一種有機硅表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有機硅表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]表面活性劑被稱為“工業(yè)味精”在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。而有機硅表面活性劑由于具有更高的表面活性，良好的鋪展和潤濕性及熱穩(wěn)定等特點，使其在聚氨酯泡沫產(chǎn)品、紡織、油漆和涂料、化妝品以及農(nóng)藥領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，
[0003]現(xiàn)有的制備有機硅表面活性劑的生產(chǎn)裝置，一般采用常規(guī)的反應(yīng)釜、減壓裝置，過濾裝置，離心裝置等進行間歇式操作。由于是間歇式操作，使其存在工序復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、人力成本較高、檢修周期偏短等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于上述問題，本實用新型目的是提供一種有機硅表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)有機表面活性劑的連續(xù)生產(chǎn)，工序簡單，生產(chǎn)周期短。
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006]—種有機硅表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括進料裝置、反應(yīng)裝置、后處理裝置、溶劑回收裝置和干燥裝置，所述進料裝置經(jīng)進料栗和管路連接至所述反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置經(jīng)循環(huán)栗和管路連接至所述后處理裝置，所述后處理裝置包括蒸餾裝置和壓濾裝置，所述蒸餾裝置上端經(jīng)蒸餾換熱器和管路連接至所述溶劑回收裝置，所述蒸餾裝置下端經(jīng)管路連接至所述壓濾裝置，所述壓濾裝置的濾液出口端經(jīng)壓濾循環(huán)栗和管路連接至所述溶劑回收裝置，所述壓濾裝置的產(chǎn)品出口端經(jīng)管路連接至所述干燥裝置的進口，所述干燥裝置的出口經(jīng)管路連接至產(chǎn)品儲藏室。
[0007]進一步的，所述進料裝置包括溶劑儲罐、第一原料儲罐和第二原料儲罐，所述進料栗包括第一進料栗、第二進料栗和第三進料栗，所述反應(yīng)裝置包括第一攪拌式反應(yīng)釜、第二攪拌式反應(yīng)釜和第三攪拌式反應(yīng)釜；
[0008]所述溶劑儲罐經(jīng)所述第一進料栗和管路連接至所述第一攪拌式反應(yīng)釜，所述第一原料儲罐經(jīng)所述第二進料栗和管路連接至所述第一攪拌式反應(yīng)釜，所述第二原料儲罐經(jīng)所述第三進料栗和管路連接至所述第一攪拌式反應(yīng)釜；
[0009]所述第一攪拌式反應(yīng)釜經(jīng)第一循環(huán)栗和管路連接至所述第二攪拌式反應(yīng)釜，所述第二攪拌式反應(yīng)釜經(jīng)第二循環(huán)栗和管路連接至所述第三攪拌式反應(yīng)釜，第三攪拌式反應(yīng)釜經(jīng)第三循環(huán)栗和管路連接至所述蒸餾裝置。
[0010]進一步的，所述第一攪拌式反應(yīng)釜、第二攪拌式反應(yīng)釜和第三攪拌式反應(yīng)釜反應(yīng)過程中蒸出的溶劑經(jīng)管路分別進入第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器，冷卻后經(jīng)管路分別回流至所述第一攪拌式反應(yīng)釜、第二攪拌式反應(yīng)釜和第三攪拌式反應(yīng)釜。
[0011 ] 進一步的，所述溶劑回收裝置經(jīng)管路和溶劑回收循環(huán)栗連接至所述溶劑儲罐。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:
[0013]1.采用本實用新型的技術(shù)方案，該反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計合理，各設(shè)備串聯(lián)連續(xù)操作，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本；
[0014]2.采用本實用新型的技術(shù)方案，溶劑回收裝置可將反應(yīng)過程中使用的溶劑基本回收，降低生產(chǎn)成本；
[0015]3.采用本實用新型進一步的技術(shù)方案，反應(yīng)裝置包括三個串聯(lián)的攪拌式反應(yīng)釜，使反應(yīng)完全徹底，提尚原料的利用率；
[0016]4.采用本實用新型進一步的技術(shù)方案，將溶劑回收裝置的溶劑回流至溶劑儲罐，實現(xiàn)溶劑的回收再利用。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型一種有機硅表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中:1、溶劑儲罐；2、第一原料罐；3、第二原料罐；4、第一進料栗；5、第二進料栗；
6、第三進料栗；7、第一攪拌式反應(yīng)釜；8、第一換熱器；9、第一循環(huán)栗；10、第二攪拌式反應(yīng)釜；11、第二換熱器；12、第二循環(huán)栗；13、第三攪拌式反應(yīng)釜；14、第三換熱器；15、第三循環(huán)栗；16、蒸餾裝置；17、蒸餾換熱器；18、溶劑回收裝置；19、溶劑回收循環(huán)栗；20、壓濾裝置；21、壓濾循環(huán)栗；22 ;干燥裝置；23、產(chǎn)品儲藏室。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
[0021]參見圖1，為本實用新型一種有機硅表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括進料裝置、反應(yīng)裝置、后處理裝置、溶劑回收裝置18和干燥裝置22，進料裝置經(jīng)進料栗和管路連接至反應(yīng)裝置，反應(yīng)裝置經(jīng)循環(huán)栗和管路連接至后處理裝置，后處理裝置用于將產(chǎn)品和溶劑分離，后處理裝置包括蒸餾裝置16和壓濾裝置20，蒸餾裝置16上端經(jīng)蒸餾換熱器17和管路連接至溶劑回收裝置18，蒸餾裝置16下端經(jīng)管路連接至壓濾裝置20，壓濾裝置20的濾液出口端經(jīng)壓濾循環(huán)栗21和管路連接至溶劑回收裝置18，壓濾裝置20的產(chǎn)品出口端經(jīng)管路連接至干燥裝置22的進口，干燥裝置22的出口經(jīng)管路連接至產(chǎn)品儲藏室23ο
[0022]本例中進料裝置包括溶劑儲罐1、第一原料儲罐2和第二原料儲罐3，進料栗包括第一進料栗4、第二進料栗5和第三進料栗6，為了使反應(yīng)更加完全，提高原料的利用率，反應(yīng)裝置包括第一攪拌式反應(yīng)釜7、第二攪拌式反應(yīng)釜10和第三攪拌式反應(yīng)釜13，其中，溶劑儲罐I經(jīng)第一進料栗4和管路連接至第一攪拌式反應(yīng)釜7，第一原料儲罐2經(jīng)第二進料栗5和管路連接至第一攪拌式反應(yīng)釜7，第二原料儲罐3經(jīng)第三進料栗6和管路連接至第一攪拌式反應(yīng)釜7，第一攪拌式反應(yīng)釜7經(jīng)第一循環(huán)栗9和管路連接至第二攪拌式反應(yīng)釜10，第二攪拌式反應(yīng)釜10經(jīng)第二循環(huán)栗12和管路連接至第三攪拌式反應(yīng)釜13，第三攪拌式反應(yīng)釜13經(jīng)第三循環(huán)栗15和管路連接至蒸餾裝置16。
[0023]為了回收反應(yīng)過程中蒸出的溶劑，第一攪拌式反應(yīng)釜7、第二攪拌式反應(yīng)釜10和第三攪拌式反應(yīng)釜13反應(yīng)過程中的溶劑經(jīng)管路分別進入第一換熱器8、第二換熱器11和第三換熱器14，冷卻后經(jīng)管路分別回流至第一攪拌式反應(yīng)釜7、第二攪拌式反應(yīng)釜10和第三攪拌式反應(yīng)釜13中。
[0024]為了對溶劑回收裝置18回收的溶劑進行再利用，溶劑回收裝置18經(jīng)管路和溶劑回收循環(huán)栗19連接至溶劑儲罐I。
[0025]上述實例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人是能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種有機硅表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括進料裝置、反應(yīng)裝置、后處理裝置、溶劑回收裝置(18)和干燥裝置(22)，所述進料裝置經(jīng)進料栗和管路連接至所述反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置經(jīng)循環(huán)栗和管路連接至所述后處理裝置，所述后處理裝置包括蒸餾裝置(16)和壓濾裝置(20)，所述蒸餾裝置(16)上端經(jīng)蒸餾換熱器(17)和管路連接至所述溶劑回收裝置(18)，所述蒸餾裝置(16)下端經(jīng)管路連接至所述壓濾裝置(20)，所述壓濾裝置(20)的濾液出口端經(jīng)壓濾循環(huán)栗(21)和管路連接至所述溶劑回收裝置(18)，所述壓濾裝置(20)的產(chǎn)品出口端經(jīng)管路連接至所述干燥裝置(22)的進口，所述干燥裝置(22)的出口經(jīng)管路連接至產(chǎn)品儲藏室(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機硅表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述進料裝置包括溶劑儲罐(I)、第一原料儲罐(2)和第二原料儲罐(3)，所述進料栗包括第一進料栗(4)、第二進料栗(5)和第三進料栗￠)，所述反應(yīng)裝置包括第一攪拌式反應(yīng)釜(7)、第二攪拌式反應(yīng)釜(10)和第三攪拌式反應(yīng)釜(13); 所述溶劑儲罐(I)經(jīng)所述第一進料栗(4)和管路連接至所述第一攪拌式反應(yīng)釜(7)，所述第一原料儲罐(2)經(jīng)所述第二進料栗(6)和管路連接至所述第一攪拌式反應(yīng)釜(7)，所述第二原料儲罐(3)經(jīng)所述第三進料栗(6)和管路連接至所述第一攪拌式反應(yīng)釜(7); 所述第一攪拌式反應(yīng)釜(7)經(jīng)第一循環(huán)栗(9)和管路連接至所述第二攪拌式反應(yīng)釜(10)，所述第二攪拌式反應(yīng)釜(10)經(jīng)第二循環(huán)栗(12)和管路連接至所述第三攪拌式反應(yīng)釜(13)，第三攪拌式反應(yīng)釜(13)經(jīng)第三循環(huán)栗(15)和管路連接至所述蒸餾裝置(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機硅表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一攪拌式反應(yīng)釜(7)、第二攪拌式反應(yīng)釜(10)和第三攪拌式反應(yīng)釜(13)反應(yīng)過程中蒸出的溶劑經(jīng)管路分別進入第一換熱器(8)、第二換熱器(11)和第三換熱器(14)，冷卻后經(jīng)管路分別回流至所述第一攪拌式反應(yīng)釜(7)、第二攪拌式反應(yīng)釜(10)和第三攪拌式反應(yīng)釜(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機硅表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述溶劑回收裝置(18)經(jīng)管路和溶劑回收循環(huán)栗(19)連接至所述溶劑儲罐(I)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種有機硅表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括進料裝置、反應(yīng)裝置、后處理裝置、溶劑回收裝置和干燥裝置，所述進料裝置經(jīng)進料泵和管路連接至所述反應(yīng)裝置，所述反應(yīng)裝置經(jīng)循環(huán)泵和管路連接至所述后處理裝置，所述后處理裝置包括蒸餾裝置和壓濾裝置，所述蒸餾裝置上端經(jīng)蒸餾換熱器和管路連接至所述溶劑回收裝置，所述蒸餾裝置下端經(jīng)管路連接至所述壓濾裝置，所述壓濾裝置的濾液出口端經(jīng)壓濾循環(huán)泵和管路連接至所述溶劑回收裝置，所述壓濾裝置的產(chǎn)品出口端經(jīng)管路連接至所述干燥裝置的進口，所述干燥裝置的出口經(jīng)管路連接至產(chǎn)品儲藏室。本實用新型提供的生產(chǎn)系統(tǒng)，可實現(xiàn)有機表面活性劑的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01F17/54
【公開號】CN204865733
【申請?zhí)枴緾N201520605461
【發(fā)明人】曾小君, 付任重, 劉志偉, 趙登宇, 許家瑞, 張豪
【申請人】常熟理工學(xué)院
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月12日