效率，使得筒體I轉(zhuǎn)速得到精確控制，通過改變電機轉(zhuǎn)速靈活調(diào)整筒體I的轉(zhuǎn)速，更有助于提高球磨精度。本實用新型通過球磨機主體包括至少一個筒體I，通過改變筒體I的個數(shù)，從而可以調(diào)整物料經(jīng)筒體I進行細化的時間，本實用新型通過增加筒體1，各個筒體I均由不同的旋轉(zhuǎn)電機4進行驅(qū)動，從而可以實現(xiàn)不同筒體I的轉(zhuǎn)速可調(diào)性，通過不同轉(zhuǎn)速的筒體I從而實現(xiàn)不同的細化程度，實現(xiàn)逐步細化的效果。本實用新型通過筒體的外壁呈齒輪狀，從而筒體通過齒輪狀的外壁與一齒輪組嚙合這種傳動方式，便于多個筒體的設(shè)置，有利于筒體的增減排布安裝。
[0033]筒體I為一研磨室，筒體I上設(shè)有一進料口、出料口，筒體I內(nèi)設(shè)有一攪拌棒，旋轉(zhuǎn)電機4通過傳動部件驅(qū)動攪拌棒轉(zhuǎn)動；攪拌棒包括一主桿，主桿上設(shè)有至少三個分支，分支垂直于主桿，主桿的軸線方向平行于水平方向。本實用新型通過在筒體