一種表面活性劑生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本發(fā)明涉及活性劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種表面活性劑生產(chǎn)裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]表面活性劑在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ钪杏兄匾淖饔?。隨著新型功能表面活性劑的發(fā)展，對表面活性劑生產(chǎn)的控制要求更加嚴格，部分表面活性劑的生產(chǎn)需要在除氧、排氣、脫水、攪拌以及不同溫度梯度條件下進行。常用表面活性劑生產(chǎn)裝置為一反應(yīng)釜，通過加裝回流、排氣等裝置進行表面活性劑的間歇化生產(chǎn)，在需要進行溫度梯度控制時需要耗用大量時間實現(xiàn)升降溫過程，人為增加了反應(yīng)時間，降低了生產(chǎn)效率。同時，間歇反應(yīng)釜在大量泡沫產(chǎn)生時也易于發(fā)生表面活性劑溢出反應(yīng)釜現(xiàn)象，造成原料浪費并污染操作環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供在不同溫度梯度下實現(xiàn)表面活性劑連續(xù)化生產(chǎn)的一種表面活性劑生產(chǎn)裝置，其技術(shù)方案為:第一種原料輸送管道、第二種原料輸送管道和第三種原料輸送管道分別連接管道混合器，管道混合器通過噴射泵和第一熱交換器連接第一級反應(yīng)釜，第一級反應(yīng)釜通過第二熱交換器連接第二級反應(yīng)釜，第二級反應(yīng)釜通過第三熱交換器連接第三級反應(yīng)釜，第三級反應(yīng)釜連接出料管，緩沖罐連接冷凝器，緩沖罐與冷凝器的連接管線上設(shè)有分支管線連接噴射泵，冷凝器頂部一路管線通過第一回流器連接第一級反應(yīng)釜，二路管線通過第二回流器連接第二級反應(yīng)釜，三路管線通過第三回流器連接第三級反應(yīng)釜。
[0006]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0007]1、實現(xiàn)了需要一定反應(yīng)時間的表面活性劑的連續(xù)化生產(chǎn)，并可通過增加反應(yīng)釜數(shù)量或控制物料流速等延長反應(yīng)滯留時間，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。
[0008]2、解決了由于表面活性劑生產(chǎn)過程中泡沫產(chǎn)生造成的物料溢出問題，避免物料浪費并利于保持清潔的生產(chǎn)環(huán)境。
[0009]3、通過控制不同反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度，實現(xiàn)了物料在不同溫度下的梯度反應(yīng)，有利于合理減少反應(yīng)時間，提高生產(chǎn)效率。
[0010]4、通過噴射泵負壓抽吸作用，實現(xiàn)氣體、溢出物料及揮發(fā)性溶劑的循環(huán)利用，達到攪拌、除氧、脫水、減少物料浪費等目的，并提高物料的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。
[0011]5、設(shè)備操作簡單，維護方便，利于工業(yè)化產(chǎn)品生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種表面活性劑生產(chǎn)裝置，主要由第一種原料輸送管道1、第二種原料輸送管道2、第三種原料輸送管道3、管道混合器4、噴射泵5、緩沖罐6、第一級反應(yīng)釜7、第二級反應(yīng)釜8、第三級反應(yīng)釜9、出料管10、冷凝器11、第一回流器12、第二回流器13、第三回流器14、第一熱交換器15、第二熱交換器16和第三熱交換器17構(gòu)成；第一種原料輸送管道1、第二種原料輸送管道2和第三種原料輸送管道3分別連接管道混合器4，管道混合器4通過噴射泵5和第一熱交換器15連接第一級反應(yīng)釜7，第一級反應(yīng)釜7通過第二熱交換器16連接第二級反應(yīng)釜8，第二級反應(yīng)釜8通過第三熱交換器17連接第三級反應(yīng)釜9，第三級反應(yīng)釜9連接出料管10，緩沖罐6連接冷凝器11，緩沖罐6與冷凝器11的連接管線上設(shè)有分支管線連接噴射泵5，冷凝器11頂部一路管線通過第一回流器12連接第一級反應(yīng)釜7，二路管線通過第二回流器13連接第二級反應(yīng)釜8，三路管線通過第三回流器14連接第三級反應(yīng)釜9。
[0014]本實用新型工藝流程:原料分別通過第一種原料輸送管道1、第二種原料輸送管道2和第三種原料輸送管道3 (根據(jù)原料種類可增減輸送管道)，同時進入管道混合器4中混合，然后通過噴射泵5打入第一級反應(yīng)釜7中，再順次進入第二級反應(yīng)釜8和第三級反應(yīng)釜9中，通過控制物料進入速度控制物料滯留反應(yīng)時間。物料溫度通過調(diào)節(jié)第一熱交換器15、第二熱交換器16和第三熱交換器17的換熱溫度，實現(xiàn)對進入第一級反應(yīng)釜7、第二級反應(yīng)釜8和第三級反應(yīng)釜9的物料反應(yīng)溫度的控制，使物料在不同的溫度梯度下反應(yīng)。第一回流器回流器12、第二回流器13和第三回流器14，可通過通入冷熱介質(zhì)控制物料組分的揮發(fā)程度。對于需要回收的揮發(fā)組分，可開啟緩沖罐6頂部連接的冷凝器11對揮發(fā)組分冷凝回收，不需要返回反應(yīng)系統(tǒng)的組分，可從緩沖罐6底部直接排放。當(dāng)物料進入反應(yīng)體系的流量與出料管10排出的物料流量相同，實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)定出料時，可在原料輸送管道充入部分氣體，通過噴射泵的5負壓作用，使氣體在體系內(nèi)部起到循環(huán)攪拌作用，提高物料轉(zhuǎn)化率。
【主權(quán)項】
1.一種表面活性劑生產(chǎn)裝置，其特征在于:第一種原料輸送管道(1)、第二種原料輸送管道(2)和第三種原料輸送管道(3)分別連接管道混合器(4)，管道混合器(4)通過噴射泵(5)和第一熱交換器(15)連接第一級反應(yīng)釜(7)，第一級反應(yīng)釜(7)通過第二熱交換器(16)連接第二級反應(yīng)釜(8)，第二級反應(yīng)釜(8)通過第三熱交換器(17)連接第三級反應(yīng)釜(9 )，第三級反應(yīng)釜(9 )連接出料管(10 )，緩沖罐(6 )連接冷凝器(11)，緩沖罐(6 )與冷凝器(11)的連接管線上設(shè)有分支管線連接噴射泵(5 )，冷凝器(11)頂部一路管線通過第一回流器(12)連接第一級反應(yīng)釜(7)，二路管線通過第二回流器(13)連接第二級反應(yīng)釜(8)，三路管線通過第三回流器(14)連接第三級反應(yīng)釜(9)。
【專利摘要】本實用新型提供一種表面活性劑生產(chǎn)裝置。其技術(shù)方案為：主要由第一種原料輸送管道（1）、第二種原料輸送管道（2）、第三種原料輸送管道（3）、管道混合器（4）、噴射泵（5）、緩沖罐（6）、第一級反應(yīng)釜（7）、第二級反應(yīng)釜（8）、第三級反應(yīng)釜（9）、出料管（10）、冷凝器（11）、第一回流器（12）、第二回流器（13）、第三回流器（14）、第一熱交換器（15）、第二熱交換器（16）和第三熱交換器（17）構(gòu)成；本實用新型實現(xiàn)了需要一定反應(yīng)時間的表面活性劑的連續(xù)化生產(chǎn)，并可通過增加反應(yīng)釜數(shù)量或控制物料流速等延長反應(yīng)滯留時間，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。
【IPC分類】B01J19/00, B01J4/00
【公開號】CN204619947
【申請?zhí)枴緾N201520285065
【發(fā)明人】劉玉君, 崔繼峰, 劉寶倫, 趙迪, 王文龍, 趙傳亮
【申請人】山東大明精細化工有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月6日