一種高效廢氣脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)，尤其涉及一種高效廢氣脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化硫是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物，對人體、環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)有極大危害。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，放的問題越來越受到關(guān)注。二氧化硫主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙燒、冶煉過程的煙氣排放。其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量大、浮塵多等特點(diǎn)而難以治理。排放煙氣中二氧化硫凈化技術(shù)通常是通過噴淋塔進(jìn)行脫硫，但是傳統(tǒng)的脫硫噴淋塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)中的漿液不能充分的與煙氣相接觸，導(dǎo)致脫硫效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效廢氣脫硫裝置，其具有脫硫效率高和處理成本低的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中廢氣脫硫裝置存在的上述問題。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種高效廢氣脫硫裝置，其包括噴淋塔、噴淋系統(tǒng)、漿液池和自動補(bǔ)漿裝置，所述噴淋塔上設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，所述漿液池位于所述噴淋塔的下方，其中，所述噴淋系統(tǒng)設(shè)置于所述噴淋塔內(nèi)，其包括循環(huán)栗、第一螺旋噴淋管、第二螺旋噴淋管和頂部噴淋管，所述第一螺旋噴淋管設(shè)置于所述噴淋塔的內(nèi)壁，所述第二螺旋噴淋管設(shè)置于所述噴淋塔的中心處，且所述第一螺旋噴淋管和第二螺旋噴淋管交錯設(shè)置，所述頂部噴淋管設(shè)置于所述第一、二螺旋噴淋管上方的噴淋塔內(nèi)，所述第一螺旋噴淋管、第二螺旋噴淋管和頂部噴淋管通過管路于所述循環(huán)栗相連通，且三個噴淋管上均開設(shè)有若干個噴淋口。
[0006]特別地，所述第一螺旋噴淋管、第二螺旋噴淋管和頂部噴淋管上的噴淋口上均安裝有霧化噴頭。
[0007]特別地，所述自動補(bǔ)漿裝置包括漿料罐、加漿栗、加漿管路和PH值探棒，所述加漿栗通過管路與所述漿料罐相連通，所述加漿管路的一端連接加漿栗，另一端設(shè)置于所述漿液池內(nèi)，所述PH值探棒與所述加漿栗通信連接。
[0008]特別地，所述第一螺旋噴淋管通過點(diǎn)焊或者設(shè)置于固定支架上的任一種方式連接于所述噴淋塔的內(nèi)壁上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述高效廢氣脫硫裝置通過設(shè)置第一螺旋噴淋管、第二螺旋噴淋管和頂部噴淋管，且第二螺旋噴淋管呈盤旋狀上升，且與第二螺旋噴淋管交錯設(shè)置，能夠使噴淋系統(tǒng)中的漿液與噴淋塔內(nèi)的含硫煙氣充分接觸，同時(shí)循環(huán)栗重復(fù)利用漿液，而且由自動補(bǔ)漿裝置自動補(bǔ)充漿料，不僅脫硫效率高；而且自動化程度高，降低了脫硫處理的成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I提供的高效廢氣脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1、噴淋塔；2、漿液池；3、進(jìn)氣口 ；4、排氣口 ；5、循環(huán)栗；6、第一螺旋噴淋管；7、第二螺旋噴淋管；8、頂部噴淋管；9、漿料罐；10、加漿栗；11、加漿管路；12、PH值探棒。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0014]請參閱圖1所示，圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I提供的高效廢氣脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]本實(shí)施例中，一種高效廢氣脫硫裝置包括噴淋塔1、噴淋系統(tǒng)、漿液池2和自動補(bǔ)漿裝置，所述噴淋塔I上設(shè)置有進(jìn)氣口 3和排氣口 4，所述進(jìn)氣口 3位于所述噴淋塔I的下部，所述排氣口 4位于所述噴淋塔I的頂部，所述漿液池2位于所述噴淋塔I的下方，所述噴淋系統(tǒng)設(shè)置于所述噴淋塔內(nèi)，其包括循環(huán)栗5、第一螺旋噴淋管6、第二螺旋噴淋管7和頂部噴淋管8，所述第一螺旋噴淋管6通過點(diǎn)焊固定于所述噴淋塔I的內(nèi)壁，所述第二螺旋噴淋管7設(shè)置于所述噴淋塔I的中心處，且所述第一螺旋噴淋管6和第二螺旋噴淋管7交錯設(shè)置，所述頂部噴淋管8設(shè)置于第一螺旋噴淋管6和第二螺旋噴淋管7上方的噴淋塔I內(nèi)，所述第一螺旋噴淋管6、第二螺旋噴淋管7和頂部噴淋管8通過管路于所述循環(huán)栗5相連通，且三個噴淋管上均開設(shè)有若干個噴淋口，所述噴淋口上均安裝有氣體霧化噴頭。
[0016]所述自動補(bǔ)漿裝置包括漿料罐9、加漿栗10、加漿管路11和PH值探棒12，所述加漿栗10通過管路與所述漿料罐9相連通，所述加漿管路11的一端連接加漿栗10，另一端設(shè)置于所述漿液池2內(nèi)，所述PH值探棒12與所述加漿栗10通信連接，根據(jù)探測的漿液的PH值控制加漿栗10是否向漿液池2中添加漿料。
[0017]工作時(shí)，煙氣從下方的進(jìn)氣口 3進(jìn)入后，與噴淋塔I內(nèi)的第一螺旋噴淋管6和第二螺旋噴淋管7噴出的漿液相接觸，因所述第一螺旋噴淋管6和第二螺旋噴淋管7交錯設(shè)置，同時(shí)頂部噴淋管8自上而下噴出漿液與煙氣接觸，同時(shí)噴淋管上的采用空氣霧化噴頭，能夠使噴淋系統(tǒng)中的漿液與噴淋塔I內(nèi)的含硫煙氣充分接觸，提高脫硫效率。最終漿液落入漿液池2中由循環(huán)栗5循環(huán)進(jìn)行噴淋，提高了漿液的利用率，降低了脫硫成本。
[0018]以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效廢氣脫硫裝置，其包括噴淋塔、噴淋系統(tǒng)、漿液池和自動補(bǔ)漿裝置，所述噴淋塔上設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，所述漿液池位于所述噴淋塔的下方，其特征在于，所述噴淋系統(tǒng)設(shè)置于所述噴淋塔內(nèi)，其包括循環(huán)栗、第一螺旋噴淋管、第二螺旋噴淋管和頂部噴淋管，所述第一螺旋噴淋管設(shè)置于所述噴淋塔的內(nèi)壁，所述第二螺旋噴淋管設(shè)置于所述噴淋塔的中心處，且所述第一螺旋噴淋管和第二螺旋噴淋管交錯設(shè)置，所述頂部噴淋管設(shè)置于所述第一、二螺旋噴淋管上方的噴淋塔內(nèi)，所述第一螺旋噴淋管、第二螺旋噴淋管和頂部噴淋管通過管路與所述循環(huán)栗相連通，且三個噴淋管上均開設(shè)有若干個噴淋口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效廢氣脫硫裝置，其特征在于，所述第一螺旋噴淋管、第二螺旋噴淋管和頂部噴淋管上的噴淋口上均安裝有霧化噴頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效廢氣脫硫裝置，其特征在于，所述自動補(bǔ)漿裝置包括漿料罐、加漿栗、加漿管路和pH值探棒，所述加漿栗通過管路與所述漿料罐相連通，所述加漿管路的一端連接加漿栗，另一端設(shè)置于所述漿液池內(nèi)，所述PH值探棒與所述加漿栗通信連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效廢氣脫硫裝置，其特征在于，所述第一螺旋噴淋管通過點(diǎn)焊或者設(shè)置于固定支架上的任一種方式連接于所述噴淋塔的內(nèi)壁上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效廢氣脫硫裝置，其包括噴淋塔、噴淋系統(tǒng)、漿液池和自動補(bǔ)漿裝置，所述噴淋塔上設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，其中，所述噴淋系統(tǒng)設(shè)置于所述噴淋塔內(nèi)，其包括循環(huán)泵、第一螺旋噴淋管、第二螺旋噴淋管和頂部噴淋管，所述第一螺旋噴淋管設(shè)置于所述噴淋塔的內(nèi)壁，所述第二螺旋噴淋管設(shè)置于所述噴淋塔的中心處，且所述第一螺旋噴淋管和第二螺旋噴淋管交錯設(shè)置，所述頂部噴淋管設(shè)置于所述第一、二螺旋噴淋管上方的噴淋塔內(nèi)，所述第一螺旋噴淋管、第二螺旋噴淋管和頂部噴淋管通過管路于所述循環(huán)泵相連通，且三個噴淋管上均開設(shè)有若干個噴淋口。上述高效廢氣脫硫裝置不僅脫硫效率高；而且自動化程度高，降低了脫硫處理的成本。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/80
【公開號】CN204865522
【申請?zhí)枴緾N201520620874
【發(fā)明人】徐國良
【申請人】江蘇歐超科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月17日