堿液管。
[0031](五)
【具體實(shí)施方式】
[0032]附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括反應(yīng)倉8，反應(yīng)倉8內(nèi)設(shè)置曝氣管7，反應(yīng)倉8與噴淋倉3連通，噴淋倉3位于反應(yīng)倉8的上面，噴淋倉3上面依次設(shè)置集氣倉27、除霧器34，所述噴淋倉3經(jīng)煙氣換熱器2與進(jìn)煙口 I連接，噴淋倉3經(jīng)噴淋回液管10與噴淋循環(huán)氧化池14連接，噴淋循環(huán)氧化池14經(jīng)噴淋循環(huán)栗11與噴淋倉3相連，噴淋倉3內(nèi)設(shè)置漿液噴嘴4，反應(yīng)倉8與集氣倉27通過上升煙道22連通，集氣倉27經(jīng)清液回流管24與清液箱19連接，所述清液箱19經(jīng)清液循環(huán)栗18與水嘴33相連，所述水嘴33位于集氣倉27與除霧器34之間，集氣倉27內(nèi)設(shè)置篩板31，篩板31上設(shè)有溢流管30。上升煙道22進(jìn)口處有臭氧管20，上升煙道22頭部安裝煙氣導(dǎo)向葉片21，上升煙道22內(nèi)有旋流導(dǎo)片，溢流管30與水封箱29連接，噴淋循環(huán)氧化池14經(jīng)倒?jié){栗16與反應(yīng)倉8連接。上升煙道22出口安裝有清水噴嘴23，清水噴嘴23與除霧器34分別連接沖洗水管25，清液循環(huán)栗18與脫硫系統(tǒng)供水管26相連，反應(yīng)倉8上還分別設(shè)置吸收劑管15、脈沖栗17，噴淋循環(huán)氧化池14上還分別設(shè)置氧化風(fēng)管12、漿液排出管13、攪拌器9。反應(yīng)倉8與清液箱19通過管道連接。清液箱19與補(bǔ)水管35、除塵劑管36、堿液管37相連。上升煙道22上方設(shè)置煙風(fēng)帽28。
[0033]煙氣首先通過進(jìn)煙口 I進(jìn)入煙氣換熱器2，將煙溫降低到SOoC左右時，再進(jìn)入脫硫塔的噴淋倉3，煙氣在噴淋倉3內(nèi)經(jīng)漿液噴嘴4噴淋，根據(jù)進(jìn)口的煙氣含硫量液氣比一般在I?8之間，脫硫效率控制在30%?80%之間。煙氣進(jìn)口含硫量不高于15000mg/Nm3，煙氣含塵量控制在150mg/Nm3以下，噴淋反應(yīng)除塵后的楽液落到噴淋倉3底板上，經(jīng)噴淋回液管10重力流回噴淋循環(huán)氧化池14，然后由噴淋循環(huán)栗11再打到噴淋倉3進(jìn)行噴淋，以此循環(huán)往復(fù)。煙氣經(jīng)過噴淋進(jìn)行第一次脫硫、脫硝除塵后，通過連接口 5進(jìn)入布?xì)鈧}6，在布?xì)鈧}6內(nèi)將煙氣均勻分配到多根曝氣管7內(nèi)，曝氣管7插入漿液中的深度為50?400毫米，煙氣在壓力作用下從曝氣管7中噴出，形成了連續(xù)氣泡層，煙氣中的二氧化硫溶解在氣泡表面的液膜中，煙氣中的細(xì)小煙塵也接觸液膜后被除去，形成了二級脫硫和除塵，脫硫效率可達(dá)到99%以上，煙氣中二氧化硫小于50mg/Nm3，煙塵小于20mg/Nm3。被凈化的煙氣通過曝氣管7之間的空隙進(jìn)入到上升煙道22進(jìn)口，在上升煙道22進(jìn)口處有臭氧管20加入臭氧，上升煙道22頭部安裝了煙氣導(dǎo)向葉片21。上升煙道22內(nèi)有旋流導(dǎo)片。加入了臭氧的煙氣在導(dǎo)向葉片21的作用下在煙道內(nèi)旋轉(zhuǎn)起來，流速一般控制住8?25m/s之間。煙氣在上升煙道22內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，使煙氣和臭氧能充分混合，煙氣中的一氧化氮和臭氧也能充分接觸氧化。煙氣中的灰塵和小液滴也在旋轉(zhuǎn)作用下甩到煙道壁上，灰塵和小液滴順著煙道壁流到下部漿液內(nèi)。在上升煙道22出口安裝有清水噴嘴23，定時沖洗上升煙道22。經(jīng)過旋流后的煙氣，把煙氣中的細(xì)小顆粒和小液滴去除了一大部分。煙氣從上升煙道22出來后進(jìn)入集氣倉27，由于集氣倉27面積大，煙氣流速小，一般不大于3m/s。在上升煙道22出口上部，集氣倉27內(nèi)安裝有篩板31，篩孔32直徑一般為6?30_，篩板31根據(jù)面積大小可分為多塊。篩板31上有溢流管30，溢流管30控制篩板31上面的液面高度，溢流管30比篩板31 —般高出10?150mm，可根據(jù)面積設(shè)置溢流管30的數(shù)量。溢流管30也可以采用溢流槽。當(dāng)煙氣進(jìn)入集氣倉27，流速突然變小，通過篩孔32時流速加大，一般為6?25 m/s,由于篩板31上面有噴水嘴和除霧器34沖洗水補(bǔ)水，當(dāng)煙氣流速達(dá)到6 m/s時，清水將不會從篩孔32流下，只能通過溢流管30溢流，篩板31上將保持溢流管30高度的液面。當(dāng)除霧器34的沖清水和噴水嘴噴水落到篩板31上，將通過溢流管30流到水封箱29，然后再流到集氣倉27底板，經(jīng)過清液回流管24流到清液箱19，由清液循環(huán)栗18再打到篩板31上部噴淋，使篩板31上的液面一直保持溢流管30的高度，以此使清液循環(huán)往復(fù)。
[0034]清液循環(huán)栗18不斷地循環(huán)供水，同時也給脫硫系統(tǒng)供水管26供水，除霧器34的沖洗水補(bǔ)入到循環(huán)水中，當(dāng)除霧器34的沖洗水量小于脫硫系統(tǒng)供水管26供水量時，補(bǔ)水管35向清水箱19補(bǔ)水，清液循環(huán)系統(tǒng)不斷地補(bǔ)入清水，使清液循環(huán)水離子濃度保持在比較低的狀態(tài)。根據(jù)煙氣的含塵性質(zhì)，將選擇合適的除塵劑，通過除塵劑管36補(bǔ)入清液箱19。當(dāng)清液箱19內(nèi)的PH值低于6時將通過堿液管37補(bǔ)入堿液。
[0035]煙氣通過篩孔32吹起上面的液體，形成大量的氣泡，由于氣泡提供巨大的氣液接觸表面，以及這些表面在氣泡合并、增大、破裂、再形成的激烈過程中不斷更新，提供了使氣體中夾帶的塵粒碰撞粘附到液膜上的條件，達(dá)到洗滌分離氣體中塵粒的效果。由于清液中加入了除塵劑，使水溶液降低了表面張力，使水與粉塵的接觸角度變小，使水溶液對粉塵具有較高的潤濕性和粘附性，從而提高了水對粉塵的親和力，大大增加水對粉塵的濕潤能力和抑塵效果，因此，煙氣中的微細(xì)塵粒幾乎全部去掉。煙氣中的酸霧、氣溶膠、含有固體和離子的小液滴、被臭氧氧化后的一氧化氮生成的二氧化氮、二氧化硫、三氧化硫等都溶解在清液中。經(jīng)過清液洗滌的煙氣帶有少量的細(xì)小水滴，經(jīng)除霧器34后含有細(xì)小液滴小于50mg/Nm3,細(xì)小液滴的含固量由于清液的稀釋將大大減少，經(jīng)清液洗滌除霧后的煙氣S02< 15mg/Nm3,塵< 5 mg/Nm3，NO < 50 mg/Nm3，達(dá)到了超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效脫硫、脫硝、除塵及節(jié)水一體化工藝系統(tǒng)，包括反應(yīng)倉，反應(yīng)倉內(nèi)設(shè)置曝氣管，其特征在于:反應(yīng)倉與噴淋倉連通，噴淋倉位于反應(yīng)倉的上面，噴淋倉上面依次設(shè)置集氣倉、除霧器，所述噴淋倉經(jīng)煙氣換熱器與進(jìn)煙口連接，噴淋倉經(jīng)噴淋回液管與噴淋循環(huán)氧化池連接，噴淋循環(huán)氧化池經(jīng)噴淋循環(huán)栗與噴淋倉相連，噴淋倉內(nèi)設(shè)置漿液噴嘴，反應(yīng)倉與集氣倉通過上升煙道連通，集氣倉經(jīng)清液回流管與清液箱連接，所述清液箱經(jīng)清液循環(huán)栗與水嘴相連，所述水嘴位于集氣倉與除霧器之間，集氣倉內(nèi)設(shè)置篩板，篩板上設(shè)有溢流管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫硫、脫硝、除塵及節(jié)水一體化工藝系統(tǒng)，其特征在于:上升煙道進(jìn)口處有臭氧管，上升煙道頭部安裝煙氣導(dǎo)向葉片，上升煙道內(nèi)有旋流導(dǎo)片，溢流管與水封箱連接，噴淋循環(huán)氧化池經(jīng)倒?jié){栗與反應(yīng)倉連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效脫硫、脫硝、除塵及節(jié)水一體化工藝系統(tǒng)，其特征在于:上升煙道出口安裝有清水噴嘴，清水噴嘴與除霧器分別連接沖洗水管，清液循環(huán)栗與脫硫系統(tǒng)相連，反應(yīng)倉上還分別設(shè)置吸收劑管、脈沖栗，噴淋循環(huán)氧化池上還分別設(shè)置氧化風(fēng)管、漿液排出管、攪拌器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效脫硫、脫硝、除塵及節(jié)水一體化工藝系統(tǒng)，其特征在于:反應(yīng)倉與清液箱通過管道連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效脫硫、脫硝、除塵及節(jié)水一體化工藝系統(tǒng)，其特征在于:曝氣管7插入反應(yīng)倉內(nèi)楽液中，其深度為50?400mm。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高效脫硫、脫硝、除塵及節(jié)水一體化工藝系統(tǒng)，其特征在于:篩板上篩孔的直徑為6?30mm，溢流管比篩板高出10?150mm。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高效脫硫、脫硝、除塵及節(jié)水一體化工藝系統(tǒng)，其特征在于:篩板上設(shè)有溢流管或者溢流槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效脫硫、脫硝、除塵及節(jié)水一體化工藝系統(tǒng)。該系統(tǒng)，包括反應(yīng)倉，反應(yīng)倉內(nèi)設(shè)置曝氣管，反應(yīng)倉與噴淋倉連通，噴淋倉上面依次設(shè)置集氣倉、除霧器，所述噴淋倉經(jīng)煙氣換熱器與進(jìn)煙口連接，噴淋倉經(jīng)噴淋回液管與噴淋循環(huán)氧化池連接，噴淋循環(huán)氧化池經(jīng)噴淋循環(huán)泵與噴淋倉相連，反應(yīng)倉與集氣倉通過上升煙道連通，集氣倉經(jīng)清液回流管與清液箱連接。本實(shí)用新型降低了脫硫塔入口煙溫，使脫硫塔蒸發(fā)水量減少，排出的煙溫低，濕煙氣冷凝水降低，節(jié)約了用水量；將噴淋脫硫工藝和鼓泡脫硫工藝巧妙的結(jié)合在一起。脫硫效率達(dá)到了99%以上，煙氣含硫量小于15？mg/Nm3。
【IPC分類】B01D47/06, B01D50/00, B01D53/96, B01D53/60, B01D53/80, B01D53/75
【公開號】CN204865480
【申請?zhí)枴緾N201520464642
【發(fā)明人】陳淼
【申請人】陳淼
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月27日